Modern elektronik cihazların minyatürleştirme ve komplikasyon sürecinde PCB (baskılı devre kartı) önemli bir rol oynar. Elektronik bileşenler arasında bir köprü olarak PCB, sinyallerin etkin iletimini ve istikrarlı güç arzını sağlar. Bununla birlikte, kesin ve karmaşık üretim süreci sırasında, zaman zaman ürünlerin performansını ve güvenilirliğini etkileyen çeşitli kusurlar meydana gelir. Bu makale, elektronik ürünlerin tasarımı ve üretimi için ayrıntılı bir “sağlık kontrolü” kılavuzu sağlayarak PCB devre kartlarının ortak kusur tiplerini ve bunların arkasındaki nedenleri sizinle tartışacaktır.
1. Kısa devre ve açık devre
Sebep Analizi:
Tasarım hataları: Tasarım aşamasında, sıkı yönlendirme aralığı veya katmanlar arasındaki hizalama sorunları gibi ihmal, şortlara veya açılmaya yol açabilir.
Üretim işlemi: Ped üzerinde kalan eksik aşındırma, delme sapması veya lehim direnci kısa devreye veya açık devreye neden olabilir.
2. lehim maske kusurları
Sebep Analizi:
Düzensiz kaplama: Lehim direnci kaplama işlemi sırasında eşit olmayan bir şekilde dağıtılırsa, bakır folyo maruz kalabilir ve kısa devreler riskini artırabilir.
Kötü kürleme: Pişirme sıcaklığının veya zamanın uygunsuz kontrolü, lehim dirençinin tamamen iyileştirilmesine neden olur, bu da korumasını ve dayanıklılığını etkiler.
3. Arızalı ipek ekran baskısı
Sebep Analizi:
Baskı Doğruluğu: Ekran baskı ekipmanı, bulanık, eksik veya ofset karakterlere neden olan yetersiz doğruluk veya uygunsuz çalışmaya sahiptir.
Mürekkep kalitesi sorunları: Mürekkep ve plaka arasındaki daha düşük mürekkep veya zayıf uyumluluk kullanımı logonun netliğini ve yapışmasını etkiler.
4. Delik kusurları
Sebep Analizi:
Sondaj sapması: Matkap ucu aşınması veya yanlış konumlandırma, delik çapının daha büyük olmasına veya tasarlanan konumdan sapmasına neden olur.
Eksik tutkal çıkarma: Sondajdan sonra artık reçine tamamen çıkarılmaz, bu da sonraki kaynak kalitesini ve elektriksel performansı etkileyecektir.
5. İnterlayer ayrımı ve köpük
Sebep Analizi:
Termal Stres: Geri çekilme lehimleme işlemi sırasında yüksek sıcaklık, farklı malzemeler arasındaki genişleme katsayılarında bir uyumsuzluğa neden olabilir ve bu da katmanlar arasında ayrılmaya neden olabilir.
Nem penetrasyonu: Underbazed PCB'ler, montajdan önce nemi emer, lehimleme sırasında buhar kabarcıkları oluşturur ve iç kabarcıklamaya neden olur.
6. Kötü kaplama
Sebep Analizi:
Düzensiz kaplama: Akım yoğunluğunun eşit olmayan dağılımı veya kaplama çözeltisinin kararsız bileşimi, bakır kaplama tabakasının eşit olmayan kalınlığıyla sonuçlanır, iletkenliği ve lehimlenebilirliği etkiler.
Kirlilik: Kaplama çözeltisindeki çok fazla safsızlık kaplamanın kalitesini etkiler ve hatta pin delikleri veya pürüzlü yüzeyler üretir.
Çözüm Stratejisi:
Yukarıdaki kusurlara yanıt olarak, alınan önlemler şunları içerir: bunlarla sınırlı değildir:
Optimize edilmiş tasarım: Hassas tasarım için gelişmiş CAD yazılımını kullanın ve titiz DFM (üretilebilirlik için tasarım) incelemesine tabi tutulun.
Süreç kontrolünü iyileştirin: Üretim işlemi sırasında yüksek hassasiyetli ekipman kullanma ve süreç parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etme gibi izlemeyi güçlendirin.
Malzeme Seçimi ve Yönetimi: Yüksek kaliteli hammaddeleri seçin ve malzemelerin nemli veya bozulmasını önlemek için iyi depolama koşullarını sağlayın.
Kalite İncelemesi: Kusurları zamanında tespit etmek ve düzeltmek için AOI (otomatik optik inceleme), X-ışını denetimi vb. Dahil kapsamlı bir kalite kontrol sistemi uygulayın.
Üreticiler, ortak PCB devre kartı kusurlarının ve nedenlerinin derinlemesine anlaşılmasıyla, bu sorunları önlemek için etkili önlemler alabilir, böylece ürün verimini iyileştirebilir ve elektronik ekipmanın yüksek kalitesini ve güvenilirliğini sağlayabilirler. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ile PCB üretimi alanında birçok zorluk vardır, ancak bilimsel yönetim ve teknolojik yenilik yoluyla bu sorunlar tek tek aşılmaktadır.