Mayroong apat na pangunahing paraan ng electroplating sa mga circuit board: finger-row electroplating, through-hole electroplating, reel-linked selective plating, at brush plating.

Narito ang isang maikling pagpapakilala:

01
Paglalagay ng hilera ng daliri
Ang mga bihirang metal ay kailangang i-plated sa mga board edge connectors, board edge protruding contact o gold fingers upang magbigay ng mas mababang contact resistance at mas mataas na wear resistance. Ang teknolohiyang ito ay tinatawag na finger row electroplating o protruding part electroplating. Kadalasang nilagyan ng ginto ang mga nakausling contact ng board edge connector na may inner plating layer ng nickel. Ang mga gintong daliri o ang mga nakausli na bahagi ng gilid ng board ay manu-mano o awtomatikong nababalutan. Sa kasalukuyan, ang gold plating sa contact plug o gold finger ay nilagyan ng plated o lead. , Sa halip na mga tubog na pindutan.

Ang proseso ng finger row electroplating ay ang mga sumusunod:

Pagtatanggal ng coating upang alisin ang lata o tin-lead coating sa mga nakausling contact
Banlawan ng tubig na panghugas
Kuskusin gamit ang nakasasakit
Ang activation ay diffused sa 10% sulfuric acid
Ang kapal ng nickel plating sa mga nakausli na contact ay 4-5μm
Linisin at gawing demineralize ang tubig
Paggamot ng solusyon sa pagtagos ng ginto
Ginintuan
Paglilinis
pagpapatuyo

02
Sa pamamagitan ng butas na kalupkop
Mayroong maraming mga paraan upang bumuo ng isang layer ng electroplating layer sa hole wall ng substrate drilled hole. Ito ay tinatawag na hole wall activation sa mga pang-industriyang aplikasyon. Ang proseso ng komersyal na produksyon ng naka-print na circuit nito ay nangangailangan ng maraming intermediate storage tank. Ang tangke ay may sariling kontrol at mga kinakailangan sa pagpapanatili. Sa pamamagitan ng hole plating ay isang kinakailangang follow-up na proseso ng proseso ng pagbabarena. Kapag ang drill bit ay nag-drill sa pamamagitan ng copper foil at ang substrate sa ilalim, ang init na nabuo ay natutunaw ang insulating synthetic resin na bumubuo sa karamihan ng substrate matrix, ang molten resin at iba pang drilling debris Ito ay naipon sa paligid ng butas at pinahiran sa bagong nakalantad na butas. pader sa tansong palara. Sa katunayan, ito ay nakakapinsala sa kasunod na electroplating surface. Ang tinunaw na dagta ay mag-iiwan din ng isang layer ng mainit na baras sa butas na dingding ng substrate, na nagpapakita ng mahinang pagdirikit sa karamihan ng mga activator. Nangangailangan ito ng pagbuo ng isang klase ng katulad na de-staining at etch-back na teknolohiyang kemikal.

Ang isang mas angkop na paraan para sa pag-prototyping ng mga naka-print na circuit board ay ang paggamit ng isang espesyal na idinisenyong low-viscosity na tinta upang bumuo ng isang mataas na malagkit at mataas na conductive na pelikula sa panloob na dingding ng bawat butas. Sa ganitong paraan, hindi na kailangang gumamit ng maramihang mga proseso ng paggamot sa kemikal, isang hakbang lamang ng aplikasyon at kasunod na thermal curing ang maaaring bumuo ng tuluy-tuloy na pelikula sa loob ng lahat ng mga butas na pader, na maaaring direktang electroplated nang walang karagdagang paggamot. Ang tinta na ito ay isang sangkap na nakabatay sa dagta na may matibay na pagkakadikit at madaling idikit sa mga dingding ng karamihan sa mga butas na pinakintab na thermally, kaya inaalis ang hakbang ng pag-ukit pabalik.

03
Reel linkage type selective plating
Ang mga pin at pin ng mga elektronikong sangkap, tulad ng mga connector, integrated circuit, transistors at flexible printed circuits, ay gumagamit ng selective plating upang makakuha ng magandang contact resistance at corrosion resistance. Ang paraan ng electroplating na ito ay maaaring manu-mano o awtomatiko. Napakamahal na piliin ang bawat pin nang paisa-isa, kaya dapat gamitin ang batch welding. Karaniwan, ang dalawang dulo ng metal na foil na pinagsama sa kinakailangang kapal ay sinuntok, nililinis ng mga kemikal o mekanikal na pamamaraan, at pagkatapos ay piling ginagamit tulad ng nickel, ginto, pilak, rhodium, button o tin-nickel alloy, tanso-nikel na haluang metal. , Nickel-lead alloy, atbp. para sa tuluy-tuloy na electroplating. Sa electroplating method ng selective plating, pahiran muna ang isang layer ng resist film sa bahagi ng metal copper foil board na hindi kailangang electroplated, at electroplating lamang sa napiling copper foil na bahagi.

