Son yıllarda, mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinin PCB panoları üzerine karakterlerin ve logoların basılmasında uygulanması genişlemeye devam etti ve aynı zamanda mürekkep püskürtmeli baskının tamamlanması ve dayanıklılığı konusunda daha büyük zorluklar ortaya çıkardı. Mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebinin ultra düşük viskozitesi nedeniyle genellikle yalnızca bir düzine santipuaz bulunur. Onbinlerce geleneksel serigrafi baskı mürekkebi ile karşılaştırıldığında, inkjet baskı mürekkebi alt tabakanın yüzey durumuna nispeten duyarlıdır. İşlem kontrol edilirse iyi olmaz, mürekkep çekmesi, karakter düşmesi gibi sorunlarla karşılaşılabilir.

Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisindeki profesyonel birikimi birleştiren Hanyin, müşteri sahasında mürekkep üreticileriyle uzun süredir süreç optimizasyonu ve ayarlama konusunda müşterilerle işbirliği yapıyor ve mürekkep püskürtmeli baskı karakterleri sorununu çözme konusunda bazı pratik deneyimler biriktirdi.

1

Lehim maskesinin yüzey geriliminin etkisi
Lehim maskesinin yüzey gerilimi, basılan karakterlerin yapışmasını doğrudan etkiler. Aşağıdaki karşılaştırma tablosu aracılığıyla karakterin düşmesinin yüzey gerilimiyle ilişkili olup olmadığını kontrol edebilir ve doğrulayabilirsiniz.

Karakter yazdırmadan önce lehim maskesinin yüzey gerilimini kontrol etmek için genellikle boya kalemi kullanabilirsiniz. Genel olarak konuşursak, yüzey gerilimi 36dyn/cm veya daha fazlasına ulaşırsa. Bu, önceden pişirilmiş lehim maskesinin karakter yazdırma işlemi için daha uygun olduğu anlamına gelir.

Test, lehim maskesinin yüzey geriliminin çok düşük olduğunu tespit ederse, ayarlama konusunda yardımcı olması için lehim maskesi üreticisini bilgilendirmek en iyi yoldur.

2

Lehim maskesi filmi koruyucu filmin etkisi
Lehim maskesi pozlama aşamasında, kullanılan film koruyucu film silikon yağı bileşenleri içeriyorsa pozlama sırasında lehim maskesi yüzeyine aktarılacaktır. Bu sırada karakter mürekkebi ile lehim maskesi arasındaki reaksiyonu engelleyecek ve özellikle yapıştırma kuvvetini etkileyecektir. Tahta üzerinde film izlerinin olduğu yer genellikle karakterlerin düşme ihtimalinin en yüksek olduğu yerdir. Bu durumda koruyucu filmin silikon yağı olmadan değiştirilmesi, hatta karşılaştırma testi için koruyucu filmin kullanılmaması önerilir. Film koruyucu film kullanılmadığında, bazı müşteriler filmi korumak, serbest kalma kabiliyetini arttırmak ve ayrıca lehim maskesinin yüzey durumunu etkilemek için filme uygulamak için bir miktar koruyucu sıvı kullanacaklardır.

Ayrıca filmin yapışmazlık derecesine göre koruyucu filmin etkisi de değişebilmektedir. Boya kalemi bunu doğru bir şekilde ölçemeyebilir, ancak mürekkepte büzülme gösterebilir, bu da düzensizlik veya iğne deliği sorunlarına neden olabilir ve bu da yapışmayı etkileyecektir. Bir etki yaratın.

3

Köpük kesici geliştirmenin etkisi
Gelişen köpük kesicinin kalıntısı da karakter mürekkebinin yapışmasını etkileyeceğinden, nedeni bulunurken karşılaştırma testi için geliştiricinin ortasına köpük kesici eklenmemesi önerilir.

4

Lehim maskesi solvent kalıntısının etkisi
Lehim maskesinin ön pişirme sıcaklığı düşükse, lehim maskesinde daha fazla kalan solvent de karakter mürekkebiyle olan bağı etkileyecektir. Şu anda, bir karşılaştırma testi için lehim maskesinin ön pişirme sıcaklığının ve süresinin uygun şekilde arttırılması tavsiye edilir.

5

Karakter mürekkebini yazdırmak için işlem gereksinimleri

Yüksek sıcaklıkta pişirilmemiş lehim maskesinin üzerine karakterler basılmalıdır:
Geliştirme sonrasında yüksek sıcaklıkta pişirilmemiş lehim maskesi üretim panosuna karakterlerin basılması gerektiğini unutmayın. Eskimiş bir lehim maskesine karakter yazdırırsanız iyi bir yapışma elde edemezsiniz. Üretim sürecinde gerekli değişikliklere dikkat edin. Önce karakterleri basmak için geliştirilen kartı kullanmanız gerekir, ardından lehim maskesi ve karakterler yüksek sıcaklıkta pişirilir.

