Üretim sürecinde PCB devre kartı, genellikle PCB devre kartı bakır telinin kötü olması (aynı zamanda bakır attığı da söylenir) gibi bazı işlem kusurlarıyla karşılaşır ve ürün kalitesini etkiler. PCB devre kartının bakır atmasının yaygın nedenleri şunlardır:
PCB devre kartı işlem faktörleri
1, bakır folyo aşındırma aşırıdır, piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek tarafı galvanizlidir (genellikle gri folyo olarak bilinir) ve tek tarafı kaplanmış bakırdır (genellikle kırmızı folyo olarak bilinir), genel bakır genellikle 70um'dan fazla galvanizlidir bakır folyo, kırmızı folyo ve temel kül folyonun altında 18um bakır yığını olmamıştır.
2. PCB işleminde yerel çarpışma meydana gelir ve bakır tel, harici mekanik kuvvetle alt tabakadan ayrılır. Bu kusur, kötü konumlandırma veya yönlendirme, düşen bakır telin bariz bir bozulmaya sahip olması veya çizik/darbe işaretiyle aynı yönde olmasıyla kendini gösterir. Bakır folyo yüzeyini görmek için bakır telin kötü kısmını soyun, bakır folyo yüzeyinin normal rengini görebilirsiniz, kötü yan erozyon olmaz, bakır folyo soyulma mukavemeti normaldir.
3, PCB devre tasarımı makul değildir, çok ince hatlı kalın bakır folyo tasarımı da aşırı hat aşındırmasına ve bakıra neden olur.
Laminat işleminin nedeni
Normal koşullar altında, laminatın sıcak presleme yüksek sıcaklık bölümü 30 dakikadan fazla olduğu sürece, bakır folyo ve yarı kürlenmiş levha temelde tamamen birleştirilir, bu nedenle presleme genellikle bakır folyonun ve laminattaki alt tabakanın bağlanma kuvvetini etkilemez. Bununla birlikte, laminat istifleme ve istifleme sürecinde, eğer PP kirliliği veya bakır folyo yüzeyi hasar görürse, bu aynı zamanda laminattan sonra bakır folyo ile alt tabaka arasında yetersiz bağlanma kuvvetine yol açacak ve konumlandırma (yalnızca büyük plaka için) veya ara sıra bakır tel ile sonuçlanacaktır. ancak sıyırma hattı yakınındaki bakır folyonun sıyırma mukavemeti anormal olmayacaktır.
Laminat hammadde nedeni
1, sıradan elektrolitik bakır folyo galvanizli veya bakır kaplı ürünlerdir, eğer yün folyo üretiminin tepe değeri anormal ise veya galvanizli/bakır kaplama, dendritik kaplama kötü, bakır folyonun kendisinin soyulma mukavemeti yeterli değilse, kötü folyo Elektronik fabrikasında PCB eklentisinden yapılmış preslenmiş kart, dış darbe ile bakır tel düşecektir. Bu tür kötü sıyırma bakır tel bakır folyo yüzeyi (yani alt tabaka ile temas yüzeyi), bariz yan erozyondan sonra, ancak bakır folyonun tüm yüzeyinin soyulma mukavemeti zayıf olacaktır.
2. Bakır folyo ve reçinenin zayıf uyarlanabilirliği: Farklı reçine sistemleri nedeniyle artık HTg levha gibi özel özelliklere sahip bazı laminatlar kullanılmaktadır, kullanılan kürleme maddesi genellikle PN reçinedir, reçine moleküler zincir yapısı basittir, düşük çapraz bağlanma derecesi özel pik bakır folyo kullanmak ve eşleştirmek için kürleme. Bakır folyo kullanılarak laminat üretimi ile reçine sistemi birbirine uymadığında, sacın folyo soyulma mukavemeti yeterli olmadığında, plug-in'de kötü bakır tel dökülmesi de ortaya çıkacaktır.
Ek olarak, müşteride uygunsuz kaynak yapılması, kaynak pedinin kaybına neden olabilir (özellikle tek ve çift paneller, çok katmanlı levhaların geniş bir zemin alanı vardır, hızlı ısı dağılımı, kaynak sıcaklığı yüksek, bu o kadar kolay değil) düşmek):
●Bir noktaya tekrar tekrar kaynak yapılması pedin kaynaklanmasına neden olur;
●Yüksek sıcaklıktaki havyanın pedden kaynaklanması kolaydır;
●Havya kafasının ped üzerine çok fazla baskı yapması ve çok uzun kaynak süresi, havyanın kaynak yapmasına neden olacaktır.