Ang PCB (nakalimbag na circuit board), ang pangalan ng Tsino ay tinatawag na nakalimbag na circuit board, na kilala rin bilang nakalimbag na circuit board, ay isang mahalagang sangkap na elektronik, ay ang suporta sa katawan ng mga elektronikong sangkap. Dahil ito ay ginawa ng elektronikong pag -print, tinatawag itong isang "nakalimbag" circuit board.
Bago ang mga PCB, ang mga circuit ay binubuo ng mga point-to-point na mga kable. Ang pagiging maaasahan ng pamamaraang ito ay napakababa, dahil habang ang circuit ay nasa edad, ang pagkalagot ng linya ay magiging sanhi ng masira o maikli ang linya ng linya. Ang teknolohiyang paikot -ikot na wire ay isang pangunahing pagsulong sa teknolohiya ng circuit, na nagpapabuti sa tibay at maaaring palitan ng kakayahan ng linya sa pamamagitan ng paikot -ikot na maliit na wire ng diameter sa paligid ng poste sa punto ng koneksyon.
Habang ang industriya ng electronics ay umusbong mula sa mga vacuum tubes at relay sa silikon semiconductors at integrated circuit, ang laki at presyo ng mga elektronikong sangkap ay tumanggi din. Ang mga produktong elektroniko ay lalong lumilitaw sa sektor ng consumer, na nag-uudyok sa mga tagagawa na maghanap ng mas maliit at mas epektibong mga solusyon sa gastos. Kaya, ipinanganak ang PCB.
Proseso ng Paggawa ng PCB
Ang paggawa ng PCB ay napaka-kumplikado, na kumukuha ng apat na layer na nakalimbag na board bilang isang halimbawa, ang proseso ng paggawa nito ay higit sa lahat ay may kasamang layout ng PCB, paggawa ng core board, panloob na paglilipat ng layout ng PCB, pagbabarena ng core board at inspeksyon, lamination, pagbabarena, pag-ulan ng kemikal na tanso ng tanso, panlabas na paglilipat ng layout ng PCB, panlabas na PCB etching at iba pang mga hakbang.
1, layout ng PCB
Ang unang hakbang sa produksiyon ng PCB ay upang ayusin at suriin ang layout ng PCB. Ang pabrika ng pagmamanupaktura ng PCB ay tumatanggap ng mga file ng CAD mula sa kumpanya ng disenyo ng PCB, at dahil ang bawat software ng CAD ay may sariling natatanging format ng file, isinasalin ng pabrika ng PCB ang mga ito sa isang pinag-isang format-pinalawak na Gerber RS-274X o Gerber X2. Pagkatapos ay susuriin ng inhinyero ng pabrika kung ang layout ng PCB ay umaayon sa proseso ng paggawa at kung mayroong anumang mga depekto at iba pang mga problema.
2, paggawa ng core plate
Linisin ang plato ng tanso na tanso, kung may alikabok, maaaring humantong ito sa panghuling circuit short circuit o break.
Isang 8-layer PCB: Ito ay talagang gawa sa 3 mga plato na pinahiran ng tanso (mga core plate) kasama ang 2 mga pelikulang tanso, at pagkatapos ay nakagapos sa mga semi-cured sheet. Ang pagkakasunud -sunod ng produksiyon ay nagsisimula mula sa gitnang core plate (4 o 5 mga layer ng mga linya), at patuloy na nakasalansan nang magkasama at pagkatapos ay naayos. Ang paggawa ng 4-layer PCB ay magkatulad, ngunit gumagamit lamang ng 1 core board at 2 tanso na pelikula.
3, ang panloob na paglilipat ng layout ng PCB
Una, ang dalawang layer ng pinaka -gitnang core board (core) ay ginawa. Pagkatapos ng paglilinis, ang plate na tanso-clad ay natatakpan ng isang photosensitive film. Ang pelikula ay nagpapatibay kapag nakalantad sa ilaw, na bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng tanso na foil ng tanso-clad plate.
Ang two-layer PCB layout film at ang double-layer na tanso na clad plate ay sa wakas ay ipinasok sa itaas na layer ng layout ng PCB upang matiyak na ang itaas at mas mababang mga layer ng PCB layout film ay nakasalansan nang tumpak.
