1. Büyük boyutlu PCB'leri pişirirken yatay bir istifleme düzeni kullanın. Bir yığının maksimum sayısının 30 parçayı geçmemesi tavsiye edilir. PCB'yi çıkarmak ve soğutmak için düz bir şekilde koymak için fırının pişirmeden sonra 10 dakika içinde açılması gerekir. Pişirdikten sonra basılması gerekiyor. Bükülmeyi önleyen armatürler. Bükülmesi kolay olduğundan büyük boyutlu PCB'ler dikey pişirme için önerilmez.
2. Küçük ve orta boy PCB'leri pişirirken düz istiflemeyi kullanabilirsiniz. Bir yığının maksimum sayısının 40 parçayı geçmemesi tavsiye edilir veya dik olabilir ve sayı sınırlı değildir. Pişirmeden 10 dakika sonra fırını açmanız ve PCB'yi çıkarmanız gerekir. Soğumasını bekleyin ve piştikten sonra bükülme önleyici aparata basın.
PCB pişirme sırasında alınacak önlemler
1. Pişirme sıcaklığı PCB'nin Tg noktasını aşmamalı ve genel gereksinim 125°C'yi aşmamalıdır. İlk günlerde, bazı kurşun içeren PCB'lerin Tg noktası nispeten düşüktü ve şimdi kurşunsuz PCB'lerin Tg'si çoğunlukla 150°C'nin üzerindedir.
2. Pişmiş PCB mümkün olan en kısa sürede tüketilmelidir. Kullanılmadığı takdirde en kısa sürede vakumlanarak paketlenmelidir. Atölyede çok uzun süre bekletilirse tekrar pişirilmesi gerekir.
3. Fırına havalandırma kurutma ekipmanı kurmayı unutmayın, aksi halde buhar fırında kalacak ve bağıl nemini artıracaktır, bu da PCB'nin neminin alınması için iyi değildir.
4. Kalite açısından bakıldığında ne kadar taze PCB lehimi kullanılırsa kalite o kadar iyi olur. Son kullanma tarihi geçmiş PCB pişirildikten sonra kullanılsa bile yine de belirli bir kalite riski vardır.
PCB pişirme için öneriler
1. PCB'yi pişirmek için 105±5°C sıcaklık kullanılması tavsiye edilir. Suyun kaynama noktası 100°C olduğundan kaynama noktasını aştığı sürece su buhar haline gelecektir. PCB çok fazla su molekülü içermediğinden buharlaşma hızını arttırmak için çok yüksek bir sıcaklığa ihtiyaç duymaz.
Sıcaklık çok yüksekse veya gazlaşma hızı çok hızlıysa, su buharının hızla genleşmesine neden olur ki bu da aslında kalite açısından iyi değildir. Özellikle çok katmanlı kartlar ve gömülü delikleri olan PCB'ler için 105°C, suyun kaynama noktasının hemen üzerindedir ve sıcaklık çok yüksek olmayacaktır. , Nemi giderebilir ve oksidasyon riskini azaltabilir. Üstelik mevcut fırının sıcaklığı kontrol etme yeteneği eskisine göre çok gelişti.
2. PCB'nin pişirilmesinin gerekip gerekmediği, ambalajının nemli olup olmamasına, yani vakum paketindeki HIC'nin (Nem Gösterge Kartı) nem gösterip göstermediğine bağlıdır. Eğer ambalaj iyiyse HIC aslında nemin olduğunu göstermez. Pişirmeden internete girebilirsiniz.
3. PCB pişirme sırasında "dik" ve aralıklı pişirme kullanılması tavsiye edilir, çünkü bu, sıcak hava konveksiyonunun maksimum etkisini elde edebilir ve nemin PCB'den dışarı atılması daha kolaydır. Ancak büyük boyutlu PCB'ler için dikey tipin kartın bükülmesine ve deformasyonuna neden olup olmayacağının dikkate alınması gerekebilir.
4. PCB pişirildikten sonra kuru bir yere konulması ve hızla soğumasına izin verilmesi tavsiye edilir. Tahtanın üst kısmındaki "bükülmeyi önleyici fikstür" e basmak daha iyidir, çünkü genel nesnenin su buharını yüksek ısı durumundan soğutma işlemine kadar emmesi kolaydır. Ancak hızlı soğutma, denge gerektiren plakanın bükülmesine neden olabilir.
PCB pişirmenin dezavantajları ve dikkate alınması gerekenler
1. Pişirme, PCB yüzey kaplamasının oksidasyonunu hızlandıracaktır ve sıcaklık ne kadar yüksek olursa, pişirme süresi o kadar uzun olur, o kadar dezavantajlı olur.
2. OSP yüzeyi işlenmiş levhaların yüksek sıcaklıkta pişirilmesi önerilmez çünkü OSP filmi yüksek sıcaklık nedeniyle bozulacak veya bozulacaktır. Pişirmeniz gerekiyorsa 105±5°C sıcaklıkta, 2 saati geçmemek üzere pişirilmesi ve piştikten sonra 24 saat içinde tüketilmesi tavsiye edilir.
3. Fırınlamanın, özellikle HASL (kalay sprey), ImSn (kimyasal kalay, daldırma kalay kaplama) yüzey işleme levhaları için IMC oluşumu üzerinde etkisi olabilir, çünkü IMC katmanı (bakır kalay bileşiği) aslında PCB kadar erkendir. Aşama Üretimi, yani PCB lehimlemesinden önce oluşturulmuştur, ancak pişirme, oluşturulan bu IMC katmanının kalınlığını artıracak ve güvenilirlik sorunlarına neden olacaktır.