Malalaman ng maraming manlalaro ng DIY na nakakasilaw ang mga kulay ng PCB na ginagamit ng iba't ibang produkto ng board sa merkado. Ang mas karaniwang mga kulay ng PCB ay itim, berde, asul, dilaw, lila, pula at kayumanggi. Ang ilang mga tagagawa ay mapanlikha ng mga PCB na may iba't ibang kulay tulad ng puti at rosas.

Sa tradisyonal na impresyon, ang itim na PCB ay tila nakaposisyon sa mataas na dulo, habang ang pula at dilaw ay nakatuon sa mababang dulo. di ba totoo yun?

Ang PCB copper layer na hindi pinahiran ng solder mask ay madaling ma-oxidize kapag nakalantad sa hangin

Alam namin na ang magkabilang panig ng PCB ay mga layer ng tanso. Sa paggawa ng PCB, ang tansong patong ay makakakuha ng makinis at hindi protektadong ibabaw hindi alintana kung ito ay ginawa sa pamamagitan ng additive o subtractive na mga pamamaraan.

Bagaman ang mga kemikal na katangian ng tanso ay hindi kasing aktibo ng aluminyo, bakal, magnesiyo, atbp., Sa pagkakaroon ng tubig, ang dalisay na tanso ay madaling na-oxidized sa pakikipag-ugnay sa oxygen; dahil ang oxygen at singaw ng tubig ay umiiral sa hangin, ang ibabaw ng purong tanso ay nakalantad sa hangin Ang reaksyon ng oksihenasyon ay magaganap sa lalong madaling panahon.

Dahil ang kapal ng tansong layer sa PCB ay napakanipis, ang oxidized na tanso ay magiging isang mahinang konduktor ng kuryente, na lubhang makapinsala sa electrical performance ng buong PCB.

Upang maiwasan ang oksihenasyon ng tanso, upang paghiwalayin ang mga soldered at non-soldered na bahagi ng PCB sa panahon ng paghihinang, at upang maprotektahan ang ibabaw ng PCB, ang mga inhinyero ay nag-imbento ng isang espesyal na patong. Ang ganitong uri ng pintura ay madaling mailapat sa ibabaw ng PCB upang bumuo ng isang proteksiyon na layer na may tiyak na kapal at harangan ang kontak sa pagitan ng tanso at hangin. Ang layer ng coating na ito ay tinatawag na solder mask, at ang materyal na ginamit ay solder mask.

Dahil ito ay tinatawag na lacquer, dapat itong magkaroon ng iba't ibang kulay. Oo, ang orihinal na solder mask ay maaaring gawing walang kulay at transparent, ngunit para sa kaginhawaan ng pagpapanatili at pagmamanupaktura, ang mga PCB ay madalas na kailangang i-print na may maliit na teksto sa board.

Ang transparent na solder mask ay maaari lamang ipakita ang kulay ng background ng PCB, kaya ang hitsura ay hindi sapat kung ito ay pagmamanupaktura, pag-aayos o pagbebenta. Samakatuwid, ang mga inhinyero ay nagdagdag ng iba't ibang kulay sa solder mask upang bumuo ng isang itim o pula, asul na PCB.

Ang itim na PCB ay mahirap makita ang bakas, na nagdudulot ng mga kahirapan sa pagpapanatili

Mula sa puntong ito ng view, ang kulay ng PCB ay walang kinalaman sa kalidad ng PCB. Ang pagkakaiba sa pagitan ng itim na PCB at iba pang mga kulay na PCB tulad ng asul na PCB at dilaw na PCB ay nasa kulay ng solder mask.

Kung ang disenyo ng PCB at proseso ng pagmamanupaktura ay eksaktong pareho, ang kulay ay hindi magkakaroon ng anumang epekto sa pagganap, at hindi rin ito magkakaroon ng anumang epekto sa pag-aalis ng init.

Tungkol sa itim na PCB, ang mga bakas ng ibabaw na layer nito ay halos ganap na natatakpan, na nagiging sanhi ng malaking kahirapan sa pag-aalaga sa ibang pagkakataon, kaya ito ay isang kulay na hindi maginhawa sa paggawa at paggamit.

Samakatuwid, sa mga nagdaang taon, ang mga tao ay unti-unting nagbago, na inabandona ang paggamit ng black solder mask, at sa halip ay gumamit ng dark green, dark brown, dark blue at iba pang solder mask, ang layunin ay upang mapadali ang pagmamanupaktura at pagpapanatili.