Ang sensitizer ay irradiates ang sensitibong pelikula sa tanso foil na may isang lampara ng UV. Sa ilalim ng transparent film, ang sensitibong pelikula ay gumaling, at sa ilalim ng opaque film, wala pa ring cured sensitive film. Ang tanso na foil na sakop sa ilalim ng cured photosensitive film ay ang kinakailangang linya ng layout ng PCB, na katumbas ng papel na ginagampanan ng tinta ng laser printer para sa manu -manong PCB.
Pagkatapos ang walang kamaligan na photosensitive film ay nalinis ng lye, at ang kinakailangang linya ng tanso na foil ay saklaw ng cured photosensitive film.
Ang hindi kanais -nais na tanso na foil ay pagkatapos ay naka -layo sa isang malakas na alkali, tulad ng NaOH.
Punitin ang cured photosensitive film upang ilantad ang tanso na foil na kinakailangan para sa mga linya ng layout ng PCB.
4, Core Plate Drilling at Inspection
Ang pangunahing plato ay matagumpay na ginawa. Pagkatapos ay suntukin ang isang pagtutugma ng butas sa core plate upang mapadali ang pagkakahanay sa iba pang mga hilaw na materyales sa susunod
Kapag ang pangunahing board ay pinindot kasama ang iba pang mga layer ng PCB, hindi ito mababago, kaya napakahalaga ng inspeksyon. Ang makina ay awtomatikong ihahambing sa mga guhit ng layout ng PCB upang suriin para sa mga error.
5. Laminate
Narito ang isang bagong hilaw na materyal na tinatawag na semi-curing sheet ay kinakailangan, na kung saan ay ang malagkit sa pagitan ng core board at ang core board (PCB layer number> 4), pati na rin ang core board at ang panlabas na tanso na foil, at gumaganap din ng papel ng pagkakabukod.
Ang mas mababang tanso na foil at dalawang layer ng semi-cured sheet ay naayos sa pamamagitan ng butas ng pagkakahanay at ang mas mababang plate na bakal nang maaga, at pagkatapos ay ang ginawa na core plate ay inilalagay din sa butas ng pagkakahanay, at sa wakas ang dalawang layer ng semi-cured sheet, isang layer ng tanso na foil at isang layer ng pressurized aluminyo plate ay sakop sa core plate sa turn.
Ang mga board ng PCB na na -clamp ng mga plate na bakal ay inilalagay sa bracket, at pagkatapos ay ipinadala sa vacuum hot press para sa lamination. Ang mataas na temperatura ng vacuum hot press ay natutunaw ang epoxy resin sa semi-cured sheet, na may hawak na mga core plate at ang tanso na foil na magkasama sa ilalim ng presyon.
Matapos kumpleto ang paglalamina, alisin ang tuktok na plate ng bakal na pagpindot sa PCB. Pagkatapos ang pressurized aluminyo plate ay inalis, at ang aluminyo plate ay gumaganap din ng responsibilidad ng paghiwalayin ang iba't ibang mga PCB at tinitiyak na ang tanso na foil sa PCB panlabas na layer ay makinis. Sa oras na ito, ang magkabilang panig ng PCB na kinuha ay saklaw ng isang layer ng makinis na tanso na tanso.
6. Pagbabarena
Upang ikonekta ang apat na mga layer ng non-contact na tanso na foil sa PCB nang magkasama, mag-drill muna ng isang perforation sa pamamagitan ng tuktok at ibaba upang buksan ang PCB, at pagkatapos ay metalize ang pader ng butas upang magsagawa ng koryente.
Ang x-ray drilling machine ay ginagamit upang hanapin ang panloob na core board, at ang makina ay awtomatikong mahahanap at hanapin ang butas sa core board, at pagkatapos ay suntukin ang butas ng pagpoposisyon sa PCB upang matiyak na ang susunod na pagbabarena ay sa pamamagitan ng gitna ng butas.
Maglagay ng isang layer ng aluminyo sheet sa punch machine at ilagay ang PCB dito. Upang mapagbuti ang kahusayan, ang 1 hanggang 3 na magkaparehong mga PCB board ay isasara nang magkasama para sa perforation ayon sa bilang ng mga layer ng PCB. Sa wakas, ang isang layer ng aluminyo plate ay sakop sa tuktok na PCB, at ang itaas at mas mababang mga layer ng aluminyo plate ay upang kapag ang drill bit ay pagbabarena at pagbabarena, ang tanso na foil sa PCB ay hindi mapunit.
Sa nakaraang proseso ng lamination, ang natutunaw na epoxy resin ay pinisil sa labas ng PCB, kaya kailangan itong alisin. Ang profile ng paggiling machine ay pinuputol ang periphery ng PCB ayon sa tamang mga coordinate ng XY.
7. Pag -ulan ng Chemical Copper ng pader ng pore
Dahil halos lahat ng mga disenyo ng PCB ay gumagamit ng mga perforations upang ikonekta ang iba't ibang mga layer ng mga kable, ang isang mahusay na koneksyon ay nangangailangan ng isang 25 micron tanso na pelikula sa pader ng butas. Ang kapal na ito ng tanso na tanso ay kailangang makamit sa pamamagitan ng electroplating, ngunit ang butas ng pader ay binubuo ng hindi conductive epoxy resin at fiberglass board.
Samakatuwid, ang unang hakbang ay upang makaipon ng isang layer ng conductive material sa pader ng butas, at bumubuo ng isang 1 micron tanso na pelikula sa buong ibabaw ng PCB, kabilang ang pader ng butas, sa pamamagitan ng pag -aalis ng kemikal. Ang buong proseso, tulad ng paggamot sa kemikal at paglilinis, ay kinokontrol ng makina.
Nakatakdang PCB
Malinis na PCB
Pagpapadala ng PCB
8, ang panlabas na paglilipat ng layout ng PCB
Susunod, ang panlabas na layout ng PCB ay ililipat sa tanso na tanso, at ang proseso ay katulad ng nakaraang prinsipyo ng layout ng layout ng PCB, na kung saan ay ang paggamit ng photocopied film at sensitibong pelikula upang ilipat ang layout ng PCB sa tanso na tanso, ang tanging pagkakaiba ay ang positibong pelikula ay gagamitin bilang board.
Ang panloob na paglilipat ng layout ng PCB ay nagpatibay ng paraan ng pagbabawas, at ang negatibong pelikula ay ginagamit bilang board. Ang PCB ay sakop ng solidified photographic film para sa linya, linisin ang unsolidified photographic film, nakalantad na tanso foil ay etched, PCB layout line ay protektado ng solidified photographic film at kaliwa.
Ang panlabas na paglilipat ng layout ng PCB ay nagpatibay ng normal na pamamaraan, at ang positibong pelikula ay ginagamit bilang board. Ang PCB ay sakop ng cured photosensitive film para sa non-line area. Matapos linisin ang walang pasok na photosensitive film, isinasagawa ang electroplating. Kung mayroong isang pelikula, hindi ito maaaring ma -electroplated, at kung saan walang pelikula, ito ay naka -plate na may tanso at pagkatapos ay lata. Matapos matanggal ang pelikula, isinasagawa ang alkaline etching, at sa wakas ay tinanggal ang lata. Ang pattern ng linya ay naiwan sa board dahil protektado ito ng lata.
I -clamp ang PCB at electroplate ang tanso dito. Tulad ng nabanggit kanina, upang matiyak na ang butas ay may sapat na sapat na kondaktibiti, ang film na tanso na naka -electroplated sa pader ng butas ay dapat magkaroon ng kapal ng 25 microns, kaya ang buong sistema ay awtomatikong kontrolado ng isang computer upang matiyak ang kawastuhan nito.
9, panlabas na PCB etching
Ang proseso ng etching ay pagkatapos ay nakumpleto ng isang kumpletong awtomatikong pipeline. Una sa lahat, ang cured photosensitive film sa PCB board ay nalinis. Pagkatapos ay hugasan ito ng isang malakas na alkali upang alisin ang hindi kanais -nais na tanso na foil na sakop nito. Pagkatapos ay alisin ang patong ng lata sa PCB layout tanso na foil na may solusyon ng detinning. Pagkatapos ng paglilinis, kumpleto ang 4-layer na layout ng PCB.