1. Ikonekta ang mga pad sa mga through hole. Sa prinsipyo, ang mga wire sa pagitan ng mga mounting pad at ng mga via hole ay dapat na soldered. Ang kakulangan ng solder mask ay hahantong sa mga depekto sa welding tulad ng mas kaunting lata sa mga solder joints, cold welding, short circuits, unsoldered joints, at lapida.

2. Ang disenyo ng solder mask sa pagitan ng mga pad at ng mga detalye ng pattern ng solder mask ay dapat sumunod sa disenyo ng pamamahagi ng terminal ng solder ng mga partikular na bahagi: kung ang isang window-type na solder resist ay ginagamit sa pagitan ng mga pad, ang solder resist ay magiging sanhi ng solder sa pagitan ng mga pad sa panahon ng paghihinang. Sa kaso ng short circuit, ang mga pad ay idinisenyo upang magkaroon ng independiyenteng solder resists sa pagitan ng mga pin, kaya walang magiging short circuit sa pagitan ng mga pad sa panahon ng hinang.

3. Ang laki ng pattern ng solder mask ng mga bahagi ay hindi naaangkop. Ang disenyo ng pattern ng solder mask na masyadong malaki ay "magtatanggol" sa isa't isa, na magreresulta sa walang solder mask, at ang pagitan sa pagitan ng mga bahagi ay masyadong maliit.

4. May mga via hole sa ilalim ng mga bahagi na walang solder mask, at walang solder mask sa pamamagitan ng mga butas sa ilalim ng mga bahagi. Ang panghinang sa pamamagitan ng mga butas pagkatapos ng wave soldering ay maaaring makaapekto sa pagiging maaasahan ng IC welding, at maaari ring maging sanhi ng short circuit ng mga bahagi, atbp. depekto.