PCB bakır teli düşüyor (aynı zamanda bakır dökümü olarak da anılıyor). PCB fabrikalarının tümü bunun bir laminat sorunu olduğunu ve üretim fabrikalarının ağır kayıplara katlanmasını gerektirdiğini söylüyor.

1. Bakır folyo aşırı kazınmış. Piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek tarafı galvanizli (yaygın olarak kül folyosu olarak bilinir) ve tek tarafı bakır kaplıdır (yaygın olarak kırmızı folyo olarak bilinir). Yaygın olarak atılan bakır genellikle 70um'un üzerindeki galvanizli bakırdır. Folyo, kırmızı folyo ve 18um'un altındaki kül folyosu temelde toplu bakır reddine sahip değildir. Müşteri devresi tasarımı aşındırma hattından daha iyi olduğunda, bakır folyo özellikleri değiştirilir ancak aşındırma parametreleri değişmeden kalırsa, bakır folyonun aşındırma çözümünde kalma süresi çok uzun olur. Çinko aslında aktif bir metal olduğundan, PCB üzerindeki bakır tel uzun süre aşındırma çözeltisine daldırıldığında, kaçınılmaz olarak devrenin aşırı yan korozyonuna yol açacak ve bazı ince devre desteği çinko katmanının tamamen reaksiyona girmesine neden olacak ve bu da kaçınılmaz olarak devrenin aşırı yan korozyonuna yol açacaktır. substrattan ayrılmıştır. Yani bakır tel düşer. Diğer bir durum ise PCB aşındırma parametrelerinde herhangi bir sorun olmamasıdır, ancak aşındırma işlemi su ile yıkandıktan ve zayıf kuruduktan sonra bakır telin de PCB yüzeyindeki aşındırma çözeltisi kalıntısı ile çevrelenmesidir. Uzun süre işlenmezse bakır telin aşırı yan aşınmasına da neden olur. Bakırı atın. Bu durum genel olarak ince çizgiler üzerinde yoğunlaşma şeklinde kendini gösterir veya nemli havaların olduğu dönemlerde PCB'nin tamamında benzer kusurların ortaya çıkması şeklinde kendini gösterir. Taban katmanıyla (pürüzlü yüzey olarak adlandırılan) temas yüzeyinin renginin değiştiğini görmek için bakır teli soyun. Bakır folyonun rengi normal bakır folyodan farklıdır. Alt tabakanın orijinal bakır rengi görülmekte olup, bakır folyonun kalın çizgideki soyulma mukavemeti de normaldir.

2. PCB işleminde yerel olarak bir çarpışma meydana gelir ve bakır tel, harici mekanik kuvvetle alt tabakadan ayrılır. Bu zayıf performans, zayıf konumlandırma veya yönlendirmedir. Düşen bakır telde aynı yönde belirgin bükülme veya çizik/darbe izleri olacaktır. Bakır teli arızalı kısımdan sıyırıp bakır folyonun pürüzlü yüzeyine bakarsanız, bakır folyonun pürüzlü yüzeyinin renginin normal olduğunu, yan erozyonun olmayacağını ve soyulma mukavemetinin olduğunu görebilirsiniz. bakır folyo normaldir.

3. PCB devre tasarımı mantıksız. Çok ince bir devre tasarlamak için kalın bir bakır folyo kullanılırsa, bu aynı zamanda devrenin aşırı aşındırılmasına ve bakırın reddedilmesine neden olacaktır.

2. Laminat üretim sürecinin nedenleri:

Normal koşullar altında, laminat 30 dakikadan daha uzun süre sıcak preslendiği sürece, bakır folyo ve prepreg temelde tamamen birleşecektir, dolayısıyla presleme genellikle bakır folyonun ve laminattaki alt tabakanın bağlanma kuvvetini etkilemeyecektir. . Bununla birlikte, laminatların istiflenmesi ve istiflenmesi sürecinde, eğer PP kirlenirse veya bakır folyo hasar görürse, laminasyondan sonra bakır folyo ile alt tabaka arasındaki bağlanma kuvveti de yetersiz olacak ve konumlandırmaya neden olacaktır (yalnızca büyük plakalar için) ) veya ara sıra bakır teller düşerse, ancak kapalı tellerin yakınındaki bakır folyonun soyulma mukavemeti anormal olmayacaktır.

3. Laminat hammaddelerinin nedenleri:

1. Yukarıda bahsedildiği gibi sıradan elektrolitik bakır folyoların tümü galvanizlenmiş veya bakır kaplı ürünlerdir. Yün folyo üretimi sırasında veya galvanizleme/bakır kaplama sırasında tepe noktası anormalse, kaplama kristal dalları kötüdür ve bakır folyonun kendisinin soyulma mukavemetinin yeterli olmamasına neden olur. Kötü folyo preslenmiş sac malzeme elektronik fabrikasında PCB haline getirilip takıldığında, dış kuvvetin etkisiyle bakır tel düşecektir. Bu tür zayıf bakır reddi, bakır folyonun pürüzlü yüzeyini (yani alt tabakayla temas yüzeyini) görmek için bakır teli soyduktan sonra bariz yan korozyona neden olmaz, ancak tüm bakır folyonun soyulma mukavemeti zayıf olacaktır. .

2. Bakır folyo ve reçinenin zayıf uyarlanabilirliği: HTg levhalar gibi özel özelliklere sahip bazı laminatlar, farklı reçine sistemleri nedeniyle artık kullanılmaktadır. Kullanılan kürleme maddesi genellikle PN reçinesidir ve reçine moleküler zincir yapısı basittir. Çapraz bağlanma derecesi düşüktür ve buna uyum sağlamak için özel bir tepe noktasına sahip bakır folyo kullanılması gerekir. Laminatlar üretilirken, bakır folyo kullanımı reçine sistemiyle eşleşmez, bu da sac kaplı metal folyonun soyulma mukavemetinin yetersiz olmasına ve yerleştirme sırasında bakır telin zayıf dökülmesine neden olur.