Sa welding ng two-layer circuit board, madaling magkaroon ng problema sa pagdirikit o virtual welding. At dahil sa pagtaas ng mga bahagi ng dual-layer circuit board, ang bawat uri ng mga bahagi para sa mga kinakailangan sa welding welding temperature at iba pa ay hindi pareho, na humahantong din sa pagtaas ng kahirapan ng welding ng dual-layer circuit board, kabilang ang welding order sa ilang mga produkto ay may mahigpit na mga kinakailangan.

Pamamaraan para sa double-sided circuit board welding:

Maghanda ng mga tool at materyales, kabilang ang mga circuit board, bahagi, solder, solder paste, at soldering iron.

Linisin ang board surface at component pin: Linisin ang board surface at component pin gamit ang detergent o alcohol para matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng welding.

Ilagay ang mga bahagi: Ilagay ang mga bahagi sa circuit board ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng circuit board, na binibigyang pansin ang direksyon at posisyon ng mga bahagi.

Maglagay ng solder paste: Maglagay ng solder paste sa pad sa mga component pin at circuit board bilang paghahanda para sa welding.

Mga bahagi ng hinang: Gumamit ng electric soldering iron upang magwelding ng mga bahagi, bigyang-pansin upang mapanatili ang isang matatag na temperatura at oras, iwasan ang labis na pag-init o ang oras ng hinang ay masyadong mahaba.

Suriin ang kalidad ng hinang: suriin kung matatag at puno ang welding point, at walang virtual welding, leakage welding at iba pang phenomena.

Pag-aayos o pag-rewelding: Para sa mga welding point na may mga depekto sa welding, kailangan ang pagkumpuni o rewelding upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng welding.

Tip 1 sa welding ng circuit board:

Kasama sa proseso ng selective welding ang: flux spraying, circuit board preheating, dip welding at drag welding. Proseso ng Flux coating Ang proseso ng flux coating ay gumaganap ng mahalagang papel sa selective welding.

Sa pagtatapos ng welding heating at welding, ang flux ay dapat na sapat na aktibo upang maiwasan ang pagbuo ng Bridges at maiwasan ang oksihenasyon ng circuit board. Pag-spray ng flux Ang board ay dinadala ng X/Y manipulator sa ibabaw ng flux nozzle, at ang flux ay ini-spray sa posisyon ng welding ng pcb board.

Tip 2 sa welding ng circuit board:

Para sa microwave peak selective welding pagkatapos ng reflow soldering process, mahalaga na ang flux ay tumpak na na-spray at ang microporous spray type ay hindi mabahiran ang lugar sa labas ng solder joint.

Ang spot diameter ng micro-spot spraying flux ay mas malaki sa 2mm, kaya ang katumpakan ng posisyon ng flux na idineposito sa circuit board ay ±0.5mm, upang matiyak na ang flux ay laging sakop sa welding part.

Tip 3 sa welding ng circuit board:

Ang mga katangian ng proseso ng selective welding ay mauunawaan sa pamamagitan ng paghahambing sa wave soldering, ang malinaw na pagkakaiba sa pagitan ng dalawa ay ang ibabang bahagi ng circuit board sa wave welding ay ganap na nahuhulog sa liquid solder, habang sa selective welding, ilang partikular na lugar lamang. ay nakikipag-ugnayan sa solder wave.

Dahil ang circuit board mismo ay isang mahinang heat transfer medium, hindi ito magpapainit at matunaw ang mga solder joints sa lugar na katabi ng mga bahagi at circuit board kapag hinang.

Dapat ding pre-coated ang flux bago magwelding, at kung ikukumpara sa wave soldering, ang flux ay pinahiran lang sa ibabang bahagi ng board na i-welded, kaysa sa buong pcb board.

Bilang karagdagan, ang selective welding ay naaangkop lamang sa welding ng mga plug-in na bahagi, ang selective welding ay isang bagong paraan, at ang isang masusing pag-unawa sa selective welding na proseso at kagamitan ay kinakailangan para sa matagumpay na welding.

Kailangang isagawa ang double-sided circuit board welding alinsunod sa tinukoy na mga hakbang sa pagpapatakbo, bigyang-pansin ang kaligtasan at kontrol sa kalidad, at tiyakin ang kalidad at pagiging maaasahan ng hinang.

Ang double-sided circuit board welding ay kailangang bigyang-pansin ang mga sumusunod na bagay:

Bago magwelding, linisin ang ibabaw ng circuit board at mga component pin upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng hinang.

Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng circuit board, piliin ang naaangkop na mga tool at materyales sa hinang, tulad ng solder, solder paste, atbp.

Bago magwelding, gumawa ng mga hakbang sa ESD, tulad ng pagsusuot ng mga ESD ring, upang maiwasan ang pagkasira ng electrostatic sa mga bahagi.

Panatilihin ang isang matatag na temperatura at oras sa panahon ng proseso ng hinang upang maiwasan ang labis na pag-init o masyadong mahabang oras ng hinang, upang hindi masira ang circuit board o mga bahagi.

Ang proseso ng hinang ay karaniwang isinasagawa alinsunod sa pagkakasunud-sunod ng kagamitan mula sa mababa hanggang sa mataas at mula sa maliit hanggang sa malaki. Ang priyoridad ay ibinibigay sa welding integrated circuit chips.

Matapos makumpleto ang hinang, suriin ang kalidad at pagiging maaasahan ng hinang. Kung mayroong anumang mga depekto, ayusin o muling hinangin sa oras.

Sa aktwal na operasyon ng welding, ang welding ng double-sided circuit board ay kailangang mahigpit na sumunod sa may-katuturang mga detalye ng proseso at mga kinakailangan sa pagpapatakbo upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng hinang, habang binibigyang pansin ang ligtas na operasyon upang maiwasan ang pinsala sa sarili nito at sa paligid. kapaligiran.