Ang pagkakaiba at pag-andar ng circuit board soldering layer at solder mask

Panimula sa Solder Mask

Ang resistance pad ay soldermask, na tumutukoy sa bahagi ng circuit board na pininturahan ng berdeng langis. Sa katunayan, ang solder mask na ito ay gumagamit ng negatibong output, kaya pagkatapos ng hugis ng solder mask ay nakamapa sa board, ang solder mask ay hindi pininturahan ng berdeng langis, ngunit ang tansong balat ay nakalantad. Karaniwan upang madagdagan ang kapal ng tansong balat, ang panghinang na maskara ay ginagamit upang isulat ang mga linya upang alisin ang berdeng langis, at pagkatapos ay idinagdag ang lata upang madagdagan ang kapal ng tansong kawad.

Mga kinakailangan para sa solder mask

Ang solder mask ay napakahalaga sa pagkontrol ng mga depekto sa paghihinang sa reflow soldering. Dapat bawasan ng mga taga-disenyo ng PCB ang mga puwang o mga puwang ng hangin sa paligid ng mga pad.

Bagama't mas gugustuhin ng maraming process engineer na paghiwalayin ang lahat ng feature ng pad sa board gamit ang solder mask, mangangailangan ng espesyal na pagsasaalang-alang ang pin spacing at laki ng pad ng mga fine-pitch na bahagi. Bagama't maaaring katanggap-tanggap ang mga bukasan ng solder mask o mga bintana na hindi naka-zone sa apat na gilid ng qfp, maaaring mas mahirap kontrolin ang mga solder bridge sa pagitan ng mga component pin. Para sa solder mask ng bga, maraming kumpanya ang nagbibigay ng solder mask na hindi tumatakip sa mga pad, ngunit sumasaklaw sa anumang mga tampok sa pagitan ng mga pad upang maiwasan ang mga solder bridge. Karamihan sa mga surface mount PCB ay natatakpan ng isang solder mask, ngunit kung ang kapal ng solder mask ay higit sa 0.04mm, maaari itong makaapekto sa paglalagay ng solder paste. Ang mga surface mount PCB, lalo na ang mga gumagamit ng fine-pitch na bahagi, ay nangangailangan ng mababang photosensitive na solder mask.

Produksyon ng trabaho

Ang mga materyales na panghinang na maskara ay dapat gamitin sa pamamagitan ng likidong basang proseso o dry film lamination. Ang mga dry film solder mask na materyales ay ibinibigay sa kapal na 0.07-0.1mm, na maaaring maging angkop para sa ilang mga surface mount na produkto, ngunit ang materyal na ito ay hindi inirerekomenda para sa mga close-pitch na aplikasyon. Ilang kumpanya ang nagbibigay ng mga tuyong pelikula na sapat na manipis upang matugunan ang mahusay na mga pamantayan ng pitch, ngunit may ilang mga kumpanya na maaaring magbigay ng mga likidong photosensitive solder mask na materyales. Sa pangkalahatan, ang pagbubukas ng solder mask ay dapat na 0.15mm na mas malaki kaysa sa pad. Nagbibigay-daan ito ng puwang na 0.07mm sa gilid ng pad. Ang low-profile na liquid photosensitive solder mask na materyales ay matipid at karaniwang tinutukoy para sa mga application na pang-ibabaw na mount upang magbigay ng tumpak na laki ng feature at gaps.

 

Panimula sa paghihinang layer

Ang paghihinang layer ay ginagamit para sa SMD packaging at tumutugma sa mga pad ng mga bahagi ng SMD. Sa pagpoproseso ng SMT, karaniwang ginagamit ang isang steel plate, at ang PCB na naaayon sa mga component pad ay sinuntok, at pagkatapos ay inilalagay ang solder paste sa steel plate. Kapag ang PCB ay nasa ilalim ng steel plate, ang solder paste ay tumutulo, at ito ay nasa bawat pad. Maaari itong mabahiran ng solder, kaya kadalasan ang solder mask ay hindi dapat mas malaki kaysa sa aktwal na laki ng pad, mas mabuti na mas mababa o katumbas ng aktwal na laki ng pad.

Ang antas na kinakailangan ay halos kapareho ng sa mga bahagi ng surface mount, at ang mga pangunahing elemento ay ang mga sumusunod:

1. BeginLayer: Ang ThermalRelief at AnTIPad ay 0.5mm na mas malaki kaysa sa aktwal na laki ng regular na pad

2. EndLayer: Ang ThermalRelief at AnTIPad ay 0.5mm na mas malaki kaysa sa aktwal na laki ng regular na pad

3. DEFAULTINTERNAL: gitnang layer

 

Ang papel na ginagampanan ng solder mask at flux layer

Ang solder mask layer ay pangunahing pinipigilan ang copper foil ng circuit board mula sa direktang pagkakalantad sa hangin at gumaganap ng isang proteksiyon na papel.

Ang paghihinang layer ay ginagamit upang gumawa ng steel mesh para sa bakal na mesh factory, at ang bakal na mesh ay maaaring tumpak na ilagay ang solder paste sa mga patch pad na kailangang soldered kapag tinning.

 

Ang pagkakaiba sa pagitan ng PCB soldering layer at solder mask

Ang parehong mga layer ay ginagamit para sa paghihinang. Hindi ito nangangahulugan na ang isa ay soldered at ang isa ay berdeng langis; ngunit:

1. Ang solder mask layer ay nangangahulugan upang buksan ang isang window sa berdeng langis ng buong solder mask, ang layunin ay upang payagan ang hinang;

2. Bilang default, ang lugar na walang solder mask ay dapat lagyan ng kulay na berdeng langis;

3. Ang paghihinang layer ay ginagamit para sa SMD packaging.