Tungkol sa problema sa layout ng PCB at mga kable, ngayon hindi namin pag -uusapan ang tungkol sa pagsusuri ng integridad ng signal (SI), pagsusuri ng pagiging tugma ng electromagnetic (EMC), Power Integrity Analysis (PI). Pinag -uusapan lamang ang tungkol sa pagtatasa ng paggawa (DFM), ang hindi makatwirang disenyo ng paggawa ay hahantong din sa kabiguan ng disenyo ng produkto.
Ang matagumpay na DFM sa isang layout ng PCB ay nagsisimula sa pagtatakda ng mga patakaran sa disenyo upang account para sa mga mahahalagang hadlang sa DFM. Ang mga patakaran ng DFM na ipinakita sa ibaba ay sumasalamin sa ilan sa mga kontemporaryong kakayahan sa disenyo na mahahanap ng karamihan sa mga tagagawa. Tiyakin na ang mga limitasyon na itinakda sa mga patakaran ng disenyo ng PCB ay hindi lumalabag sa kanila upang ang karamihan sa mga pamantayang paghihigpit sa disenyo ay maaaring matiyak.

Ang problema sa DFM ng pag -ruta ng PCB ay nakasalalay sa isang mahusay na layout ng PCB, at ang mga patakaran sa pagruruta ay maaaring mag -preset, kasama na ang bilang ng mga baluktot na oras ng linya, ang bilang ng mga butas ng pagpapadaloy, ang bilang ng mga hakbang, atbp sa pangkalahatan, ang mga wiring ng exploratory ay isinasagawa muna upang kumonekta nang mabilis ang mga maikling linya, at pagkatapos ay isinasagawa ang mga wiring wiring. Ang pandaigdigang pag-optimize ng landas ng pag-ruta ay isinasagawa sa mga wire na ilatag muna, at ang muling pag-wiring ay sinubukan upang mapagbuti ang pangkalahatang epekto at paggawa ng DFM.

1.SMT DEVICES
Ang spacing ng layout ng aparato ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpupulong, at sa pangkalahatan ay mas malaki kaysa sa 20mil para sa mga naka -mount na aparato sa ibabaw, 80mil para sa mga aparato ng IC, at 200MI para sa mga aparato ng BGA. Upang mapagbuti ang kalidad at ani ng proseso ng paggawa, ang spacing ng aparato ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pagpupulong.

Kadalasan, ang distansya sa pagitan ng mga SMD pad ng mga pin ng aparato ay dapat na mas malaki kaysa sa 6mil, at ang kapasidad ng katha ng tulay ng panghinang ay 4mil. Kung ang distansya sa pagitan ng mga pad ng SMD ay mas mababa sa 6mil at ang distansya sa pagitan ng window ng nagbebenta ay mas mababa sa 4mil, ang tulay ng solder ay hindi maaaring mapanatili, na nagreresulta sa malalaking piraso ng panghinang (lalo na sa pagitan ng mga pin) sa proseso ng pagpupulong, na hahantong sa maikling circuit.

2.Dip aparato
Ang pin spacing, direksyon at spacing ng mga aparato sa over wave na proseso ng paghihinang ay dapat isaalang -alang. Ang hindi sapat na pin spacing ng aparato ay hahantong sa paghihinang lata, na hahantong sa maikling circuit.

Maraming mga taga-disenyo ang nagpapaliit sa paggamit ng mga in-line na aparato (THT) o ilagay ang mga ito sa parehong panig ng board. Gayunpaman, ang mga in-line na aparato ay madalas na hindi maiiwasan. Sa kaso ng kumbinasyon, kung ang in-line na aparato ay nakalagay sa tuktok na layer at ang aparato ng patch ay inilalagay sa ilalim na layer, sa ilang mga kaso, makakaapekto ito sa single-side wave na paghihinang. Sa kasong ito, ang mas mahal na mga proseso ng hinang, tulad ng selective welding, ay ginagamit.

