Conductive hole Via hole ay kilala rin bilang via hole. Upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer, ang circuit board sa pamamagitan ng butas ay dapat na nakasaksak. Pagkatapos ng maraming pagsasanay, ang tradisyunal na proseso ng pag-plug ng aluminyo ay binago, at ang ibabaw ng circuit board na panghinang na mask at pag-plug ay nakumpleto gamit ang puting mesh. butas. Matatag na produksyon at maaasahang kalidad.

Sa pamamagitan ng butas ay gumaganap ang papel ng pagkakabit at pagpapadaloy ng mga linya. Ang pag-unlad ng elektronikong industriya ay nagtataguyod din ng pag-unlad ng PCB, at naglalagay din ng mas mataas na mga kinakailangan sa proseso ng pagmamanupaktura ng naka-print na board at teknolohiya ng surface mount. Sa pamamagitan ng hole plugging technology ay nabuo, at dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

(1) May tanso sa pamamagitan ng butas, at ang solder mask ay maaaring isaksak o hindi isaksak;
(2) Dapat mayroong tin-lead sa through hole, na may tiyak na kapal na kinakailangan (4 microns), at walang panghinang na tinta ng maskara ang dapat pumasok sa butas, na nagiging sanhi ng mga butil ng lata upang maitago sa butas;
(3) Ang mga through hole ay dapat may solder mask ink plug na butas, opaque, at hindi dapat may mga tin ring, tin bead, at mga kinakailangan sa flatness.

Sa pagbuo ng mga produktong elektroniko sa direksyon ng "magaan, manipis, maikli at maliit", ang mga PCB ay nakabuo din sa mataas na density at mataas na kahirapan. Samakatuwid, ang isang malaking bilang ng mga SMT at BGA PCB ay lumitaw, at ang mga customer ay nangangailangan ng pag-plug kapag nag-mount ng mga bahagi, pangunahin kasama ang Limang mga function:

(1) Pigilan ang maikling circuit na dulot ng lata na dumaraan sa ibabaw ng bahagi mula sa butas sa pamamagitan kapag ang PCB ay wave soldered; lalo na kapag inilagay natin ang via hole sa BGA pad, kailangan muna nating gawin ang plug hole at pagkatapos ay gold-plated para mapadali ang paghihinang ng BGA.
(2) Iwasan ang flux residue sa pamamagitan ng mga butas;
(3) Matapos makumpleto ang surface mounting at component assembly ng electronics factory, dapat i-vacuum ang PCB para magkaroon ng negatibong pressure sa testing machine para makumpleto:
(4) Pigilan ang surface solder paste na dumaloy sa butas, na nagiging sanhi ng maling paghihinang at nakakaapekto sa pagkakalagay;
(5) Pigilan ang paglabas ng mga bola ng lata sa panahon ng paghihinang ng alon, na nagiging sanhi ng mga short circuit.

Pagsasakatuparan ng proseso ng pag-plug ng conductive hole

Para sa surface mount boards, lalo na ang mounting ng BGA at IC, ang via hole plug ay dapat na flat, convex at concave plus o minus 1mil, at dapat walang pulang lata sa gilid ng via hole; Itinatago ng via hole ang tin ball, upang maabot ang mga customer Ayon sa mga kinakailangan, ang proseso ng pag-plug sa pamamagitan ng butas ay maaaring ilarawan bilang magkakaibang, ang proseso ay partikular na mahaba, ang proseso ay mahirap kontrolin, at ang langis ay madalas na bumaba sa panahon ng hot air leveling at ang green oil solder resistance test; mga problema tulad ng pagsabog ng langis pagkatapos ng paggamot. Ayon sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon, ang iba't ibang mga proseso ng plugging ng PCB ay buod, at ang ilang mga paghahambing at paliwanag ay ginawa sa proseso at mga pakinabang at disadvantages:

Tandaan: Ang gumaganang prinsipyo ng hot air leveling ay ang paggamit ng mainit na hangin upang alisin ang labis na panghinang mula sa ibabaw at mga butas ng naka-print na circuit board. Ang natitirang solder ay pantay na pinahiran sa mga pad, non-resistive solder lines at surface packaging point, na siyang paraan ng surface treatment ng printed circuit board one.

