1. Pinshole
Dimel, uzun süre salınmayacak olan kaplama parçalarının yüzeyinde hidrojen gazının adsorpsiyonundan kaynaklanmaktadır. Kaplama çözeltisi, elektrolitik kaplama tabakası elektrolitik olarak analiz edilemez, böylece kaplama parçalarının yüzeyini ıslatamaz. Hidrojen evrim noktası çevresindeki alanda kaplamanın kalınlığı arttıkça, hidrojen evrim noktasında bir iğne deliği oluşur. Parlak bir yuvarlak delik ve bazen küçük bir kalkık kuyruğu ile karakterize edilir. Kaplama çözeltisinde ıslatma maddesi eksikliği ve akım yoğunluğu yüksek olduğunda, pin deliklerinin oluşması kolaydır.
2. Çukurlaşma
Pockmarks, kaplamanın temiz olmamasından kaynaklanır, katı maddeler vardır veya katı maddeler kaplama çözeltisinde asılıdır. Bir elektrik alanının etkisi altında iş parçasının yüzeyine ulaştıklarında, elektrolizi etkileyen adsorbe edilirler. Bu katı maddeler elektroplasyon tabakasına gömülüdür, küçük darbeler (dökümler) oluşur. Karakteristik, dışbükey olması, parlayan bir fenomen olmaması ve sabit bir şekil yoktur. Kısacası, kirli iş parçası ve kirli kaplama çözümü neden olur.
3. Hava Akışı Çizgileri
Hava akışı çizgileri aşırı katkı maddeleri veya yüksek katot akım yoğunluğu veya kompleks maddesi nedeniyle, katot akımı verimliliğini azaltır ve büyük miktarda hidrojen evrimi ile sonuçlanır. Kaplama çözeltisi yavaşça akarsa ve katot yavaşça hareket ederse, hidrojen gazı, iş parçasının yüzeyine karşı yükselme işlemi sırasında elektrolitik kristallerin düzenlenmesini etkileyerek hava akışı şeritleri alttan yukarıdan oluşturur.
4. Maske Kaplama (açık dip)
Maske kaplaması, iş parçasının yüzeyindeki pim konumundaki yumuşak flaşın çıkarılmaması ve elektrolitik biriktirme kaplamasının burada yapılamamasıdır. Temel malzeme elektrolizasyondan sonra görülebilir, bu nedenle açıkta alt olarak adlandırılır (çünkü yumuşak flaş yarı saydam veya şeffaf bir reçine bileşenidir).
5. Kaplama kırılganlığı
SMD elektro -örtüşme ve kesme ve şekillendirmeden sonra, pimin virajında çatlama olduğu görülebilir. Nikel tabakası ve substrat arasında bir çatlak olduğunda, nikel tabakasının kırılgan olduğu düşünülmektedir. Kalay tabakası ve nikel tabakası arasında bir çatlak olduğunda, kalay tabakasının kırılgan olduğu belirlenir. Brittliness nedenlerinin çoğu katkı maddeleri, aşırı parlaklıklar veya kaplama çözeltisinde çok fazla inorganik ve organik safsızlıktır.
