Sa proseso ng pagbuo ng mga modernong elektronikong produkto, ang kalidad ng mga circuit board ay direktang nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng mga elektronikong kagamitan. Upang matiyak ang kalidad ng mga produkto, pinipili ng maraming kumpanya na magsagawa ng custom proofing ng mga PCB board. Napakahalaga ng link na ito para sa pagbuo at produksyon ng produkto. Kaya, ano nga ba ang kasama sa serbisyo ng pagpapatunay ng pagpapasadya ng PCB board?

mga serbisyo sa pag-sign at pagkonsulta

1. Pagsusuri ng demand: Ang mga tagagawa ng PCB ay kailangang magkaroon ng malalim na komunikasyon sa mga customer upang maunawaan ang kanilang mga partikular na pangangailangan, kabilang ang mga function ng circuit, mga sukat, materyales, at mga sitwasyon ng aplikasyon. Sa pamamagitan lamang ng ganap na pag-unawa sa mga pangangailangan ng customer makakapagbigay kami ng angkop na mga solusyon sa PCB.

2. Pagsusuri ng disenyo para sa paggawa (DFM): Pagkatapos makumpleto ang disenyo ng PCB, kinakailangan ang pagsusuri ng DFM upang matiyak na ang solusyon sa disenyo ay magagawa sa aktwal na proseso ng pagmamanupaktura at upang maiwasan ang mga problema sa pagmamanupaktura na dulot ng mga depekto sa disenyo.

Pagpili at paghahanda ng materyal

1. Substrate material: Kasama sa mga karaniwang substrate na materyales ang FR4, CEM-1, CEM-3, high-frequency na materyales, atbp. Ang pagpili ng substrate material ay dapat na nakabatay sa operating frequency ng circuit, mga kinakailangan sa kapaligiran, at mga pagsasaalang-alang sa gastos.

2. Conductive na materyales: Ang mga karaniwang ginagamit na conductive na materyales ay kinabibilangan ng copper foil, na kadalasang nahahati sa electrolytic copper at rolled copper. Ang kapal ng copper foil ay karaniwang nasa pagitan ng 18 microns at 105 microns, at pinili batay sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ng linya.

3. Pad at plating: Ang mga pad at conductive path ng PCB ay karaniwang nangangailangan ng espesyal na paggamot, tulad ng tin plating, immersion gold, electroless nickel plating, atbp., upang mapabuti ang welding performance at tibay ng PCB.

Teknolohiya sa paggawa at kontrol sa proseso

1. Exposure at development: Ang idinisenyong circuit diagram ay inililipat sa copper-clad board sa pamamagitan ng exposure, at isang malinaw na circuit pattern ang nabuo pagkatapos ng development.

2. Pag-ukit: Ang bahagi ng copper foil na hindi sakop ng photoresist ay inalis sa pamamagitan ng chemical etching, at ang dinisenyo na copper foil circuit ay nananatili.

3. Pagbabarena: Mag-drill ng iba't ibang sa pamamagitan ng mga butas at mga mounting hole sa PCB ayon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang lokasyon at diameter ng mga butas na ito ay kailangang maging tumpak.

4. Electroplating: Ang electroplating ay ginagawa sa mga drilled hole at sa ibabaw na mga linya upang mapataas ang conductivity at corrosion resistance.

5. Solder resist layer: Maglagay ng layer ng solder resist ink sa ibabaw ng PCB upang maiwasang kumalat ang solder paste sa mga lugar na hindi naghihinang sa panahon ng proseso ng paghihinang at pagbutihin ang kalidad ng welding.

6. Silk screen printing: Silk screen character information, kabilang ang mga bahagi ng lokasyon at mga label, ay naka-print sa ibabaw ng PCB upang mapadali ang kasunod na pagpupulong at pagpapanatili.

tibo at kontrol sa kalidad

1. Electrical performance test: Gumamit ng propesyonal na kagamitan sa pagsubok para suriin ang electrical performance ng PCB para matiyak na normal na konektado ang bawat linya at walang mga short circuit, open circuit, atbp.

2. Functional testing: Magsagawa ng functional testing batay sa aktwal na mga sitwasyon ng aplikasyon upang ma-verify kung ang PCB ay makakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

3. Pagsusuri sa kapaligiran: Subukan ang PCB sa matinding kapaligiran tulad ng mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan upang suriin ang pagiging maaasahan nito sa malupit na kapaligiran.

4. Inspeksyon ng hitsura: Sa pamamagitan ng manu-mano o awtomatikong optical inspection (AOI), tuklasin kung may mga depekto sa ibabaw ng PCB, tulad ng mga line break, paglihis ng posisyon ng butas, atbp.

Maliit na batch trial production at feedback

1. Maliit na batch production: Gumawa ng tiyak na bilang ng mga PCB ayon sa pangangailangan ng customer para sa karagdagang pagsubok at pag-verify.

2. Pagsusuri ng feedback: Mga problema sa feedback na natagpuan sa panahon ng maliit na batch na pagsubok na produksyon sa koponan ng disenyo at pagmamanupaktura upang makagawa ng mga kinakailangang pag-optimize at pagpapahusay.

3. Pag-optimize at pagsasaayos: Batay sa feedback ng pagsubok sa produksyon, ang plano sa disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ay inaayos upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng produkto.

Ang serbisyo ng custom proofing ng PCB board ay isang sistematikong proyekto na sumasaklaw sa DFM, pagpili ng materyal, proseso ng pagmamanupaktura, pagsubok, paggawa ng pagsubok at serbisyo pagkatapos ng benta. Ito ay hindi lamang isang simpleng proseso ng pagmamanupaktura, ngunit isang buong-buong garantiya ng kalidad ng produkto.

Sa makatwirang paggamit ng mga serbisyong ito, ang mga kumpanya ay maaaring epektibong mapabuti ang pagganap at pagiging maaasahan ng produkto, paikliin ang ikot ng pananaliksik at pag-unlad, at mapabuti ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado.