Mataas ang density ng pagpupulong, ang mga elektronikong produkto ay maliit sa laki at ilaw sa timbang, at ang dami at sangkap ng mga sangkap ng patch ay halos 1/10 lamang ng mga tradisyunal na plug-in na sangkap

Matapos ang pangkalahatang pagpili ng SMT, ang dami ng mga elektronikong produkto ay nabawasan ng 40% hanggang 60%, at ang bigat ay nabawasan ng 60% hanggang 80%.

Mataas na pagiging maaasahan at malakas na paglaban sa panginginig ng boses. Mababang rate ng kakulangan ng pinagsamang panghinang.

Magandang mataas na katangian ng dalas. Nabawasan ang pagkagambala ng electromagnetic at RF.

Madaling makamit ang automation, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon. Bawasan ang gastos ng 30%~ 50%. I -save ang data, enerhiya, kagamitan, lakas -tao, oras, atbp.

Bakit Gumamit ng Surface Mount Skills (SMT)?

Ang mga produktong elektroniko ay naghahanap ng miniaturization, at ang mga perforated plug-in na sangkap na ginamit ay hindi na mababawasan.

Ang pag-andar ng mga elektronikong produkto ay mas kumpleto, at ang integrated circuit (IC) na napili ay walang mga perforated na sangkap, lalo na ang malakihan, lubos na isinama na mga IC, at mga sangkap ng ibabaw patch ay kailangang mapili

Mass ng produkto, automation ng produksyon, ang pabrika sa mababang gastos na mataas na output, gumawa ng mga kalidad na produkto upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer at palakasin ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado

Ang pagbuo ng mga elektronikong sangkap, ang pagbuo ng Integrated Circuits (ICS), ang maramihang paggamit ng data ng semiconductor

Ang rebolusyon ng teknolohiya ng elektroniko ay kinakailangan, habol ang kalakaran sa mundo

Bakit gumamit ng isang walang malinis na proseso sa mga kasanayan sa pag-mount sa ibabaw?

Sa proseso ng paggawa, ang basurang tubig pagkatapos ng paglilinis ng produkto ay nagdadala ng polusyon ng kalidad ng tubig, lupa at hayop at halaman.

Bilang karagdagan sa paglilinis ng tubig, gumamit ng mga organikong solvent na naglalaman ng paglilinis ng chlorofluorocarbons (CFC & HCFC) ay nagdudulot din ng polusyon at pinsala sa hangin at kapaligiran. Ang nalalabi ng ahente ng paglilinis ay magiging sanhi ng kaagnasan sa board ng makina at seryosong nakakaapekto sa kalidad ng produkto.

Bawasan ang operasyon ng paglilinis at mga gastos sa pagpapanatili ng makina.

Walang paglilinis na maaaring mabawasan ang pinsala na dulot ng PCBA sa panahon ng paggalaw at paglilinis. Mayroon pa ring ilang mga sangkap na hindi malinis.

Ang nalalabi na flux ay kinokontrol at maaaring magamit alinsunod sa mga kinakailangan sa hitsura ng produkto upang maiwasan ang visual inspeksyon ng mga kondisyon ng paglilinis.

Ang natitirang pagkilos ng bagay ay patuloy na pinabuting para sa de -koryenteng pag -andar nito upang maiwasan ang natapos na produkto mula sa pagtulo ng kuryente, na nagreresulta sa anumang pinsala.

Ano ang mga pamamaraan ng pagtuklas ng SMT patch ng SMT patch processing plant?

Ang pagtuklas sa pagpoproseso ng SMT ay isang napakahalagang paraan upang matiyak ang kalidad ng PCBA, ang pangunahing pamamaraan ng pagtuklas ay may kasamang manu-manong visual detection, panghinang na paste ng kapal ng gauge detection, awtomatikong optical detection, x-ray detection, online na pagsubok, paglipad ng pagsubok ng karayom, atbp, dahil sa iba't ibang nilalaman ng pagtuklas at mga katangian ng bawat proseso, ang mga pamamaraan ng pagtuklas na ginamit sa bawat proseso ay naiiba din. Sa paraan ng pagtuklas ng halaman ng pagproseso ng patch ng SMT, manu-manong visual detection at awtomatikong inspeksyon at inspeksyon ng X-ray ay ang tatlong pinaka-karaniwang ginagamit na pamamaraan sa pag-iinspeksyon sa proseso ng pagpupulong. Ang online na pagsubok ay maaaring parehong static na pagsubok at dynamic na pagsubok.

Binibigyan ka ng Global Wei Technology ng isang maikling pagpapakilala sa ilang mga pamamaraan ng pagtuklas:

Una, manu -manong paraan ng pagtuklas ng visual.

Ang pamamaraang ito ay may mas kaunting pag -input at hindi kailangang bumuo ng mga programa ng pagsubok, ngunit ito ay mabagal at subjective at kailangang biswal na suriin ang sinusukat na lugar. Dahil sa kakulangan ng visual inspeksyon, bihirang ginagamit ito bilang pangunahing pag -iinspeksyon ng kalidad ng hinang ay nangangahulugang sa kasalukuyang linya ng pagproseso ng SMT, at ang karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa rework at iba pa.

Pangalawa, pamamaraan ng pagtuklas ng optical.

Sa pamamagitan ng pagbawas ng laki ng pakete ng PCBA Chip at ang pagtaas ng density ng circuit board patch, ang inspeksyon ng SMA ay nagiging mas mahirap, ang manu -manong inspeksyon sa mata ay walang kapangyarihan, ang katatagan at pagiging maaasahan ay mahirap matugunan ang mga pangangailangan ng kontrol at kalidad ng kontrol, kaya ang paggamit ng dynamic na pagtuklas ay nagiging higit at mas mahalaga.

Gumamit ng awtomatikong optical inspeksyon (AO1) bilang isang tool upang mabawasan ang mga depekto.

Maaari itong magamit upang mahanap at maalis ang mga error nang maaga sa proseso ng pagproseso ng patch upang makamit ang mahusay na kontrol sa proseso. Gumagamit ang AOI ng mga advanced na sistema ng paningin, mga pamamaraan ng light feed ng nobela, mataas na pagpapalaki at kumplikadong mga pamamaraan sa pagproseso upang makamit ang mataas na mga rate ng pagkuha ng depekto sa mataas na bilis ng pagsubok.

Ang posisyon ni AOL sa linya ng produksyon ng SMT. Mayroong karaniwang 3 uri ng kagamitan ng AOI sa linya ng produksiyon ng SMT, ang una ay ang AOI na nakalagay sa pag-print ng screen upang makita ang panghinang na paste na kasalanan, na tinatawag na post-screen printing AOL.

Ang pangalawa ay isang AOI na inilalagay pagkatapos ng patch upang makita ang mga pagkakamali sa pag-mount ng aparato, na tinatawag na post-patch AOL.

Ang pangatlong uri ng AOI ay inilalagay pagkatapos ng pagmuni-muni upang makita ang pag-mount ng aparato at mga welding faults sa parehong oras, na tinatawag na post-reflow aoi.