Ang pagkakaroon ng sinabi na, lahat ay karaniwang naiintindihan ang problema ng PCB kulay. Tungkol sa "representasyon ng kulay o low-end" na pahayag, ito ay dahil mas gusto ng mga tagagawa na gumamit ng mga itim na PCB para gumawa ng mga high-end na produkto, at pula, asul, berde, at dilaw para gumawa ng mga low-end na produkto.

Ang buod ay: ang produkto ang nagbibigay ng kahulugan ng kulay, hindi ang kulay ang nagbibigay ng kahulugan ng produkto.
3. Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng mahahalagang metal tulad ng ginto at pilak sa PCB?

Malinaw ang kulay, pag-usapan natin ang mga mahalagang metal sa PCB! Kapag ang ilang mga tagagawa ay nagpo-promote ng kanilang mga produkto, partikular nilang babanggitin na ang kanilang mga produkto ay gumagamit ng mga espesyal na proseso tulad ng gold plating at silver plating. Kaya ano ang silbi ng prosesong ito?

Ang ibabaw ng PCB ay nangangailangan ng mga bahagi ng paghihinang, kaya ang isang bahagi ng tansong layer ay kinakailangang malantad para sa paghihinang. Ang mga nakalantad na tansong layer na ito ay tinatawag na mga pad. Ang mga pad ay karaniwang hugis-parihaba o bilog na may maliit na lugar.

Sa itaas, alam natin na ang tansong ginamit sa PCB ay madaling ma-oxidize, kaya pagkatapos mailapat ang solder mask, ang tanso sa pad ay nakalantad sa hangin.

Kung ang tanso sa pad ay na-oxidized, hindi lamang mahirap maghinang, kundi pati na rin ang resistivity ay lubhang tumataas, na seryosong nakakaapekto sa pagganap ng panghuling produkto. Samakatuwid, ang mga inhinyero ay nakaisip ng iba't ibang paraan upang maprotektahan ang mga pad. Halimbawa, ito ay nilagyan ng inert metal na ginto, o ang ibabaw ay natatakpan ng isang layer ng pilak sa pamamagitan ng isang kemikal na proseso, o isang espesyal na kemikal na pelikula ay ginagamit upang takpan ang tansong layer upang maiwasan ang pagdikit sa pagitan ng pad at ng hangin.

Para sa mga nakalantad na pad sa PCB, ang tansong layer ay direktang nakalantad. Ang bahaging ito ay kailangang protektahan upang maiwasan itong ma-oxidized.

Mula sa pananaw na ito, kung ito ay ginto o pilak, ang layunin ng proseso mismo ay upang maiwasan ang oksihenasyon, protektahan ang pad, at matiyak ang ani sa kasunod na proseso ng paghihinang.

Gayunpaman, ang paggamit ng iba't ibang mga metal ay magpapataw ng mga kinakailangan sa oras ng pag-iimbak at mga kondisyon ng imbakan ng PCB na ginagamit sa planta ng produksyon. Samakatuwid, ang mga pabrika ng PCB ay karaniwang gumagamit ng mga vacuum plastic packaging machine upang mag-pack ng mga PCB pagkatapos makumpleto ang produksyon ng PCB at bago ihatid sa mga customer upang matiyak na ang mga PCB ay hindi na-oxidized sa limitasyon.

Bago ang mga bahagi ay hinangin sa makina, ang tagagawa ng board card ay dapat ding suriin ang antas ng oksihenasyon ng PCB, alisin ang oksihenasyon na PCB, at tiyakin ang ani. Ang board na nakukuha ng end consumer ay nakapasa sa iba't ibang pagsubok. Kahit na pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, ang oksihenasyon ay halos magaganap lamang sa bahagi ng koneksyon ng plug-in, at wala itong epekto sa pad at sa mga naka-solder na bahagi.

Dahil mas mababa ang resistensya ng pilak at ginto, pagkatapos gumamit ng mga espesyal na metal tulad ng pilak at ginto, mababawasan ba ang heat generation ng PCB?

Alam natin na ang salik na nakakaapekto sa dami ng init ay ang paglaban. Ang paglaban ay nauugnay sa materyal ng konduktor mismo, ang cross-sectional area at haba ng konduktor. Ang kapal ng metal na materyal sa ibabaw ng pad ay mas mababa pa sa 0.01 mm. Kung ang pad ay pinoproseso sa pamamagitan ng OST (organic protective film) na pamamaraan, hindi magkakaroon ng labis na kapal. Ang paglaban na ipinakita ng gayong maliit na kapal ay halos katumbas ng 0, kahit na imposibleng kalkulahin, at siyempre hindi ito makakaapekto sa pagbuo ng init.