Ang mga de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng mga bahagi sa PCBA ay nakakamit sa pamamagitan ng copper foil wiring at through-hole sa bawat layer.
Ang mga de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng mga bahagi sa PCBA ay nakakamit sa pamamagitan ng copper foil wiring at through-hole sa bawat layer. Dahil sa iba't ibang mga produkto, iba't ibang mga module ng iba't ibang kasalukuyang laki, upang makamit ang bawat pag-andar, kailangang malaman ng mga taga-disenyo kung ang dinisenyo na mga kable at sa pamamagitan ng butas ay maaaring magdala ng kaukulang kasalukuyang, upang makamit ang pag-andar ng produkto, maiwasan ang produkto mula sa pagkasunog kapag overcurrent.
Dito ipinakilala ang disenyo at pagsubok ng kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ng mga kable at pagpasa ng mga butas sa FR4 copper-coated plate at ang mga resulta ng pagsubok. Ang mga resulta ng pagsubok ay maaaring magbigay ng tiyak na sanggunian para sa mga designer sa hinaharap na disenyo, na ginagawang mas makatwiran ang disenyo ng PCB at higit na naaayon sa kasalukuyang mga kinakailangan.
Ang mga de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng mga bahagi sa PCBA ay nakakamit sa pamamagitan ng copper foil wiring at through-hole sa bawat layer.
Ang mga de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng mga bahagi sa PCBA ay nakakamit sa pamamagitan ng copper foil wiring at through-hole sa bawat layer. Dahil sa iba't ibang mga produkto, iba't ibang mga module ng iba't ibang kasalukuyang laki, upang makamit ang bawat pag-andar, kailangang malaman ng mga taga-disenyo kung ang dinisenyo na mga kable at sa pamamagitan ng butas ay maaaring magdala ng kaukulang kasalukuyang, upang makamit ang pag-andar ng produkto, maiwasan ang produkto mula sa pagkasunog kapag overcurrent.
Dito ipinakilala ang disenyo at pagsubok ng kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ng mga kable at pagpasa ng mga butas sa FR4 copper-coated plate at ang mga resulta ng pagsubok. Ang mga resulta ng pagsubok ay maaaring magbigay ng tiyak na sanggunian para sa mga designer sa hinaharap na disenyo, na ginagawang mas makatwiran ang disenyo ng PCB at higit na naaayon sa kasalukuyang mga kinakailangan.
Sa kasalukuyang yugto, ang pangunahing materyal ng naka-print na circuit board (PCB) ay ang copper coated plate ng FR4. Ang copper foil na may tansong kadalisayan na hindi bababa sa 99.8% ay napagtanto ang electrical connection sa pagitan ng bawat bahagi sa eroplano, at ang through hole (VIA) ay napagtanto ang electrical connection sa pagitan ng copper foil na may parehong signal sa espasyo.
Ngunit para sa kung paano idisenyo ang lapad ng copper foil, kung paano tukuyin ang aperture ng VIA, palagi kaming nagdidisenyo ayon sa karanasan.
Upang gawing mas makatwiran ang disenyo ng layout at matugunan ang mga kinakailangan, ang kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ng copper foil na may iba't ibang diameter ng wire ay nasubok, at ang mga resulta ng pagsubok ay ginagamit bilang sanggunian para sa disenyo.
Pagsusuri ng mga salik na nakakaapekto sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala
Ang kasalukuyang laki ng PCBA ay nag-iiba-iba sa module function ng produkto, kaya kailangan nating isaalang-alang kung ang mga wiring na nagsisilbing tulay ay kayang tiisin ang kasalukuyang dumadaan. Ang mga pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ay:
Copper foil kapal, lapad ng kawad, pagtaas ng temperatura, paglalagay sa butas ng butas. Sa aktwal na disenyo, kailangan din nating isaalang-alang ang kapaligiran ng produkto, teknolohiya ng pagmamanupaktura ng PCB, kalidad ng plato at iba pa.
1.Copper foil kapal
Sa simula ng pagbuo ng produkto, ang kapal ng tansong foil ng PCB ay tinukoy ayon sa gastos ng produkto at kasalukuyang katayuan sa produkto.
