Graphitization sa pamamagitan ng electroplating sa mga butas o sa pamamagitan ng mga butas sa gilid ng PCB. Gupitin ang gilid ng board upang bumuo ng isang serye ng kalahating butas. Ang mga kalahating butas na ito ay tinatawag nating stamp hole pad.
1. Mga disadvantages ng mga butas ng selyo
①: Pagkatapos paghiwalayin ang board, ito ay may hugis na parang lagari. Tinatawag ito ng ilang tao na hugis ngipin ng aso. Ito ay madaling makuha sa shell at kung minsan ay kailangang gupitin gamit ang gunting. Samakatuwid, sa proseso ng disenyo, ang isang lugar ay dapat na nakalaan, at ang board ay karaniwang nabawasan.
②: Taasan ang gastos. Ang minimum na stamp hole ay 1.0MM hole, pagkatapos ang 1MM size na ito ay binibilang sa board.
2. Ang papel na ginagampanan ng karaniwang mga butas ng selyo
Sa pangkalahatan, ang PCB ay V-CUT. Kung nakatagpo ka ng isang espesyal na hugis o bilog na hugis na board, posible na gamitin ang stamp hole. Ang board at board (o walang laman na board) ay konektado sa pamamagitan ng mga stamp hole, na pangunahing gumaganap ng isang sumusuportang papel, at ang board ay hindi nakakalat. Kung ang amag ay binuksan, ang amag ay hindi babagsak. . Kadalasan, ginagamit ang mga ito upang lumikha ng mga PCB na stand-alone na module, tulad ng Wi-Fi, Bluetooth, o core board modules, na pagkatapos ay ginagamit bilang mga stand-alone na bahagi na ilalagay sa isa pang board sa panahon ng PCB assembly.
3. Pangkalahatang espasyo ng mga butas ng selyo
0.55mm~~3.0mm (depende sa sitwasyon, karaniwang ginagamit na 1.0mm, 1.27mm)
Ano ang mga pangunahing uri ng mga butas ng selyo?
- Kalahating butas
- Mas maliit na butas na may kalahating hol
- Mga butas na padaplis sa gilid ng board
4. Mga kinakailangan sa butas ng selyo
Depende sa mga pangangailangan at pagtatapos ng paggamit ng board, may ilang mga katangian ng disenyo na kailangang matugunan. Hal:
①Laki: Inirerekomenda na gamitin ang pinakamalaking posibleng sukat.
②Paggamot sa ibabaw: Depende sa huling paggamit ng board, ngunit inirerekomenda ang ENIG.
③ Disenyo ng OL pad: Inirerekomenda na gamitin ang pinakamalaking posibleng OL pad sa itaas at ibaba.
④ Bilang ng mga butas: Depende ito sa disenyo; gayunpaman, alam na mas maliit ang bilang ng mga butas, mas mahirap ang proseso ng pagpupulong ng PCB.
Ang mga plated half-hole ay magagamit sa parehong standard at advanced na mga PCB. Para sa karaniwang mga disenyo ng PCB, ang pinakamababang diameter ng butas na hugis-c ay 1.2 mm. Kung kailangan mo ng mas maliliit na butas na hugis-c, ang pinakamababang distansya sa pagitan ng dalawang naka-plated na kalahating butas ay 0.55 mm.
Proseso ng Paggawa ng Stamp Hole:
Una, gawin ang buong plated through hole gaya ng dati sa gilid ng board. Pagkatapos ay gumamit ng isang tool sa paggiling upang gupitin ang butas sa kalahati kasama ang tanso. Dahil mas mahirap gilingin ang tanso at maaaring maging sanhi ng pagkasira ng drill, gumamit ng heavy duty milling drill sa mas mataas na bilis. Nagreresulta ito sa isang mas makinis na ibabaw. Ang bawat kalahating butas ay pagkatapos ay siniyasat sa isang nakalaang istasyon at deburred kung kinakailangan. Gagawin nito ang stamp hole na gusto natin.