04
Brush plating
Ang "Brush plating" ay isang electrodeposition technique, kung saan hindi lahat ng bahagi ay nalulubog sa electrolyte. Sa ganitong uri ng teknolohiya ng electroplating, isang limitadong lugar lamang ang na-electroplated, at walang epekto sa iba. Karaniwan, ang mga bihirang metal ay nilagyan ng plated sa mga piling bahagi ng naka-print na circuit board, tulad ng mga lugar tulad ng mga board edge connectors. Mas ginagamit ang brush plating kapag nag-aayos ng mga itinapon na circuit board sa mga electronic assembly shop. I-wrap ang isang espesyal na anode (isang hindi aktibo na kemikal na anode, tulad ng grapayt) sa isang sumisipsip na materyal (cotton swab), at gamitin ito upang dalhin ang electroplating solution sa lugar kung saan kailangan ang electroplating.

5. Manu-manong pag-wire at pagproseso ng mga pangunahing signal

Ang manu-manong mga kable ay isang mahalagang proseso ng disenyo ng naka-print na circuit board ngayon at sa hinaharap. Ang paggamit ng manu-manong mga wiring ay nakakatulong sa mga awtomatikong wiring tool upang makumpleto ang mga wiring work. Sa pamamagitan ng manu-manong pagruruta at pag-aayos sa napiling network (net), maaaring mabuo ang isang landas na magagamit para sa awtomatikong pagruruta.

Ang mga pangunahing signal ay unang naka-wire, alinman sa mano-mano o pinagsama sa mga awtomatikong wiring tool. Matapos makumpleto ang mga kable, susuriin ng may-katuturang mga tauhan ng engineering at teknikal ang mga kable ng signal. Matapos maipasa ang inspeksyon, aayusin ang mga wire, at pagkatapos ay awtomatikong mai-wire ang natitirang mga signal. Dahil sa pagkakaroon ng impedance sa ground wire, ito ay magdadala ng karaniwang impedance interference sa circuit.

Samakatuwid, huwag random na ikonekta ang anumang mga punto na may mga simbolo ng saligan sa panahon ng mga kable, na maaaring magdulot ng nakakapinsalang pagkabit at makaapekto sa pagpapatakbo ng circuit. Sa mas mataas na mga frequency, ang inductance ng wire ay magiging ilang mga order ng magnitude na mas malaki kaysa sa resistensya ng wire mismo. Sa oras na ito, kahit na isang maliit na high-frequency na kasalukuyang lamang ang dumadaloy sa wire, isang partikular na high-frequency na pagbaba ng boltahe ay magaganap.

Samakatuwid, para sa mga high-frequency na circuit, ang layout ng PCB ay dapat ayusin nang compact hangga't maaari at ang mga naka-print na wire ay dapat na maikli hangga't maaari. Mayroong mutual inductance at capacitance sa pagitan ng mga naka-print na wire. Kapag malaki ang working frequency, magdudulot ito ng interference sa ibang bahagi, na tinatawag na parasitic coupling interference.

Ang mga paraan ng pagsugpo na maaaring gawin ay:
① Subukang paikliin ang signal wiring sa pagitan ng lahat ng antas;
②Ayusin ang lahat ng antas ng mga circuit sa pagkakasunud-sunod ng mga signal upang maiwasan ang pagtawid sa bawat antas ng mga linya ng signal;
③Ang mga wire ng dalawang magkatabing panel ay dapat na patayo o cross, hindi parallel;
④ Kapag ang mga signal wire ay ilalagay nang magkatulad sa board, ang mga wire na ito ay dapat paghiwalayin ng isang tiyak na distansya hangga't maaari, o paghiwalayin ng ground wires at power wires upang makamit ang layunin ng shielding.
6. Awtomatikong mga kable

Para sa mga kable ng mga pangunahing signal, kailangan mong isaalang-alang ang pagkontrol sa ilang mga de-koryenteng parameter sa panahon ng mga kable, tulad ng pagbabawas ng ibinahagi na inductance, atbp. awtomatikong mga kable ay maaaring makuha sa isang tiyak na lawak Garantiyang. Dapat gamitin ang mga pangkalahatang tuntunin kapag awtomatikong nagruruta ng mga signal.

Sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga kundisyon ng paghihigpit at pagbabawal sa mga lugar ng mga kable na limitahan ang mga layer na ginagamit ng isang ibinigay na signal at ang bilang ng mga vias na ginamit, maaaring awtomatikong iruta ng wiring tool ang mga wire ayon sa mga ideya sa disenyo ng engineer. Pagkatapos itakda ang mga hadlang at ilapat ang mga nilikhang panuntunan, makakamit ng awtomatikong pagruruta ang mga resultang katulad ng inaasahang resulta. Pagkatapos makumpleto ang isang bahagi ng disenyo, aayusin ito upang maiwasang maapektuhan ng kasunod na proseso ng pagruruta.

Ang bilang ng mga kable ay depende sa pagiging kumplikado ng circuit at ang bilang ng mga pangkalahatang tuntunin na tinukoy. Ang mga kagamitan sa awtomatikong pag-wire ngayon ay napakalakas at kadalasang kayang kumpletuhin ang 100% ng mga kable. Gayunpaman, kapag hindi nakumpleto ng automatic wiring tool ang lahat ng signal wiring, kinakailangan na manu-manong iruta ang natitirang mga signal.
7. Pag-aayos ng mga kable

Para sa ilang mga signal na may kaunting mga hadlang, ang haba ng mga kable ay napakahaba. Sa oras na ito, maaari mo munang matukoy kung aling mga kable ang makatwiran at kung aling mga kable ang hindi makatwiran, at pagkatapos ay manu-manong i-edit upang paikliin ang haba ng mga kable ng signal at bawasan ang bilang ng mga vias.