Mga Depekto sa PCB at Kontrol sa Kalidad, habang nagsusumikap kaming mapanatili ang mataas na pamantayan ng kalidad at kahusayan, kritikal na tugunan at mabawasan ang mga karaniwang depekto sa pagmamanupaktura ng PCB.
Sa bawat yugto ng pagmamanupaktura, maaaring mangyari ang mga problema na nagdudulot ng mga depekto sa natapos na circuit board. Kasama sa mga karaniwang depekto ang welding, pinsala sa makina, kontaminasyon, mga kamalian sa dimensyon, mga depekto sa plating, hindi pagkakatugma sa mga panloob na layer, mga problema sa pagbabarena, at mga problema sa materyal.
Ang mga depektong ito ay maaaring humantong sa mga electrical short circuit, open circuit, hindi magandang estetika, nabawasan ang pagiging maaasahan, at kumpletong pagkabigo ng PCB.
Ang mga depekto sa disenyo at pagkakaiba-iba ng pagmamanupaktura ang dalawang pangunahing sanhi ng mga depekto sa PCB.
Narito ang ilan sa mga pangunahing sanhi ng karaniwang mga depekto sa paggawa ng PCB:
1.Hindi tamang disenyo
Maraming mga depekto sa PCB ang nagmumula sa mga problema sa disenyo. Kasama sa mga karaniwang dahilan na nauugnay sa disenyo ang hindi sapat na espasyo sa pagitan ng mga linya, maliliit na loop sa paligid ng borehole, matalim na mga anggulo ng linya na lumalampas sa mga kakayahan sa pagmamanupaktura, at mga pagpapahintulot para sa manipis na mga linya o puwang na hindi maabot ng proseso ng pagmamanupaktura.
Kasama sa iba pang mga halimbawa ang mga simetriko na pattern na nagdudulot ng panganib ng mga acid traps, pinong bakas na maaaring masira ng electrostatic discharge, at mga isyu sa pagkawala ng init.
Ang pagsasagawa ng komprehensibong pagsusuri sa Design for Manufacturability (DFM) at pagsunod sa mga alituntunin sa disenyo ng PCB ay maaaring maiwasan ang maraming mga depekto na dulot ng disenyo.
Ang pagsali sa mga inhinyero sa pagmamanupaktura sa proseso ng disenyo ay nakakatulong na suriin ang kakayahang gumawa. Ang mga tool sa simulation at pagmomodelo ay maaari ding i-verify ang tolerance ng isang disenyo sa real-world na stress at matukoy ang mga lugar ng problema. Ang pag-optimize ng disenyo ng paggawa ay isang kritikal na unang hakbang sa pagliit ng mga karaniwang depekto sa pagmamanupaktura ng PCB.
2. kontaminasyon ng PCB
Ang pagmamanupaktura ng PCB ay kinabibilangan ng paggamit ng maraming kemikal at proseso na maaaring humantong sa kontaminasyon. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang PCBS ay madaling mahawahan ng mga materyales tulad ng mga flux residues, finger oil, acid plating solution, particle debris at cleaning agent residues.
Ang mga contaminant ay nagdudulot ng panganib ng mga electrical short circuit, open circuit, mga depekto sa welding, at mga pangmatagalang problema sa kaagnasan. Bawasan ang panganib ng kontaminasyon sa pamamagitan ng pagpapanatiling napakalinis ng mga lugar ng produksyon, pagpapatupad ng mahigpit na kontrol sa polusyon, at pagpigil sa pakikipag-ugnayan ng tao. Ang pagsasanay ng mga tauhan sa wastong mga pamamaraan sa paghawak ay mahalaga din.
3.materyal na depekto
Ang mga materyales na ginamit sa paggawa ng PCB ay dapat na walang likas na mga depekto. Maaaring maglaman ng mga depekto gaya ng hindi sapat na resin, glass fiber protrusions, pinholes, at nodule ang hindi tumutugma sa mga materyales sa PCB (gaya ng mababang kalidad na mga laminate, prepreg, foil, at iba pang bahagi).
Ang mga materyal na depekto na ito ay maaaring isama sa huling sheet at makakaapekto sa pagganap. Ang pagtiyak na ang lahat ng mga materyales ay mula sa mga mapagkakatiwalaang supplier na may malawak na kontrol sa kalidad ay maaaring makatulong na maiwasan ang mga isyu na may kaugnayan sa materyal. Inirerekomenda din ang inspeksyon ng mga papasok na materyales.
Bilang karagdagan, ang pinsala sa makina, pagkakamali ng tao at mga pagbabago sa proseso ay maaari ring makaapekto sa paggawa ng pcb.
Nangyayari ang mga depekto sa pagmamanupaktura ng PCB dahil sa mga salik sa disenyo at pagmamanupaktura. Ang pag-unawa sa pinakakaraniwang mga depekto sa PCB ay nagbibigay-daan sa mga pabrika na tumuon sa mga naka-target na pagsusumikap sa pag-iwas at inspeksyon. Ang mga pangunahing prinsipyo sa pag-iingat ay ang magsagawa ng pagsusuri sa disenyo, mahigpit na kontrolin ang mga proseso, tren ang mga operator, masusing inspeksyon, panatilihin ang kalinisan, track boards at mga prinsipyong patunay ng error.