3.Ang distansya sa pagitan ng mga sangkap at gilid ng plate
Kung ito ay welding machine, ang distansya sa pagitan ng mga elektronikong sangkap at gilid ng board ay karaniwang 7mm (ang iba't ibang mga tagagawa ng hinang ay may iba't ibang mga kinakailangan), ngunit maaari rin itong maidagdag sa gilid ng proseso ng paggawa ng PCB, upang ang mga elektronikong sangkap ay maaaring mailagay sa gilid ng PCB board, hangga't ito ay maginhawa para sa mga wiring.

Gayunpaman, kapag ang gilid ng plato ay welded, maaaring makatagpo ito ng gabay na riles ng makina at masira ang mga sangkap. Ang aparato pad sa gilid ng plato ay aalisin sa proseso ng pagmamanupaktura. Kung maliit ang pad, maaapektuhan ang kalidad ng hinang.

4.Distance ng mataas/mababang aparato
Maraming mga uri ng mga elektronikong sangkap, iba't ibang mga hugis, at iba't ibang mga linya ng tingga, kaya may mga pagkakaiba -iba sa paraan ng pagpupulong ng mga nakalimbag na board. Ang mahusay na layout ay hindi lamang maaaring gawin ang makina na matatag na pagganap, patunay ng pagkabigla, bawasan ang pinsala, ngunit maaari ring makakuha ng isang maayos at magandang epekto sa loob ng makina.

Ang mga maliliit na aparato ay dapat itago sa isang tiyak na distansya sa paligid ng mataas na aparato. Ang distansya ng aparato sa ratio ng taas ng aparato ay maliit, mayroong isang hindi pantay na thermal wave, na maaaring maging sanhi ng panganib ng hindi magandang hinang o pag -aayos pagkatapos ng hinang.

5.Device sa spacing ng aparato
Sa pangkalahatang pagproseso ng SMT, kinakailangan na isaalang -alang ang ilang mga pagkakamali sa pag -mount ng makina, at isinasaalang -alang ang kaginhawaan ng pagpapanatili at visual inspeksyon. Ang dalawang katabing mga sangkap ay hindi dapat masyadong malapit at isang tiyak na ligtas na distansya ay dapat iwanan.

Ang spacing sa pagitan ng mga sangkap ng flake, SOT, SOIC at flake na mga sangkap ay 1.25mm. Ang spacing sa pagitan ng mga sangkap ng flake, SOT, SOIC at flake na mga sangkap ay 1.25mm. 2.5mm sa pagitan ng mga sangkap ng PLCC at flake, SOIC at QFP. 4mm sa pagitan ng mga PLCC. Kapag nagdidisenyo ng mga socket ng PLCC, dapat gawin ang pangangalaga upang payagan ang laki ng socket ng PLCC (ang PLCC pin ay nasa ilalim ng socket).

6.Line Lapad/Linya ng Linya
Para sa mga taga -disenyo, sa proseso ng disenyo, hindi lamang natin maiisip ang kawastuhan at pagiging perpekto ng mga kinakailangan sa disenyo, mayroong isang malaking paghihigpit ay ang proseso ng paggawa. Imposibleng para sa isang pabrika ng board na lumikha ng isang bagong linya ng produksyon para sa kapanganakan ng isang mahusay na produkto.

Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang lapad ng linya ng down line ay kinokontrol sa 4/4mil, at ang butas ay napili upang maging 8mil (0.2mm). Karaniwan, higit sa 80% ng mga tagagawa ng PCB ang maaaring makagawa, at ang gastos sa paggawa ay ang pinakamababa. Ang pinakamababang lapad ng linya at distansya ng linya ay maaaring kontrolado sa 3/3mil, at ang 6mil (0.15mm) ay maaaring mapili sa pamamagitan ng butas. Karaniwan, higit sa 70% na mga tagagawa ng PCB ang maaaring makagawa nito, ngunit ang presyo ay bahagyang mas mataas kaysa sa unang kaso, hindi masyadong mas mataas.

