Conductive hole Via hole ay kilala rin bilang via hole.Upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer, ang circuit board sa pamamagitan ng butas ay dapat na nakasaksak.Pagkatapos ng maraming pagsasanay, ang tradisyunal na proseso ng pag-plug ng aluminum sheet ay binago, at ang ibabaw ng circuit board na panghinang na mask at pag-plug ay nakumpleto gamit ang puting mesh.butas.Matatag na produksyon at maaasahang kalidad.

Sa pamamagitan ng butas ay gumaganap ang papel ng pagkakabit at pagpapadaloy ng mga circuit.Ang pag-unlad ng industriya ng electronics ay nagtataguyod din ng pagbuo ng PCB, at naglalagay din ng mas mataas na mga kinakailangan sa proseso ng pagmamanupaktura ng naka-print na board at teknolohiya ng surface mount.Sa pamamagitan ng hole plugging technology ay nabuo, at dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan sa parehong oras:

(1) May tanso sa pamamagitan ng butas, at ang solder mask ay maaaring isaksak o hindi isaksak;

(2) Dapat na mayroong lata at tingga sa butas, na may tiyak na kapal na kinakailangan (4 microns), at walang panghinang na tinta ng maskara ang dapat pumasok sa butas, na nagiging sanhi ng mga butil ng lata upang maitago sa butas;

(3) Ang through hole ay dapat may solder mask plug hole, opaque, at hindi dapat may mga tin ring, tin bead, at mga kinakailangan sa flatness.

Sa pagbuo ng mga produktong elektroniko sa direksyon ng "magaan, manipis, maikli, at maliit", ang mga PCB ay nakabuo din sa mataas na density at mataas na kahirapan.Samakatuwid, ang isang malaking bilang ng mga SMT at BGA PCB ay lumitaw, at ang mga customer ay nangangailangan ng pag-plug kapag nag-mount ng mga bahagi, pangunahin kasama ang Limang mga function:

(1) Pigilan ang lata na dumaan sa ibabaw ng bahagi sa pamamagitan ng through hole upang maging sanhi ng short circuit kapag ang PCB ay wave soldered;lalo na kapag inilagay natin ang via sa BGA pad, kailangan muna nating gawin ang plug hole at pagkatapos ay gold-plated para mapadali ang paghihinang ng BGA.

(2) Iwasan ang flux residue sa pamamagitan ng mga butas;

(3) Matapos makumpleto ang pag-mount sa ibabaw ng pabrika ng electronics at ang pagpupulong ng mga bahagi, dapat i-vacuum ang PCB upang bumuo ng negatibong presyon sa testing machine upang makumpleto:

(4) Pigilan ang surface solder paste na dumaloy sa butas, na nagiging sanhi ng maling paghihinang at nakakaapekto sa pagkakalagay;

(5) Pigilan ang paglabas ng mga bola ng lata sa panahon ng paghihinang ng alon, na nagiging sanhi ng mga short circuit.

Pagsasakatuparan ng Proseso ng Conductive Hole Plugging

Para sa surface mount boards, lalo na ang mounting ng BGA at IC, ang via hole plug ay dapat na flat, convex at concave plus o minus 1mil, at dapat walang pulang lata sa gilid ng via hole;Itinago ng via hole ang tin ball, upang maabot ang customer Ayon sa mga kinakailangan, ang proseso ng pag-plug sa pamamagitan ng butas ay maaaring ilarawan bilang magkakaibang, ang daloy ng proseso ay partikular na mahaba, ang proseso ng kontrol ay mahirap, at ang langis ay madalas na bumaba sa panahon ng ang hot air leveling at ang green oil solder resistance test;mga problema tulad ng pagsabog ng langis pagkatapos mangyari ang solidification.Ngayon ayon sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon, ang iba't ibang mga proseso ng plugging ng PCB ay buod, at ang ilang mga paghahambing at paliwanag ay ginawa sa proseso at mga pakinabang at disadvantages:

Tandaan: Ang gumaganang prinsipyo ng hot air leveling ay ang paggamit ng mainit na hangin upang alisin ang labis na panghinang mula sa ibabaw at mga butas ng naka-print na circuit board, at ang natitirang panghinang ay pantay-pantay na pinahiran sa mga pad, non-resistive solder lines at surface packaging point, na siyang paraan ng paggamot sa ibabaw ng naka-print na circuit board isa.

1. Proseso ng pag-plug ng butas pagkatapos ng hot air leveling
Ang daloy ng proseso ay: board surface solder mask→HAL→plug hole→curing.Ang proseso ng non-plugging ay pinagtibay para sa produksyon.Pagkatapos mapantayan ang mainit na hangin, ang aluminum sheet screen o ang ink blocking screen ay ginagamit upang kumpletuhin ang via hole plugging na kinakailangan ng customer para sa lahat ng fortresses.Ang plug hole ink ay maaaring photosensitive na tinta o thermosetting ink.Sa kaso ng pagtiyak ng parehong kulay ng basang pelikula, ang plug hole ink ay pinakamahusay na gumamit ng parehong tinta tulad ng ibabaw ng board.Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang mga butas sa pamamagitan ng mga butas ay hindi mawawalan ng langis pagkatapos ng mainit na hangin ay leveled, ngunit ito ay madaling maging sanhi ng plugging tinta na mahawahan ang board ibabaw at hindi pantay.Ang mga customer ay madaling kapitan ng maling paghihinang (lalo na sa BGA) sa panahon ng pag-mount.Napakaraming customer ang hindi tumatanggap ng pamamaraang ito.

