HDI: high Density interconnection ng abbreviation, high-density interconnection, non-mechanical drilling, micro-blind hole ring sa 6 mil o mas mababa, sa loob at labas ng interlayer wiring line width / line gap sa 4 mil o mas mababa, pad diameter ng hindi hihigit sa 0.35mm multilayer board produksyon ay tinatawag na HDI board.
Blind via: maikli para sa Blind via, napagtanto ang pagpapadaloy ng koneksyon sa pagitan ng panloob at panlabas na mga layer.
Buried via: maikli para sa Buried via, napagtatanto ang koneksyon sa pagitan ng panloob na layer at panloob na layer.
Ang blind via ay kadalasang isang maliit na butas na may diameter na 0.05mm~0.15mm, na ibinaon sa pamamagitan ng laser, plasma etching at photoluminescence, at kadalasang nabuo sa pamamagitan ng laser, na nahahati sa CO2 at YAG ultraviolet laser (UV).
materyal ng HDI board
1.HDI plate material RCC, LDPE, FR4
RCC: maikli para sa Resin coated copper, resin coated copper foil, ang RCC ay binubuo ng copper foil at resin na ang ibabaw ay naging roughened, heat-resistant, oxidation-resistant, atbp., at ang istraktura nito ay ipinapakita sa figure sa ibaba: (ginamit kapag ang kapal ay higit sa 4mil)
Ang resin layer ng RCC ay may parehong processability gaya ng FR-1/4 bonded sheets (Prepreg). Bilang karagdagan upang matugunan ang mga nauugnay na kinakailangan sa pagganap ng multilayer board ng paraan ng akumulasyon, tulad ng:
(1) Mataas na pagiging maaasahan ng pagkakabukod at pagiging maaasahan ng micro-conducting hole;
(2) Mataas na temperatura ng paglipat ng salamin (Tg);
(3) Mababang dielectric na pare-pareho at mababang pagsipsip ng tubig;
(4) Mataas na pagdirikit at lakas sa copper foil;
(5) Unipormeng kapal ng layer ng pagkakabukod pagkatapos ng paggamot.
Kasabay nito, dahil ang RCC ay isang bagong uri ng produkto na walang glass fiber, ito ay mabuti para sa pag-ukit ng butas sa paggamot sa pamamagitan ng laser at plasma, na mabuti para sa magaan na timbang at pagnipis ng multilayer board. Bilang karagdagan, ang resin coated copper foil ay may manipis na copper foil tulad ng 12pm, 18pm, atbp., na madaling iproseso.
Pangatlo, ano ang first-order, second-order na PCB?
Ang unang-order, pangalawang-order ay tumutukoy sa bilang ng mga laser hole, PCB core board presyon ng ilang beses, naglalaro ng ilang laser hole! Ay ilang mga order. Gaya ng ipinapakita sa ibaba
1,. Ang pagpindot nang isang beses pagkatapos ng mga butas ng pagbabarena == "sa labas ng press minsan pang tansong foil == "at pagkatapos ay mga butas ng laser drill
Ito ang unang yugto, tulad ng ipinapakita sa larawan sa ibaba
2, pagkatapos ng pagpindot ng isang beses at pagbabarena ng mga butas == "sa labas ng isa pang tansong foil == "at pagkatapos ay laser, mga butas sa pagbabarena == "ang panlabas na layer ng isa pang tansong foil == "at pagkatapos ay laser drilling hole
Ito ang pangalawang order. Ito ay halos isang bagay lamang kung gaano karaming beses mo itong laser, iyon ay kung gaano karaming mga hakbang.
Ang pangalawang pagkakasunud-sunod ay pagkatapos ay nahahati sa mga nakasalansan na butas at split hole.
Ang sumusunod na larawan ay walong mga layer ng pangalawang-order na nakasalansan na mga butas, ay 3-6 na mga layer unang pindutin ang fit, sa labas ng 2, 7 mga layer pinindot up, at pindutin ang laser hole nang isang beses. Pagkatapos ay ang 1,8 na layer ay pinindot pataas at sinuntok ng laser hole muli. Ito ay upang gumawa ng dalawang laser hole. Ang ganitong uri ng butas dahil ito ay nakasalansan, ang kahirapan sa proseso ay magiging mas mataas ng kaunti, ang gastos ay mas mataas.
Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng walong layer ng second-order cross blind hole, ang paraan ng pagpoproseso na ito ay kapareho ng nasa itaas na walong layer ng second-order stacked hole, kailangan ding pindutin ang laser hole ng dalawang beses. Ngunit ang mga butas ng laser ay hindi nakasalansan nang magkasama, ang kahirapan sa pagproseso ay mas kaunti.
Ikatlong utos, ikaapat na utos at iba pa.