Ang proseso ng paggawa ng PCBA ay maaaring nahahati sa maraming pangunahing proseso:

Disenyo at pagpapaunlad ng PCB → SMT patch processing → DIP plug-in processing → PCBA test → tatlong anti-coating → tapos na pagpupulong ng produkto.

Una, disenyo at pag-unlad ng PCB

1.Demand ng produkto

Ang isang tiyak na pamamaraan ay maaaring makakuha ng isang tiyak na halaga ng kita sa kasalukuyang merkado, o ang mga taong mahilig ay nais na kumpletuhin ang kanilang sariling disenyo ng DIY, pagkatapos ay mabubuo ang kaukulang demand ng produkto;

2. Disenyo at pag-unlad

Kasama ang mga pangangailangan ng produkto ng customer, pipiliin ng mga inhinyero ng R&D ang kaukulang chip at external circuit na kumbinasyon ng PCB solution upang makamit ang mga pangangailangan ng produkto, ang prosesong ito ay medyo mahaba, ang nilalamang kasangkot dito ay ilalarawan nang hiwalay;

3, sample na pagsubok produksyon

Matapos ang pagbuo at disenyo ng paunang PCB, ang mamimili ay bibili ng kaukulang mga materyales ayon sa BOM na ibinigay ng pananaliksik at pag-unlad upang isagawa ang produksyon at pag-debug ng produkto, at ang pagsubok na produksyon ay nahahati sa proofing (10pcs), secondary proofing (10pcs), small batch trial production (50pcs~100pcs), large batch trial production (100pcs~3001pcs), at pagkatapos ay papasok sa mass production stage.

Pangalawa, SMT patch processing

Ang pagkakasunud-sunod ng pagpoproseso ng SMT patch ay nahahati sa: materyal baking → solder paste access →SPI→ mounting → reflow soldering →AOI→ repair

1. Mga materyales sa pagluluto

Para sa mga chips, PCB boards, modules at mga espesyal na materyales na naka-stock nang higit sa 3 buwan, dapat itong i-bake sa 120℃ 24H. Para sa mga mikropono ng MIC, mga LED na ilaw at iba pang mga bagay na hindi lumalaban sa mataas na temperatura, dapat itong i-bake sa 60℃ 24H.

2, solder paste access (ibalik ang temperatura → pagpapakilos → gamitin)

Dahil ang aming solder paste ay naka-imbak sa kapaligiran ng 2~10 ℃ sa loob ng mahabang panahon, kailangan itong ibalik sa temperatura na paggamot bago gamitin, at pagkatapos ng pagbabalik ng temperatura, kailangan itong pukawin gamit ang isang blender, at pagkatapos ay maaari itong mailimbag.

3. SPI3D detection

Matapos mai-print ang solder paste sa circuit board, maaabot ng PCB ang SPI device sa pamamagitan ng conveyor belt, at makikita ng SPI ang kapal, lapad, haba ng pag-print ng solder paste at ang magandang kondisyon ng ibabaw ng lata.

4. Bundok

Matapos dumaloy ang PCB sa makina ng SMT, pipiliin ng makina ang naaangkop na materyal at idikit ito sa kaukulang bit number sa pamamagitan ng set program;

5. Reflow welding

Ang pcb na puno ng materyal ay dumadaloy sa harap ng reflow welding, at dumadaan sa sampung hakbang na temperatura zone mula 148 ℃ hanggang 252 ℃ sa turn, ligtas na pinagsasama ang aming mga bahagi at PCB board;

6, online na pagsubok sa AOI

Ang AOI ay isang awtomatikong optical detector, na maaaring suriin ang PCB board sa labas lamang ng furnace sa pamamagitan ng high-definition scanning, at maaaring suriin kung mayroong mas kaunting materyal sa PCB board, kung ang materyal ay inilipat, kung ang solder joint ay konektado sa pagitan ang mga bahagi at kung ang tablet ay na-offset.

7. Pag-aayos

Para sa mga problemang makikita sa PCB board sa AOI o manu-mano, kailangan itong ayusin ng maintenance engineer, at ang naayos na PCB board ay ipapadala sa DIP plug-in kasama ang normal na offline board.