Isı kürleme parametrelerini doğru şekilde ayarlayın:
Jet baskı karakter mürekkebi çift kürlemeli bir mürekkeptir. Tüm kürleme iki aşamaya ayrılmıştır. İlk adım UV ile ön kürleme, ikinci adım ise mürekkebin nihai performansını belirleyen termal kürlemedir. Bu nedenle termal kürleme parametrelerinin, mürekkep üreticisinin sağladığı teknik kılavuzda gerekli olan parametrelere uygun olarak ayarlanması gerekir. Fiili üretimde değişiklikler varsa öncelikle mürekkep üreticisine bunun mümkün olup olmadığı konusunda danışmalısınız.

Isıl işlemden önce levhalar istiflenmemelidir:
Mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebi yalnızca termal kürlemeden önce ön kürlenir ve yapışma zayıftır ve lamine plakalar, kolayca karakter kusurlarına neden olabilecek mekanik sürtünmeye neden olur. Gerçek üretimde plakalar arasındaki doğrudan sürtünmeyi ve çizilmeyi azaltmak için makul önlemler alınmalıdır.

Operatörler işlemleri standartlaştırmalıdır:
Yağ kirliliğinin üretim panelini kirletmesini önlemek için operatörler çalışma sırasında eldiven giymelidir.
Levhanın lekeli olduğu tespit edilirse baskıdan vazgeçilmelidir.

6

Mürekkep kürleme kalınlığının ayarlanması
Gerçek üretimde birçok karakter yığının sürtünmesi, çizilmesi veya darbesi nedeniyle düşer; bu nedenle mürekkebin kürleme kalınlığının uygun şekilde azaltılması karakterlerin düşmesine yardımcı olabilir. Genellikle karakterler düştüğünde bunu ayarlamayı deneyebilir ve herhangi bir gelişme olup olmadığını görebilirsiniz.

Sertleştirme kalınlığının değiştirilmesi, ekipman üreticisinin baskı ekipmanında yapabileceği tek ayardır.

7

Karakterleri yazdırdıktan sonra istifleme ve işlemenin etkisi
Karakter işleminin tamamlanmasından sonraki süreçte tahtaya sıcak presleme, düzleştirme, gong, V-kesim gibi işlemler de uygulanacaktır. İstifleme ekstrüzyonu, sürtünme ve mekanik işlem stresi gibi bu davranışlar karakter düşüşü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve bu genellikle karakterin düşmesinin nihai nedenidir.

Gerçek araştırmalarda genellikle gördüğümüz karakter düşüşü olgusu, PCB'nin alt kısmında bakır bulunan ince lehim maskesi yüzeyindedir, çünkü lehim maskesinin bu kısmı daha incedir ve ısı transferi daha hızlıdır. Bu kısım nispeten daha hızlı ısınacaktır ve bu kısmın stres yoğunlaşması oluşturma olasılığı daha yüksektir. Aynı zamanda bu kısım tüm PCB kartındaki en yüksek dışbükeyliğe sahiptir. Sonraki panolar sıcak presleme veya kesme için bir araya getirildiğinde, bazı karakterlerin kırılmasına ve düşmesine neden olmak daha kolaydır.

Sıcak presleme, düzleştirme ve şekillendirme sırasında orta ped ara parçası, sıkma sürtünmesinden kaynaklanan karakter düşüşünü azaltabilir, ancak bu yöntemin gerçek süreçte desteklenmesi zordur ve genellikle problemlerin bulunmasında karşılaştırma testleri için kullanılır.

Sonunda asıl sebebin şekillendirme aşamasında sert sürtünme, çizilme ve stresten kaynaklanan karakter düşmesi olduğu ve lehim maskesi mürekkebinin markası ve prosesinin değiştirilemeyeceği tespit edilirse, mürekkep üreticisi bunu ancak tamamen çözebilir. karakter mürekkebinin değiştirilmesi veya iyileştirilmesi. Eksik karakter sorunu.

Sonuç olarak, ekipman imalatçılarımızın ve mürekkep imalatçılarımızın geçmiş araştırma ve analizlerdeki sonuçlarından ve deneyimlerinden yola çıkarak, bırakılan karakterlerin genellikle metin sürecinden önceki ve sonraki üretim süreciyle ilgili olduğu ve bazı karakter mürekkeplerine karşı nispeten duyarlı oldukları görülmektedir. Üretimde karakter kaybı sorunu ortaya çıktığında, üretim sürecinin akışına göre adım adım anormalliğin nedeni bulunmalıdır. Sektörün uzun yıllara dayanan uygulama verilerine bakıldığında, uygun karakterli mürekkepler ve ilgili üretim süreçlerinin öncesi ve sonrası doğru şekilde kontrol edilmesi durumunda karakter kaybı problemi çok iyi kontrol altına alınabilmekte ve sektörün verim ve kalite gereksinimlerini tam olarak karşılayabilmektedir.