Sa pangkalahatan, para sa mga produktong walang mataas na kasalukuyang, maaari mong piliin ang ibabaw (panloob) na layer ng copper foil na humigit-kumulang 17.5μm ang kapal:
Kung ang produkto ay may bahagi ng mataas na kasalukuyang, ang laki ng plato ay sapat na, maaari mong piliin ang ibabaw (panloob) na layer na humigit-kumulang 35μm na kapal ng tansong palara;
Kung ang karamihan sa mga signal sa produkto ay mataas ang kasalukuyang, ang panloob na layer ng copper foil na halos 70μm ang kapal ay dapat piliin.
Para sa PCB na may higit sa dalawang layer, kung ang surface at inner copper foil ay gumagamit ng parehong kapal at parehong wire diameter, ang carrying current capacity ng surface layer ay mas malaki kaysa sa inner layer.
Gamitin ang 35μm na copper foil para sa parehong panloob at panlabas na mga layer ng PCB bilang isang halimbawa: ang panloob na circuit ay nakalamina pagkatapos ng pag-ukit, kaya ang kapal ng panloob na copper foil ay 35μm.
Pagkatapos ng pag-ukit ng panlabas na circuit, kinakailangan na mag-drill ng mga butas. Dahil ang mga butas pagkatapos ng pagbabarena ay walang pagganap na koneksyon sa kuryente, ito ay kinakailangan upang electroless tanso kalupkop, na kung saan ay ang buong plate tanso plating proseso, kaya ang ibabaw ng tanso foil ay pinahiran na may isang tiyak na kapal ng tanso, sa pangkalahatan sa pagitan ng 25μm at 35μm, kaya ang aktwal na kapal ng panlabas na copper foil ay mga 52.5μm hanggang 70μm.
Ang pagkakapareho ng copper foil ay nag-iiba sa kapasidad ng mga supplier ng copper plate, ngunit ang pagkakaiba ay hindi makabuluhan, kaya ang impluwensya sa kasalukuyang pagkarga ay maaaring balewalain.
2.Linya ng kawad
Matapos mapili ang kapal ng copper foil, ang lapad ng linya ay nagiging mapagpasyang pabrika ng kasalukuyang kapasidad ng pagdadala.
Mayroong tiyak na paglihis sa pagitan ng idinisenyong halaga ng lapad ng linya at ang aktwal na halaga pagkatapos ng pag-ukit. Sa pangkalahatan, ang pinapayagang paglihis ay +10μm/-60μm. Dahil nakaukit ang mga kable, magkakaroon ng likidong nalalabi sa sulok ng mga kable, kaya ang sulok ng mga kable ay karaniwang magiging pinakamahinang lugar.
Sa ganitong paraan, kapag kinakalkula ang kasalukuyang halaga ng pag-load ng isang linya na may sulok, ang kasalukuyang halaga ng pagkarga na sinusukat sa isang tuwid na linya ay dapat na i-multiply sa (W-0.06) /W (W ang lapad ng linya, ang yunit ay mm).
3.Pagtaas ng temperatura
Kapag tumaas ang temperatura sa o mas mataas kaysa sa temperatura ng TG ng substrate, maaari itong maging sanhi ng pagpapapangit ng substrate, tulad ng warping at bulubok, upang maapektuhan ang puwersang nagbubuklod sa pagitan ng copper foil at substrate. Ang warping deformation ng substrate ay maaaring humantong sa bali.
Matapos maipasa ng mga kable ng PCB ang lumilipas na malaking kasalukuyang, ang pinakamahina na lugar ng mga kable ng tanso na foil ay hindi maaaring magpainit sa kapaligiran sa loob ng maikling panahon, humigit-kumulang sa sistema ng adiabatic, tumataas nang husto ang temperatura, umabot sa punto ng pagkatunaw ng tanso, at sinunog ang tansong kawad. .
4.Plating sa pamamagitan ng butas na siwang
Maaaring mapagtanto ng electroplating sa pamamagitan ng mga butas ang koneksyon ng kuryente sa pagitan ng iba't ibang mga layer sa pamamagitan ng electroplating na tanso sa dingding ng butas. Dahil ito ay tanso na kalupkop para sa buong plato, ang tansong kapal ng dingding ng butas ay pareho para sa mga naka-plate na butas ng bawat siwang. Ang kasalukuyang-carrying capacity ng plated through hole na may iba't ibang laki ng pore ay depende sa perimeter ng tansong pader