Ang baluktot at pag-warping ng PCB board ay madaling mangyari sa backwelding furnace. Tulad ng alam nating lahat, kung paano maiwasan ang baluktot at pag-warping ng PCB board sa pamamagitan ng backwelding furnace ay inilarawan sa ibaba:
1. Bawasan ang impluwensya ng temperatura sa stress ng PCB board
Dahil ang "temperatura" ang pangunahing pinagmumulan ng stress ng board, hangga't ang temperatura ng reflow oven ay binabaan o ang rate ng pag-init at paglamig ng board sa reflow oven ay pinabagal, ang paglitaw ng plate bending at warping ay maaaring lubhang nabawasan. Gayunpaman, maaaring mangyari ang iba pang mga side effect, tulad ng solder short circuit.
2. Paggamit ng mataas na Tg sheet
Ang Tg ay ang temperatura ng paglipat ng salamin, iyon ay, ang temperatura kung saan nagbabago ang materyal mula sa estado ng salamin patungo sa estado ng goma. Kung mas mababa ang halaga ng Tg ng materyal, mas mabilis na nagsisimulang lumambot ang board pagkatapos na pumasok sa reflow furnace, at ang oras na aabutin upang maging malambot na estado ng goma Ito ay magiging mas mahaba, at ang pagpapapangit ng board ay siyempre magiging mas seryoso . Ang paggamit ng mas mataas na Tg sheet ay maaaring tumaas ang kakayahan nitong makatiis ng stress at deformation, ngunit ang presyo ng materyal ay medyo mataas.
3. Palakihin ang kapal ng circuit board
Upang makamit ang layunin ng mas magaan at mas manipis para sa maraming mga produktong elektroniko, ang kapal ng board ay naiwan ng 1.0mm, 0.8mm, o kahit na 0.6mm. Ang ganitong kapal ay dapat panatilihin ang board mula sa deforming pagkatapos ng reflow furnace, na talagang mahirap. Inirerekomenda na kung walang kinakailangan para sa liwanag at manipis, ang kapal ng board ay dapat na 1.6mm, na maaaring lubos na mabawasan ang panganib ng baluktot at pagpapapangit ng board.
4. Bawasan ang laki ng circuit board at bawasan ang bilang ng mga puzzle
Dahil ang karamihan sa mga reflow furnace ay gumagamit ng mga kadena upang pasulong ang circuit board, mas malaki ang sukat ng circuit board dahil sa sarili nitong timbang, dent at deformation sa reflow furnace, kaya subukang ilagay ang mahabang gilid ng circuit board bilang gilid ng pisara. Sa chain ng reflow furnace, ang depression at deformation na dulot ng bigat ng circuit board ay maaaring mabawasan. Ang pagbawas sa bilang ng mga panel ay batay din sa kadahilanang ito. Iyon ay upang sabihin, kapag pumasa sa pugon, subukang gamitin ang makitid na gilid upang ipasa ang direksyon ng pugon hangga't maaari upang makamit ang pinakamababa Ang halaga ng pagpapapangit ng depresyon.
5. Ginamit na furnace tray fixture
Kung ang mga pamamaraan sa itaas ay mahirap makamit, ang huli ay ang paggamit ng reflow carrier/template upang mabawasan ang dami ng deformation. Ang dahilan kung bakit mababawasan ng reflow carrier/template ang baluktot ng plate ay dahil thermal expansion man ito o cold contraction, umaasa na mahawakan ng tray ang circuit board at maghintay hanggang ang temperatura ng circuit board ay mas mababa kaysa sa Tg. halaga at magsimulang tumigas muli, at maaari ring mapanatili ang laki ng hardin.
Kung hindi mababawasan ng single-layer pallet ang deformation ng circuit board, dapat magdagdag ng takip upang i-clamp ang circuit board gamit ang upper at lower pallets. Ito ay lubos na makakabawas sa problema ng circuit board deformation sa pamamagitan ng reflow furnace. Gayunpaman, ang tray ng furnace na ito ay medyo mahal, at kailangan ng manual labor upang ilagay at i-recycle ang mga tray.
6. Gamitin ang Router sa halip na ang sub-board ng V-Cut
Dahil sisirain ng V-Cut ang structural strength ng panel sa pagitan ng mga circuit board, subukang huwag gamitin ang V-Cut sub-board o bawasan ang lalim ng V-Cut.