Aşağıdaki makale Hitachi Analytical Instruments'ın yazarı Hitachi Analytical Instruments'tan alınmıştır.

Yeni koronavirüs pnömonisinin küresel bir pandemiye dönüşmesinden bu yana, salgının onlarca yıldır karşılaşılmayan boyutu günlük hayatımızı sekteye uğrattı. Yeni taç salgınını hafifletmek ve kontrol altına almak için yaşam tarzımızı değiştirmeliyiz. Bu nedenle akraba ve dost ziyaretlerini, ev dışında çalışmayı ve iş sürekliliğini sağlamayı askıya aldık. Bir zamanlar hafife alınan her şey.

Üretim açısından, küresel tedarik zinciri benzeri görülmemiş kesintilere maruz kaldı. Bazı madencilik ve üretim faaliyetleri tamamen durduruldu. Şirketler çok farklı ihtiyaçlara ve çalışma koşullarına uyum sağlamak için ayarlamalar yaptıkça, birçok şirket üretim hattının ihtiyaçlarını karşılayacak yeni tedarikçiler bulmak veya pazar ihtiyaçlarını karşılamak için yeni ürünler üretmek zorunda kalıyor.

Üretimde yanlış malzeme kullanımının yarattığı maliyetleri daha önce ele almıştık ancak mevcut durumda yoğun üretim tesisinde yanlışlıkla yanlış malzemelerin ürüne girmemesini sağlamaya odaklanmamız gerekiyor. Hammaddeler ve bileşenler için doğru giriş denetim sürecini oluşturmak, yeniden işleme, üretim kesintisi ve malzeme hurdası nedeniyle para ve zaman israfını önlemenize yardımcı olabilir. Uzun vadede, aynı zamanda müşteri iade maliyetlerinden ve kârınıza ve itibarınıza zarar verebilecek olası sözleşme kayıplarından kaçınmanıza da yardımcı olur.

Tedarik kesintilerine üretimin tepkisi
Kısa vadede her üreticinin yalnızca salgın sırasında hayatta kalmasını ve kayıpları en aza indirmesini sağlaması ve ardından normal işlere devam etmeyi dikkatlice planlaması gerekiyor. Bu görevleri mümkün olan en kısa sürede ve en düşük maliyetle tamamlamak önemlidir.

Mevcut küresel tedarik zincirinin kırılgan olduğunu kabul eden birçok üretici, daha çeşitli tedarikçilerden parça satın almak için tedarik zincirini yeniden yapılandırmak anlamına gelen "yeni normal" arayışına girebilir. Örneğin Çin, çok çeşitli imalat faaliyetlerini tedarik etmek için ABD'den hammadde satın alıyor. Buna karşılık Amerika Birleşik Devletleri de Çin'in temel ürün imalat faaliyetlerine (tıbbi malzeme tedarikçileri gibi) bağımlıdır. Belki gelecekte bu durumun değişmesi gerekir.

Üreticiler normal faaliyetlerine devam ettikçe maliyetlere ilişkin keskin bir içgörüye sahip olacaklar. İsraf ve yeniden çalışmanın en aza indirilmesi gerekiyor, dolayısıyla "tek seferlik başarı" ve "sıfır hata" stratejileri her zamankinden daha önemli olacak.

Malzeme analizi, üretimin yeniden yapılandırılmasında hayati bir rol oynar
Kısacası, hammadde veya bileşenler üzerinde ne kadar çok test yapılırsa, malzeme seçim özgürlüğü de o kadar artar (çünkü tüm malzemeleri üretimden önce test edebilirsiniz).

1. Üretimi tamamen durdurursanız

İlk göreviniz tüm envanteri kontrol etmektir.

Ancak analizörünüz bu görevi gerçekleştirmeden önce birkaç hafta kapalı kaldıysa üretimi tekrar artırdığınızda optimum cihaz performansını nasıl sağlayacağınızı öğrenmek için lütfen kılavuzumuzu okuyun.

Üretimin hızla artması ve üretime yeniden başlanması, malzeme karışıklığının ve bitmiş ürüne yanlış parçaların girmesinin önemli nedenleridir. XRF veya LIBS gibi malzeme analizörleri, stok malzemelerini ve devam eden çalışmaları hızlı bir şekilde belirlemenize yardımcı olabilir. Üretimde yanlış parçaların kullanılması nedeniyle herhangi bir tazminat ödenmemesini sağlamak için bitmiş ürünlerin tekrarlanan muayeneleri yapılabilir. Doğru ürün için doğru malzemeyi/metal kalitesini kullandığınızdan emin olduğunuz sürece dahili yeniden çalışmaları önemli ölçüde azaltabilirsiniz.