2. Hot air leveling process ng front plug hole

2.1 Gumamit ng aluminum sheet para isaksak ang butas, patigasin, at pakinisin ang board para ilipat ang mga graphics

Gumagamit ang teknolohikal na prosesong ito ng numerical control drilling machine para i-drill out ang aluminum sheet na kailangang isaksak para makagawa ng screen, at isaksak ang mga butas para matiyak na puno ang via hole plugging.Ang plug hole ink ay maaari ding gamitin sa thermosetting ink.Ang mga katangian nito ay dapat na mataas sa tigas., Ang pag-urong ng dagta ay maliit, at ang puwersa ng pagbubuklod sa dingding ng butas ay mabuti.Ang daloy ng proseso ay: pre-treatment → plug hole → grinding plate → pattern transfer → etching → board surface solder mask

Ang pamamaraang ito ay maaaring matiyak na ang plug hole ng via hole ay flat, at walang mga problema sa kalidad tulad ng pagsabog ng langis at pagbagsak ng langis sa gilid ng butas kapag pinapantayan sa mainit na hangin.Gayunpaman, ang prosesong ito ay nangangailangan ng isang beses na pampalapot ng tanso upang matugunan ang kapal ng tanso ng dingding ng butas sa pamantayan ng customer.Samakatuwid, ang mga kinakailangan para sa copper plating sa buong board ay napakataas, at ang pagganap ng plate grinding machine ay napakataas din, upang matiyak na ang dagta sa ibabaw ng tanso ay ganap na naalis, at ang ibabaw ng tanso ay malinis at hindi marumi. .Maraming mga pabrika ng PCB ay walang isang beses na pampalapot na proseso ng tanso, at ang pagganap ng kagamitan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, na nagreresulta sa hindi gaanong paggamit ng prosesong ito sa mga pabrika ng PCB.

2.2 Pagkatapos isaksak ang butas gamit ang aluminum sheet, direktang i-screen-print ang board surface solder mask

Gumagamit ang prosesong ito ng CNC drilling machine para i-drill out ang aluminum sheet na kailangang isaksak para makagawa ng screen, i-install ito sa screen printing machine para isaksak ang butas, at iparada ito nang hindi hihigit sa 30 minuto pagkatapos makumpleto ang plugging, at gumamit ng 36T screen upang direktang i-screen ang ibabaw ng board.Ang daloy ng proseso ay: pre-treatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang via hole ay mahusay na natatakpan ng langis, ang plug hole ay flat, at ang kulay ng wet film ay pare-pareho.Matapos mapantayan ang mainit na hangin, masisiguro nito na ang via hole ay hindi nakalagay sa lata at ang butil ng lata ay hindi nakatago sa butas, ngunit madaling maging sanhi ng tinta sa butas pagkatapos ng paggamot.Ang paghihinang pad ay nagdudulot ng mahinang solderability;pagkatapos ng mainit na hangin ay leveled, ang mga gilid ng vias bubble at nawawalan ng langis.Mahirap gamitin ang prosesong ito upang makontrol ang produksyon, at kinakailangan para sa mga inhinyero ng proseso na gumamit ng mga espesyal na proseso at parameter upang matiyak ang kalidad ng mga butas ng plug.

2.3 Ang aluminyo sheet ay nakasaksak sa mga butas, binuo, pre-cured, at pinakintab, at pagkatapos ay isagawa ang solder mask sa ibabaw.

Gumamit ng CNC drilling machine para i-drill out ang aluminum sheet na nangangailangan ng plugging hole para makagawa ng screen, i-install ito sa shift screen printing machine para sa plugging hole.Ang mga butas ng plugging ay dapat na puno at nakausli sa magkabilang panig, at pagkatapos ay patigasin at gilingin ang board para sa surface treatment.Ang daloy ng proseso ay: pre-treatment-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board surface solder mask

Dahil ang prosesong ito ay gumagamit ng plug hole curing upang matiyak na ang via hole ay hindi mawawalan ng langis o sumabog pagkatapos ng HAL, ngunit pagkatapos ng HAL, mahirap na ganap na malutas ang problema ng tin bead storage sa via hole at lata sa via hole, kaya maraming customer ang hindi tumatanggap nito.

2.4 Ang solder mask at plug hole ay nakumpleto nang sabay.

Gumagamit ang pamamaraang ito ng 36T (43T) na screen, na naka-install sa screen printing machine, gamit ang isang pad o isang kama ng mga pako, at kapag kinukumpleto ang board surface, lahat ng through hole ay nakasaksak.Ang daloy ng proseso ay: pretreatment-screen printing- -Pre-baking-exposure-development-curing.

Ang oras ng proseso ay maikli at ang rate ng paggamit ng kagamitan ay mataas.Maaari nitong matiyak na ang mga via hole ay hindi mawawalan ng langis pagkatapos ng hot air leveling, at ang via hole ay hindi malalaman.Gayunpaman, dahil sa paggamit ng silk screen para sa pagsasaksak ng mga butas, mayroong isang malaking halaga ng hangin sa mga butas sa pamamagitan., Ang hangin ay lumalawak at nabasag sa solder mask, na nagreresulta sa mga cavity at hindi pantay.Magkakaroon ng kaunting mga through hole na nakatago sa hot air leveling.Sa kasalukuyan, pagkatapos ng malaking bilang ng mga eksperimento, ang aming kumpanya ay pumili ng iba't ibang uri ng mga tinta at lagkit, inayos ang presyon ng screen printing, atbp., at karaniwang nalutas ang mga voids at hindi pantay ng vias, at pinagtibay ang prosesong ito para sa masa. produksyon.