1. Proseso ng pag-plug pagkatapos ng hot air leveling

Ang daloy ng proseso ay: board surface solder mask→HAL→plug hole→curing. Ang proseso ng non-plugging ay pinagtibay para sa produksyon. Pagkatapos mapantayan ang mainit na hangin, ang aluminum sheet screen o ang ink blocking screen ay ginagamit upang kumpletuhin ang via hole plugging na kinakailangan ng customer para sa lahat ng fortresses. Ang plugging ink ay maaaring photosensitive ink o thermosetting ink. Sa ilalim ng kundisyon na pare-pareho ang kulay ng basang pelikula, ang naka-plug na tinta ay pinakamahusay na gumamit ng parehong tinta gaya ng ibabaw ng board. Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang sa pamamagitan ng butas ay hindi mawawalan ng langis pagkatapos ng mainit na hangin ay leveled, ngunit ito ay madaling maging sanhi ng plug hole tinta na mahawahan ang board ibabaw at hindi pantay. Ang mga customer ay madaling kapitan ng maling paghihinang (lalo na sa BGA) sa panahon ng pag-mount. Napakaraming customer ang hindi tumatanggap ng pamamaraang ito.

2. Hot air leveling at plug hole na teknolohiya

2.1 Gumamit ng aluminum sheet para isaksak ang butas, patigasin, at pakinisin ang board para sa graphic transfer

Gumagamit ang prosesong ito ng numerical control drilling machine para i-drill out ang aluminum sheet na kailangang isaksak para makagawa ng screen, at isaksak ang butas para matiyak na puno ang via hole. Ang plug hole ink ay maaari ding gamitin sa thermosetting ink, at ang mga katangian nito ay dapat na malakas. , Ang pag-urong ng dagta ay maliit, at ang puwersa ng pagbubuklod sa dingding ng butas ay mabuti. Ang daloy ng proseso ay: pre-treatment → plug hole → grinding plate → pattern transfer → etching → surface solder mask

Ang pamamaraang ito ay maaaring matiyak na ang plug hole ng via hole ay flat, at walang mga problema sa kalidad tulad ng pagsabog ng langis at pagbagsak ng langis sa gilid ng butas kapag pinapantayan sa mainit na hangin. Gayunpaman, ang prosesong ito ay nangangailangan ng isang beses na pampalapot ng tanso upang matugunan ang kapal ng tanso ng dingding ng butas sa pamantayan ng customer. Samakatuwid, ang mga kinakailangan para sa paglalagay ng tanso sa buong plato ay napakataas, at ang pagganap ng makinang panggiling ng plato ay napakataas din, upang matiyak na ang dagta sa ibabaw ng tanso ay ganap na naalis, at ang ibabaw ng tanso ay malinis at hindi kontaminado. . Maraming mga pabrika ng PCB ay walang isang beses na pampalapot na proseso ng tanso, at ang pagganap ng kagamitan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, na nagreresulta sa hindi gaanong paggamit ng prosesong ito sa mga pabrika ng PCB.

1. Proseso ng pag-plug pagkatapos ng Hot Air Leveling

Ang daloy ng proseso ay: board surface solder mask→HAL→plug hole→curing. Ang proseso ng non-plugging ay pinagtibay para sa produksyon. Pagkatapos mapantayan ang mainit na hangin, ang aluminum sheet screen o ang ink blocking screen ay ginagamit upang kumpletuhin ang via hole plugging na kinakailangan ng customer para sa lahat ng fortresses. Ang plugging ink ay maaaring photosensitive ink o thermosetting ink. Sa ilalim ng kundisyon na pare-pareho ang kulay ng basang pelikula, ang naka-plug na tinta ay pinakamahusay na gumamit ng parehong tinta gaya ng ibabaw ng board. Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang sa pamamagitan ng butas ay hindi mawawalan ng langis pagkatapos ng mainit na hangin ay leveled, ngunit ito ay madaling maging sanhi ng plug hole tinta na mahawahan ang board ibabaw at hindi pantay. Ang mga customer ay madaling kapitan ng maling paghihinang (lalo na sa BGA) sa panahon ng pag-mount. Napakaraming customer ang hindi tumatanggap ng pamamaraang ito.

