PCB bakır teli düşer (yaygın olarak damping bakır olarak da adlandırılır). PCB fabrikaları bunun bir laminat problemi olduğunu ve üretim fabrikalarının kötü kayıplar almasını gerektirdiğini söylüyor.

1. Bakır folyo aşırı vurulur. Piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek taraflı galvanizli (yaygın olarak ashing folyo olarak bilinir) ve tek taraflı bakır plakalı (yaygın olarak kırmızı folyo olarak bilinir). Yaygın olarak atılan bakır genellikle 70um folyo, kırmızı folyo ve kül folyosunun üzerindeki galvanizli bakırdır, temelde toplu bakır reddi yoktur. Müşteri devresi tasarımı aşındırma hattından daha iyi olduğunda, bakır folyo spesifikasyonları değiştirilirse, ancak aşındırma parametreleri değişmeden kalırsa, dağlama çözeltisindeki bakır folyerin kalma süresi çok uzundur. Çinko başlangıçta aktif bir metal olduğundan, PCB üzerindeki bakır tel uzunluğunda dağlama çözeltisine daldırıldığında, kaçınılmaz olarak devrenin aşırı yan korozyonuna yol açar ve çinko tabakasının tamamen reaksiyona girmesine ve substrattan ayrılmasına neden olur. Yani bakır tel düşer. Başka bir durum, PCB aşındırma parametreleriyle ilgili bir sorun olmamasıdır, ancak aşındırma su ve zayıf kurutma ile yıkandıktan sonra, bakır tel de PCB yüzeyi üzerindeki artık dağlama çözeltisi ile çevrilidir. Uzun süre işlenmezse, bakır telin aşırı yan dağlamasına da neden olacaktır. Bakır atın. Bu durum genellikle ince çizgiler üzerinde konsantre olmak veya nemli hava dönemlerinde ortaya çıkar, tüm PCB'de benzer kusurlar görünecektir. Temas yüzeyinin taban tabakası (pürüzlü yüzey olarak adlandırılan) renginin değiştiğini görmek için bakır kabloyu soyun. Bakır folyosun rengi normal bakır folyodan farklıdır. Alt tabakanın orijinal bakır rengi görülür ve kalın çizgideki bakır folyanın soyma mukavemeti de normaldir.

2. PCB işleminde lokal olarak bir çarpışma meydana gelir ve bakır tel harici mekanik kuvvet ile substrattan ayrılır. Bu kötü performans zayıf konumlandırma veya yönlendirmedir. Bırakılan bakır tel, aynı yönde bariz bükülme veya çizik/darbe izleri olacaktır. Bakır kabloyu kusurlu kısımdaki soyar ve bakır folyosun pürüzlü yüzeyine bakarsanız, bakır folyerin pürüzlü yüzeyinin renginin normal olduğunu, yan erozyonun olmayacağını ve bakır folyosunun soyulması normal olduğunu görebilirsiniz.

3. PCB devre tasarımı mantıksızdır. Çok ince bir devre tasarlamak için kalın bir bakır folyo kullanılırsa, devrenin aşırı aşınmasına ve bakır reddine neden olur.

2. Laminat üretim sürecinin nedenleri:

Normal koşullar altında, laminat 30 dakikadan fazla bir süreyle sıcak preslendiği sürece, bakır folyo ve prepreg temel olarak tamamen birleştirilecektir, bu nedenle presleme genellikle bakır folyo ve laminat içindeki substratın bağlanma kuvvetini etkilemez. Bununla birlikte, laminatların istifleme ve istifleme işleminde, PP kontamine ise veya bakır folyo hasar görürse, bakır folyo ile laminasyondan sonra substrat arasındaki bağlanma kuvveti de yetersiz olacaktır, bu da konumlandırma (sadece büyük plakalar için) veya sporik bakır kabloları, kabloların yakınında kalmayacaktır.

3. Laminat Hammaddelerin Sebepleri:

1. Yukarıda belirtildiği gibi, sıradan elektrolitik bakır folyoların hepsi galvanizli veya bakır plakalı ürünlerdir. Eğer yün folyo üretimi sırasında veya galvanizleme/bakır kaplama sırasında pik anormal ise, kaplama kristal dalları kötüdür, bu da bakır folyanın kendisine neden olur, soyma mukavemeti yeterli değildir. Kötü folyo preslenmiş tabaka malzemesi elektronik fabrikasında PCB ve eklenti olarak yapıldığında, bakır tel dış kuvvetin etkisi nedeniyle düşecektir. Bu tür zayıf bakır reddi, bakır telin soyulmasından sonra bakır folyanın pürüzlü yüzeyini (yani, substratla temas yüzeyi) görmek için belirgin yan korozyona neden olmaz, ancak tüm bakır folyosunun soyulması zayıf olacaktır.

2. Bakır folyo ve reçinenin zayıf uyarlanabilirliği: HTG tabakaları gibi özel özelliklere sahip bazı laminatlar şimdi farklı reçine sistemleri nedeniyle kullanılmaktadır. Kullanılan kürleme maddesi genellikle PN reçinesidir ve reçine moleküler zincir yapısı basittir. Çapraz bağlama derecesi düşüktür ve bakır folyoyu eşleştirmek için özel bir tepe ile kullanmak gerekir. Laminatlar üretilirken, bakır folyo kullanımı reçine sistemiyle eşleşmez, bu da sac metal kaplı metal folyo ve zayıf bakır tel dökülmesinin yetersiz soyma mukavemetine neden olur.