Ang mga depekto sa PCB at kontrol ng kalidad, habang nagsusumikap kaming mapanatili ang mataas na pamantayan ng kalidad at kahusayan, kritikal na matugunan at mabawasan ang mga karaniwang depekto sa pagmamanupaktura ng PCB.
Sa bawat yugto ng pagmamanupaktura, maaaring mangyari ang mga problema na nagdudulot ng mga depekto sa natapos na circuit board. Kasama sa mga karaniwang depekto ang welding, mekanikal na pinsala, kontaminasyon, dimensional na kawastuhan, mga depekto sa kalupkop, hindi sinasadyang panloob na mga layer, mga problema sa pagbabarena, at mga problema sa materyal.
Ang mga depekto na ito ay maaaring humantong sa mga de -koryenteng maikling circuit, bukas na mga circuit, mahinang aesthetics, nabawasan ang pagiging maaasahan, at kumpletong pagkabigo sa PCB.
Ang mga depekto sa disenyo at pagkakaiba -iba ng pagmamanupaktura ay ang dalawang pangunahing sanhi ng mga depekto sa PCB.
Narito ang ilan sa mga pangunahing sanhi ng mga karaniwang depekto sa pagmamanupaktura ng PCB:
1. Design ngProper
Maraming mga depekto sa PCB ang nagmula sa mga problema sa disenyo. Ang mga karaniwang kadahilanan na may kaugnayan sa disenyo ay may kasamang hindi sapat na puwang sa pagitan ng mga linya, maliit na mga loop sa paligid ng borehole, matalim na mga anggulo ng linya na lumampas sa mga kakayahan sa pagmamanupaktura, at mga pagpapaubaya para sa mga manipis na linya o gaps na hindi makakamit ng proseso ng pagmamanupaktura.
Ang iba pang mga halimbawa ay kinabibilangan ng mga simetriko na pattern na nagdudulot ng panganib ng mga traps ng acid, pinong mga bakas na maaaring masira sa pamamagitan ng paglabas ng electrostatic, at mga isyu sa pagwawaldas ng init.
Ang pagsasagawa ng isang komprehensibong disenyo para sa paggawa (DFM) na pagsusuri at pagsunod sa mga alituntunin ng disenyo ng PCB ay maaaring maiwasan ang maraming mga depekto na sapilitan ng disenyo.
Ang pagsasama ng mga inhinyero sa pagmamanupaktura sa proseso ng disenyo ay nakakatulong sa pagsusuri sa paggawa. Ang mga tool ng simulation at pagmomolde ay maaari ring i-verify ang pagpapaubaya ng isang disenyo sa real-world stress at makilala ang mga lugar ng problema. Ang pag -optimize ng disenyo ng paggawa ay isang kritikal na unang hakbang sa pagliit ng mga karaniwang depekto sa pagmamanupaktura ng PCB.
2. Contaminasyon ng PCB
Ang paggawa ng PCB ay nagsasangkot ng paggamit ng maraming mga kemikal at proseso na maaaring humantong sa kontaminasyon. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang mga PCB ay madaling nahawahan ng mga materyales tulad ng mga residue ng flux, langis ng daliri, solusyon sa plating ng acid, mga labi ng butil at mga nalalabi sa paglilinis ng ahente.
Ang mga kontaminado ay nagdudulot ng panganib ng mga de-koryenteng maikling circuit, bukas na mga circuit, mga depekto sa welding, at pangmatagalang mga problema sa kaagnasan. Paliitin ang panganib ng kontaminasyon sa pamamagitan ng pagpapanatiling malinis ang mga lugar ng produksyon, nagpapatupad ng mahigpit na mga kontrol sa polusyon, at maiwasan ang pakikipag -ugnay sa tao. Ang pagsasanay sa kawani sa wastong mga pamamaraan sa paghawak ay mahalaga din.
3.material defect
Ang mga materyales na ginamit sa pagmamanupaktura ng PCB ay dapat na libre mula sa likas na mga depekto. Ang mga nonconforming na materyales sa PCB (tulad ng mababang kalidad na laminates, prepregs, foils, at iba pang mga sangkap) ay maaaring maglaman ng mga depekto tulad ng hindi sapat na dagta, mga protrusions ng hibla ng hibla, pinholes, at nodules.
Ang mga materyal na depekto na ito ay maaaring isama sa panghuling sheet at makakaapekto sa pagganap. Ang pagtiyak na ang lahat ng mga materyales ay galing sa mga kagalang -galang na mga supplier na may malawak na kontrol sa kalidad ay makakatulong upang maiwasan ang mga isyu na may kaugnayan sa materyal. Inirerekomenda din ang inspeksyon ng mga papasok na materyales.
Bilang karagdagan, ang pinsala sa mekanikal, ang pagkakamali ng tao at mga pagbabago sa proseso ay maaari ring makaapekto sa pagmamanupaktura ng PCB.
Ang mga depekto ay nangyayari sa paggawa ng PCB dahil sa mga kadahilanan ng disenyo at pagmamanupaktura. Ang pag -unawa sa pinaka -karaniwang mga depekto sa PCB ay nagbibigay -daan sa mga pabrika na tumuon sa mga target na pag -iwas at pagsisikap sa inspeksyon. Ang mga pangunahing prinsipyo ng pag-iingat ay upang magsagawa ng pagsusuri ng disenyo, mahigpit na mga proseso ng kontrol, mga operator ng tren, lubusang suriin, mapanatili ang kalinisan, mga track board at mga prinsipyo ng error-proof.