Tatlo, DIP plug-in

Ang proseso ng DIP plug-in ay nahahati sa: paghubog → plug-in → wave soldering → pagputol ng paa → hawak na lata → washing plate → quality inspection

1. Plastic Surgery

Ang mga plug-in na materyales na binili namin ay pawang mga karaniwang materyales, at ang haba ng pin ng mga materyales na kailangan namin ay iba, kaya kailangan naming hubugin ang mga paa ng mga materyales nang maaga, upang ang haba at hugis ng mga paa ay maginhawa para sa amin upang magsagawa ng plug-in o post welding.

2. Plug-in

Ang mga natapos na bahagi ay ipapasok ayon sa kaukulang template;

3, wave paghihinang

Ang nakapasok na plato ay inilalagay sa jig sa harap ng wave soldering. Una, ang flux ay i-spray sa ibaba upang makatulong sa hinang. Kapag ang plato ay dumating sa tuktok ng lata furnace, ang tubig ng lata sa pugon ay lulutang at makikipag-ugnayan sa pin.

4. Gupitin ang mga paa

Dahil ang mga pre-processing na materyales ay magkakaroon ng ilang partikular na pangangailangan upang magtabi ng bahagyang mas mahabang pin, o ang papasok na materyal mismo ay hindi maginhawa upang iproseso, ang pin ay pupugutan sa naaangkop na taas sa pamamagitan ng manual trimming;

5. May hawak na lata

Maaaring may ilang masamang phenomena tulad ng mga butas, pinholes, hindi nakuha na welding, false welding at iba pa sa mga pin ng aming PCB board pagkatapos ng furnace. Aayusin sila ng aming lalagyan ng lata sa pamamagitan ng manu-manong pagkukumpuni.

6. Hugasan ang tabla

Pagkatapos ng wave soldering, repair at iba pang front-end links, magkakaroon ng ilang natitirang flux o iba pang ninakaw na kalakal na nakakabit sa pin position ng PCB board, na nangangailangan ng aming staff na linisin ang ibabaw nito;

7. Inspeksyon ng kalidad

PCB board component error at leakage check, hindi kwalipikadong PCB board ay kailangang repaired, hanggang sa maging kwalipikado upang magpatuloy sa susunod na hakbang;

4. Pagsusulit sa PCBA

Maaaring nahahati ang PCBA test sa ICT test, FCT test, aging test, vibration test, atbp

Ang pagsusulit sa PCBA ay isang malaking pagsubok, ayon sa iba't ibang mga produkto, iba't ibang mga kinakailangan ng customer, ang paraan ng pagsubok na ginamit ay iba. Ang ICT test ay para makita ang welding condition ng mga bahagi at ang on-off na kondisyon ng mga linya, habang ang FCT test ay para makita ang input at output parameters ng PCBA board para masuri kung natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan.

Lima: PCBA tatlong anti-coating

Ang tatlong hakbang sa proseso ng anti-coating ng PCBA ay: brushing side A → surface dry → brushing side B → room temperature curing 5. Spraying kapal:

0.1mm-0.3mm6. Ang lahat ng mga pagpapatakbo ng patong ay dapat isagawa sa isang temperatura na hindi mas mababa sa 16 ℃ at kamag-anak na kahalumigmigan sa ibaba 75%. PCBA tatlong anti-patong ay pa rin ng isang pulutong ng, lalo na ang ilang mga temperatura at halumigmig mas malupit na kapaligiran, PCBA patong tatlong anti-pintura ay may superior pagkakabukod, kahalumigmigan, tagas, shock, alikabok, kaagnasan, anti-aging, anti-amag, anti- mga bahagi maluwag at pagkakabukod korona paglaban sa pagganap, maaaring pahabain ang oras ng imbakan ng PCBA, paghihiwalay ng panlabas na pagguho, polusyon at iba pa. Ang paraan ng pag-spray ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng patong sa industriya.

Tapos na pagpupulong ng produkto

7. Ang pinahiran na PCBA board na may test OK ay binuo para sa shell, at pagkatapos ay ang buong makina ay tumatanda at sumusubok, at ang mga produkto na walang problema sa pamamagitan ng aging test ay maaaring maipadala.

Ang produksyon ng PCBA ay isang link sa isang link. Ang anumang problema sa proseso ng produksyon ng pcba ay magkakaroon ng malaking epekto sa pangkalahatang kalidad, at ang bawat proseso ay kailangang mahigpit na kontrolin.