Ang densidad ng pagpupulong ay mataas, ang mga elektronikong produkto ay maliit sa laki at magaan ang timbang, at ang volume at bahagi ng mga bahagi ng patch ay halos 1/10 lamang ng mga tradisyonal na bahagi ng plug-in.

Matapos ang pangkalahatang pagpili ng SMT, ang dami ng mga produktong elektroniko ay nabawasan ng 40% hanggang 60%, at ang timbang ay nabawasan ng 60% hanggang 80%.

Mataas na pagiging maaasahan at malakas na vibration resistance. Mababang rate ng depekto ng solder joint.

Magandang katangian ng mataas na dalas. Nabawasan ang electromagnetic at RF interference.

Madaling makamit ang automation, mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Bawasan ang gastos ng 30%~50%. Makatipid ng data, enerhiya, kagamitan, lakas-tao, oras, atbp.

Bakit gagamitin ang Surface Mount Skills (SMT)?

Ang mga elektronikong produkto ay naghahanap ng miniaturization, at ang butas-butas na mga bahagi ng plug-in na ginamit ay hindi na mababawasan.

Ang pag-andar ng mga produktong elektroniko ay mas kumpleto, at ang napiling integrated circuit (IC) ay walang mga butas-butas na bahagi, lalo na ang malakihan, lubos na pinagsama-samang mga ics, at mga bahagi ng patch sa ibabaw ay kailangang piliin

Produkto mass, produksyon automation, ang pabrika sa mababang gastos mataas na output, gumawa ng kalidad ng mga produkto upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer at palakasin ang market competitiveness

Ang pagbuo ng mga elektronikong sangkap, ang pagbuo ng mga integrated circuit (ics), ang maramihang paggamit ng data ng semiconductor

Ang rebolusyong elektronikong teknolohiya ay kinakailangan, na hinahabol ang takbo ng mundo

Bakit gumamit ng walang malinis na proseso sa mga kasanayan sa pag-mount sa ibabaw?

Sa proseso ng produksyon, ang basurang tubig pagkatapos ng paglilinis ng produkto ay nagdudulot ng polusyon sa kalidad ng tubig, lupa at hayop at halaman.

Bilang karagdagan sa paglilinis ng tubig, gumamit ng mga organikong solvent na naglalaman ng chlorofluorocarbons (CFC&HCFC)Ang paglilinis ay nagdudulot din ng polusyon at pinsala sa hangin at atmospera. Ang nalalabi ng ahente ng paglilinis ay magdudulot ng kaagnasan sa board ng makina at seryosong makakaapekto sa kalidad ng produkto.

Bawasan ang pagpapatakbo ng paglilinis at mga gastos sa pagpapanatili ng makina.

Walang paglilinis ang makakabawas sa pinsalang dulot ng PCBA sa panahon ng paggalaw at paglilinis. Mayroon pa ring ilang mga sangkap na hindi maaaring linisin.

Ang flux residue ay kinokontrol at maaaring gamitin alinsunod sa mga kinakailangan sa hitsura ng produkto upang maiwasan ang visual na inspeksyon ng mga kondisyon ng paglilinis.

Ang natitirang flux ay patuloy na pinahusay para sa electrical function nito upang maiwasan ang tapos na produkto mula sa pagtulo ng kuryente, na nagreresulta sa anumang pinsala.

Ano ang mga pamamaraan ng pagtuklas ng patch ng SMT ng planta ng pagproseso ng patch ng SMT?

Ang pagtuklas sa pagpoproseso ng SMT ay isang napakahalagang paraan upang matiyak ang kalidad ng PCBA, ang pangunahing pamamaraan ng pagtuklas ay kinabibilangan ng manu-manong visual detection, solder paste thickness gauge detection, awtomatikong optical detection, X-ray detection, online na pagsubok, flying needle testing, atbp., dahil sa iba't ibang nilalaman ng pagtuklas at mga katangian ng bawat proseso, ang mga paraan ng pagtuklas na ginagamit sa bawat proseso ay magkakaiba din. Sa paraan ng pagtuklas ng planta ng pagpoproseso ng smt patch, ang manual visual detection at automaticOptical inspection at X-ray inspection ay ang tatlong pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan sa surface assembly process inspection. Ang online na pagsubok ay maaaring parehong static na pagsubok at dynamic na pagsubok.

Ang Global Wei Technology ay nagbibigay sa iyo ng maikling panimula sa ilang paraan ng pagtuklas:

Una, manual visual detection method.

Ang pamamaraang ito ay may mas kaunting input at hindi kailangang bumuo ng mga programa sa pagsubok, ngunit ito ay mabagal at subjective at kailangang biswal na suriin ang sinusukat na lugar. Dahil sa kakulangan ng visual na inspeksyon, bihirang ginagamit ito bilang pangunahing paraan ng inspeksyon ng kalidad ng welding sa kasalukuyang linya ng pagproseso ng SMT, at karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa rework at iba pa.

Pangalawa, optical detection method.

Sa pagbabawas ng laki ng pakete ng bahagi ng PCBA chip at pagtaas ng density ng patch ng circuit board, ang inspeksyon ng SMA ay nagiging mas mahirap, ang manu-manong inspeksyon sa mata ay walang kapangyarihan, ang katatagan at pagiging maaasahan nito ay mahirap matugunan ang mga pangangailangan ng produksyon at kontrol sa kalidad, kaya ang paggamit ng dynamic na pagtuklas ay nagiging higit na mahalaga.

Gumamit ng automated optical inspection (AO1) bilang tool para mabawasan ang mga depekto.

Maaari itong magamit upang mahanap at alisin ang mga error nang maaga sa proseso ng pagpoproseso ng patch upang makamit ang mahusay na kontrol sa proseso. Gumagamit ang AOI ng mga advanced na sistema ng paningin, mga pamamaraan ng novel light feed, mataas na pag-magnify at kumplikadong mga pamamaraan sa pagproseso upang makamit ang mataas na mga rate ng pagkuha ng depekto sa mataas na bilis ng pagsubok.

Ang posisyon ni AOl sa linya ng produksyon ng SMT. Karaniwang mayroong 3 uri ng kagamitan ng AOI sa linya ng produksyon ng SMT, ang una ay ang AOI na inilalagay sa screen printing upang makita ang fault ng solder paste, na tinatawag na post-screen printing AOl.

Ang pangalawa ay isang AOI na inilalagay pagkatapos ng patch upang makita ang mga pagkakamali sa pag-mount ng device, na tinatawag na post-patch AOl.

Ang pangatlong uri ng AOI ay inilalagay pagkatapos ng reflow upang makita ang pag-mount ng device at mga pagkakamali sa welding nang sabay, na tinatawag na post-reflow AOI.