Üretim sürecinde PCB devre kartı, genellikle PCB devre kartı bakır teli kötü (genellikle bakır attığı söylenir) gibi bazı işlem kusurlarıyla karşılaşır, ürün kalitesini etkiler. Bakır atan PCB devre kartının ortak nedenleri aşağıdaki gibidir:
PCB devre kartı işlem faktörleri
1, bakır folyo dağlama aşırı, piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek taraflı galvanizli (yaygın olarak gri folyo olarak bilinir) ve tek taraflı kaplama bakır (yaygın olarak kırmızı folyo olarak bilinir), ortak bakır genellikle 70um galvanizli bakır folyo, kırmızı folyo, kırmızı folyo ve 18um altında temel kül foleti yok.
2. Lokal çarpışma PCB işleminde meydana gelir ve bakır tel, dış mekanik kuvvet ile substrattan ayrılır. Bu kusur zayıf konumlandırma veya yönlendirme, düşen bakır tel olarak ortaya çıkar, bariz bozulmaya veya çizik/etki işaretinin aynı yönünde olacaktır. Bakır folyo yüzeyini görmek için bakır telin kötü kısmını soyun, bakır folyo yüzeyinin normal rengini görebilirsiniz, kötü yan erozyon olmayacak, bakır folyo peeling mukavemeti normaldir.
3, PCB devre tasarımı makul değildir, çok ince çizginin kalın bakır folyo tasarımı ile aşırı hat aşınmasına ve bakıra neden olur.
Laminat süreç nedeni
Normal koşullar altında, laminatın sıcak presleme yüksek sıcaklık bölümü 30 dakikadan fazla sürdüğü sürece, bakır folyo ve yarı kurulan tabaka temel olarak tamamen birleştirilir, bu nedenle presleme genellikle bakır folyo ve substratın bağlanma kuvvetini laminatta etkilemez. Bununla birlikte, laminat istifleme ve istifleme işleminde, PP kirliliği veya bakır folyo yüzey hasarı ise, laminattan sonra bakır folyo ve substrat arasında yetersiz bağlanma kuvvetine yol açar, bu da konumlandırma (sadece büyük plaka için) veya sporadik bakır tel kaybına neden olur, ancak sıyırma çizgisinin yakınında bakır folyerin sıyırma mukavemeti anormal olmayacaktır.
Laminat hammadde nedeni
1, sıradan elektrolitik bakır folyo galvanizli veya bakır kaplamalı ürünlerdir, eğer yün folyo üretiminin tepe değeri anormalse veya galvanizli/bakır kaplama, kaplama dendritik kötü değil, bakır folyo soyma kuvveti yeterli değildir, elektronik factory ile sonuçlanan kötü folyo, bakır telin sonbaharında PCB tapası, dış basılı, dış basılı, yabancı basılı, yabancı basılı, yabancı basılı, yabancı basılı. Açık yan erozyondan sonra bu tür kötü sıyırma bakır tel bakır folyo yüzeyi (yani substrat ile temas yüzeyi), ancak bakır folyo soyma mukavemetinin tüm yüzeyi zayıf olacaktır.
2. Bakır folyo ve reçinenin zayıf uyarlanabilirliği: HTG tabakası gibi özel özelliklere sahip bazı laminatlar kullanılmaktadır, farklı reçine sistemleri nedeniyle, kullanılan kürleme maddesi genellikle PN reçinedir, reçine moleküler zincir yapısı basittir, kürleme yaparken, özel tepe bakır folyo ve eşleşme kullanmak için düşük çapraz bağlama derecesidir. Bakır folyo ve reçine sistemi kullanılarak laminat üretimi eşleşmediğinde, sac metal folyo soyma mukavemetine neden olmadığında, eklenti de kötü bakır tel dökülmesi görünecektir.
Buna ek olarak, istemcideki uygunsuz kaynak, kaynak pedinin kaybına yol açabilir (özellikle tek ve çift paneller, çok katmanlı tahtalar geniş bir zemin, hızlı ısı yayılması, kaynak sıcaklığı yüksek, düşmesi o kadar kolay değildir):
● Tekrar tekrar bir noktayı kaynaklamak pedi çıkarır;
● Yüksek havza havuzu demirden kaynaklanmak kolaydır;
● Havalandırma demir kafası tarafından ped üzerinde çok fazla basınç uygulanan çok fazla basınç ve çok uzun kaynak süresi pedini kapatacaktır.