7.Ang isang talamak na anggulo/kanang anggulo
Ang pag -ruta ng matalim na anggulo ay karaniwang ipinagbabawal sa mga kable, ang tamang anggulo ng anggulo ay karaniwang kinakailangan upang maiwasan ang sitwasyon sa pag -ruta ng PCB, at halos maging isa sa mga pamantayan upang masukat ang kalidad ng mga kable. Dahil apektado ang integridad ng signal, ang mga wiring wiring ng kanan ay bubuo ng karagdagang kapasidad ng parasitiko at inductance.

Sa proseso ng paggawa ng plate ng PCB, ang mga wire ng PCB ay bumalandra sa isang talamak na anggulo, na magiging sanhi ng isang problema na tinatawag na anggulo ng acid. Sa link ng PCB circuit etching, ang labis na kaagnasan ng PCB circuit ay sanhi ng "anggulo ng acid", na nagreresulta sa problema sa virtual break ng PCB circuit. Samakatuwid, ang mga inhinyero ng PCB ay kailangang maiwasan ang matalim o kakaibang mga anggulo sa mga kable, at mapanatili ang isang anggulo ng 45 degree sa sulok ng mga kable.

8.Copper Strip/Island
Kung ito ay isang malaking sapat na tanso ng isla, ito ay magiging isang antena, na maaaring maging sanhi ng ingay at iba pang pagkagambala sa loob ng board (dahil ang tanso nito ay hindi saligan - ito ay magiging isang kolektor ng signal).

Ang mga tanso at isla ay maraming mga patag na layer ng libreng lumulutang na tanso, na maaaring magdulot ng ilang mga malubhang problema sa trough ng acid. Ang mga maliliit na lugar ng tanso ay kilala upang masira ang panel ng PCB at maglakbay sa iba pang mga etched na lugar sa panel, na nagiging sanhi ng isang maikling circuit.

9.Hole singsing ng mga butas ng pagbabarena
Ang singsing ng butas ay tumutukoy sa isang singsing ng tanso sa paligid ng butas ng drill. Dahil sa mga pagpapaubaya sa proseso ng pagmamanupaktura, pagkatapos ng pagbabarena, pag -etching, at kalupkop na tanso, ang natitirang singsing ng tanso sa paligid ng butas ng drill ay hindi palaging tinamaan ang sentro ng punto ng pad na perpekto, na maaaring maging sanhi ng pagbagsak ng butas ng butas.

Ang isang bahagi ng singsing ng butas ay dapat na mas malaki kaysa sa 3.5mil, at ang plug-in hole singsing ay dapat na mas malaki kaysa sa 6mil. Napakaliit ng singsing ng butas. Sa proseso ng paggawa at pagmamanupaktura, ang butas ng pagbabarena ay may pagpapaubaya at ang pagkakahanay ng linya ay mayroon ding mga pagpapaubaya. Ang paglihis ng pagpapaubaya ay hahantong sa singsing ng butas na sumisira sa bukas na circuit.

10. Ang mga patak ng luha ng mga kable
Ang pagdaragdag ng mga luha sa mga kable ng PCB ay maaaring gawing mas matatag ang koneksyon sa Circuit sa board ng PCB, mataas na pagiging maaasahan, upang ang sistema ay magiging mas matatag, kaya kinakailangan upang magdagdag ng mga luha sa circuit board.

Ang pagdaragdag ng mga patak ng luha ay maiiwasan ang pagkakakonekta ng contact point sa pagitan ng kawad at pad o wire at ang butas ng piloto kapag ang circuit board ay naapektuhan ng isang malaking panlabas na puwersa. Kapag nagdaragdag ng mga pagbagsak ng luha sa hinang, maprotektahan nito ang pad, maiwasan ang maraming hinang upang bumagsak ang pad, at maiwasan ang hindi pantay na pag -etching at mga bitak na dulot ng pagpapalihis ng butas sa panahon ng paggawa.