Mevcut tedarik zinciri teslimat yapmadığında tedarikçiyi değiştirmeniz gerekiyorsa satın alınan hammaddeleri ve parçaları da kontrol etmeniz gerekir. Benzer şekilde XRF gibi analitik teknikler, paslanmaz çelikten petrole kadar her şeyin bileşimini doğrulamanıza yardımcı olabilir. Bu tür analiz yöntemi son derece hızlıdır; bu, yeni tedarikçinin sağladığı malzemeleri hemen kullanmaya başlayabileceğiniz veya tedarikçiyi reddedebileceğiniz anlamına gelir. Artık doğrulanmamış envanter malzemeleriniz olmadığından, bu, nakit akışını ve zamanında teslimatı sağlamanıza yardımcı olacaktır.

2. Üretim sürecinde tedarikçinizi değiştirmeniz gerekiyorsa

Son zamanlarda yayınlanan birçok rapor (özellikle kişisel koruyucu ekipman sektöründe), talebin karşılanmasını sağlamak için şirketlerin üretim sürecinde tedarikçi değiştirmek zorunda kaldıklarını, ancak teslim edilen ürünlerin spesifikasyonları karşılamaktan uzak olduğunu gösteriyor. Üretim veya üretim sürecinde, kendi sürecinizi kontrol etmek için ilgili önlemleri almak nispeten kolaydır. Ancak tedarik zincirinin bir parçası olduğunuz için, gelen malzemeleri doğrulamak için gerekli adımları atmadığınız sürece tedarikçilerinizin yapacağı herhangi bir hata, kalite ve para sorunları yaşamanıza neden olabilir.

Hammadde veya metal parçalar söz konusu olduğunda malzeme özellikleri kritik hale gelir. Bazen tüm alaşımları, işleme elemanlarını, eser elementleri, artık elementleri ve safsızlık elementlerini (özellikle çelik, demir ve alüminyum uygulamalarında) analiz edebilmeniz gerekir. Farklı kalitelerdeki birçok dökme demir, çelik ve alüminyum için hızlı bir analiz, hammaddelerinizin veya parçalarınızın alaşım sınıfı spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmanıza yardımcı olacaktır.

Analizörün kullanımının önemli bir etkisi olacaktır.
Dahili analiz, malzeme doğrulama söz konusu olduğunda, yeni tedarikçileri denemek ve kabul etmek/reddetmek için tüm inisiyatife ve alana sahip olacağınız anlamına gelir. Ancak analizörün kendisinin bu görevi yerine getirebilmesi için bazı spesifik özelliklere sahip olması gerekir:

Verimlilik: Çok sayıda malzemeyi (belki de %100 PMI) test etmeniz gerekir; hızlı ve etkili bir taşınabilir analizör, bir günde yüzlerce parçayı test etmenize olanak tanır.
Düşük işletme maliyetleri: Bu dönemde hiçbir tarafın yeterli nakdi yoktur. Analizörün sağladığı maliyet, satın alma maliyetini karşılamaya yeterli olmalı, işletme maliyeti düşük, verimliliği yüksek olmalıdır.
Doğru ve güvenilir: Yeni üretim teknolojisini kullanırken, size her zaman güvenilir sonuçlar sağlayacak güvenilir bir analizöre ihtiyacınız olacak.
Veri yönetimi: Büyük miktarlarda test verilerinin oluşturulmasıyla birlikte, referans ve gerçek zamanlı karar verme amacıyla bilgileri yakalayabilen, depolayabilen ve aktarabilen bir araca ihtiyacınız olacak.

Güçlü servis anlaşması: sadece analizörün kendisi değil. Üretiminizi çalışır durumda tutmanıza yardımcı olmak için gerektiğinde hızlı, uygun maliyetli destek sağlayın.

Metal analiz cihazı araç kutumuz
Metal analizör serimiz, hataları en aza indirirken üretimi hızla artırmanıza yardımcı olabilir.

Vulkan serisi
Dünyanın en hızlı lazer metal analizörlerinden biri olan ölçüm süresi yalnızca bir saniyedir. Gelen denetim ve üretim süreçlerinde kullanım için ideal olan bu cihazla numuneyi ölçerken elinizde bile tutabilirsiniz.

X-MET serisi
Dünya çapında binlerce şirket tarafından kullanılan el tipi bir X-ışını analiz cihazı. Bu analiz cihazı eksiksiz, tahribatsız analiz sağlayabildiğinden, bitmiş ürün analizi ve gelen muayene için ideal bir seçimdir.

OES ürün serisi
Doğrudan okumalı spektrometre serisi, üç ölçüm tekniği arasında en yüksek ölçüm doğruluğuna sahiptir. Çelikte bor, karbon (düşük seviyeli karbon dahil), nitrojen, kükürt ve fosforun düşük seviyeli tespitini gerçekleştirmeniz gerekiyorsa mobil veya sabit bir OES spektrometresine ihtiyacınız olacaktır.

Veri yönetimi
ExTOPE Connect, büyük miktarda veriyi yönetmek, ölçülen parça ve malzemelerin görüntülerini kaydetmek ve yakalamak için idealdir. Tüm veriler güvenli ve merkezi bir konumda saklanır ve verilere herhangi bir bilgisayardan, herhangi bir zamanda, herhangi bir yerden erişilebilir.