2. Hot air leveling at plug hole na teknolohiya

2.1 Gumamit ng aluminum sheet para isaksak ang butas, patigasin, at pakinisin ang board para sa graphic transfer

Gumagamit ang prosesong ito ng numerical control drilling machine para i-drill out ang aluminum sheet na kailangang isaksak para makagawa ng screen, at isaksak ang butas para matiyak na puno ang via hole. Ang plug hole ink ay maaari ding gamitin sa thermosetting ink, at ang mga katangian nito ay dapat na malakas., Maliit ang pag-urong ng resin, at maganda ang bonding force sa butas na dingding. Ang daloy ng proseso ay: pre-treatment → plug hole → grinding plate → pattern transfer → etching → surface solder mask

Ang pamamaraang ito ay maaaring matiyak na ang plug hole ng via hole ay flat, at walang mga problema sa kalidad tulad ng pagsabog ng langis at pagbagsak ng langis sa gilid ng butas kapag pinapantayan sa mainit na hangin. Gayunpaman, ang prosesong ito ay nangangailangan ng isang beses na pampalapot ng tanso upang matugunan ang kapal ng tanso ng dingding ng butas sa pamantayan ng customer. Samakatuwid, ang mga kinakailangan para sa paglalagay ng tanso sa buong plato ay napakataas, at ang pagganap ng makinang panggiling ng plato ay napakataas din, upang matiyak na ang dagta sa ibabaw ng tanso ay ganap na naalis, at ang ibabaw ng tanso ay malinis at hindi kontaminado. . Maraming mga pabrika ng PCB ay walang isang beses na pampalapot na proseso ng tanso, at ang pagganap ng kagamitan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, na nagreresulta sa hindi gaanong paggamit ng prosesong ito sa mga pabrika ng PCB.

2.2 Pagkatapos isaksak ang butas gamit ang aluminum sheet, direktang i-screen-print ang board surface solder mask

Gumagamit ang prosesong ito ng CNC drilling machine para i-drill out ang aluminum sheet na kailangang isaksak para makagawa ng screen, i-install ito sa screen printing machine para isaksak ang butas, at iparada ito nang hindi hihigit sa 30 minuto pagkatapos makumpleto ang plugging, at gumamit ng 36T screen upang direktang i-screen ang ibabaw ng board. Ang daloy ng proseso ay: pretreatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang via hole ay mahusay na natatakpan ng langis, ang plug hole ay flat, at ang wet film na kulay ay pare-pareho. Matapos ma-flatten ang mainit na hangin, masisiguro nito na ang via hole ay hindi naka-tinned at ang tin bead ay hindi nakatago sa butas, ngunit madaling maging sanhi ng tinta sa butas pagkatapos ng paggamot Ang mga pad ay nagdudulot ng mahinang solderability; pagkatapos na ang mainit na hangin ay leveled, ang mga gilid ng vias bubbling at langis ay inalis. Mahirap kontrolin ang produksyon sa pamamaraang ito ng proseso, at ang mga inhinyero ng proseso ay dapat gumamit ng mga espesyal na proseso at parameter upang matiyak ang kalidad ng mga butas ng plug.

2.2 Pagkatapos isaksak ang butas gamit ang aluminum sheet, direktang i-screen-print ang board surface solder mask

Gumagamit ang prosesong ito ng CNC drilling machine para i-drill out ang aluminum sheet na kailangang isaksak para makagawa ng screen, i-install ito sa screen printing machine para isaksak ang butas, at iparada ito nang hindi hihigit sa 30 minuto pagkatapos makumpleto ang plugging, at gumamit ng 36T screen upang direktang i-screen ang ibabaw ng board. Ang daloy ng proseso ay: pretreatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang via hole ay mahusay na natatakpan ng langis, ang plug hole ay flat, at ang wet film na kulay ay pare-pareho. Matapos ma-flatten ang mainit na hangin, masisiguro nitong hindi naka-lata ang via hole at hindi nakatago sa butas ang bead ng lata, ngunit madaling maging sanhi ng tinta sa butas pagkatapos ng paggamot Ang mga pad ay nagdudulot ng mahinang kakayahan sa paghinang; pagkatapos na ang mainit na hangin ay leveled, ang mga gilid ng vias bubbling at langis ay inalis. Mahirap kontrolin ang produksyon sa pamamaraang ito ng proseso, at ang mga inhinyero ng proseso ay dapat gumamit ng mga espesyal na proseso at parameter upang matiyak ang kalidad ng mga butas ng plug.