Tungkol sa layout ng PCB at problema sa mga kable, ngayon ay hindi natin pag-uusapan ang pagtatasa ng integridad ng signal (SI), pagtatasa ng electromagnetic compatibility (EMC), pagtatasa ng integridad ng kuryente (PI). Ang pakikipag-usap lamang tungkol sa pagtatasa ng manufacturability (DFM), ang hindi makatwirang disenyo ng kakayahang gumawa ay hahantong din sa kabiguan ng disenyo ng produkto.
Ang matagumpay na DFM sa isang layout ng PCB ay nagsisimula sa pagtatakda ng mga panuntunan sa disenyo upang isaalang-alang ang mahahalagang hadlang sa DFM. Ang mga panuntunan ng DFM na ipinapakita sa ibaba ay nagpapakita ng ilan sa mga kontemporaryong kakayahan sa disenyo na mahahanap ng karamihan sa mga tagagawa. Siguraduhin na ang mga limitasyon na itinakda sa mga tuntunin sa disenyo ng PCB ay hindi lumalabag sa mga ito upang matiyak ang karamihan sa mga karaniwang paghihigpit sa disenyo.

Ang problema sa DFM ng PCB routing ay nakasalalay sa isang mahusay na layout ng PCB, at ang mga panuntunan sa pagruruta ay maaaring i-preset, kabilang ang bilang ng mga bending times ng linya, ang bilang ng mga conduction hole, ang bilang ng mga hakbang, atbp. Sa pangkalahatan, ang exploratory wiring ay isinasagawa. out muna upang mabilis na kumonekta ng mga maikling linya, at pagkatapos ay isinasagawa ang labirint na mga kable. Ang global routing path optimization ay isinasagawa sa mga wire na ilalagay muna, at ang muling pag-wire ay sinusubukan upang mapabuti ang pangkalahatang epekto at DFM manufacturability.

1.SMT device
Ang spacing ng layout ng device ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpupulong, at sa pangkalahatan ay higit sa 20mil para sa surface mounted device, 80mil para sa IC device, at 200mi para sa BGA device. Upang mapabuti ang kalidad at ani ng proseso ng produksyon, maaaring matugunan ng spacing ng device ang mga kinakailangan sa pagpupulong.

Sa pangkalahatan, ang distansya sa pagitan ng mga SMD pad ng mga pin ng device ay dapat na higit sa 6mil, at ang kapasidad ng paggawa ng solder solder bridge ay 4mil. Kung ang distansya sa pagitan ng mga SMD pad ay mas mababa sa 6mil at ang distansya sa pagitan ng solder window ay mas mababa sa 4mil, ang solder bridge ay hindi maaaring mapanatili, na nagreresulta sa malalaking piraso ng solder (lalo na sa pagitan ng mga pin) sa proseso ng pagpupulong, na hahantong sa short circuit.

2.DIP device
Dapat isaalang-alang ang pin spacing, direksyon at spacing ng mga device sa over wave soldering process. Ang hindi sapat na spacing ng pin ng device ay hahantong sa paghihinang lata, na hahantong sa short circuit.

Pinaliit ng maraming taga-disenyo ang paggamit ng mga in-line na device (THTS) o inilalagay ang mga ito sa parehong bahagi ng board. Gayunpaman, kadalasang hindi maiiwasan ang mga in-line na device. Sa kaso ng kumbinasyon, kung ang in-line na device ay nakalagay sa tuktok na layer at ang patch device ay nakalagay sa ilalim na layer, sa ilang mga kaso, ito ay makakaapekto sa single-side wave soldering. Sa kasong ito, ang mas mahal na proseso ng hinang, tulad ng pumipili na hinang, ay ginagamit.

3.ang distansya sa pagitan ng mga bahagi at gilid ng plato
Kung ito ay welding ng makina, ang distansya sa pagitan ng mga elektronikong bahagi at gilid ng board ay karaniwang 7mm (iba't ibang mga kinakailangan ang iba't ibang mga tagagawa ng welding), ngunit maaari rin itong idagdag sa gilid ng proseso ng produksyon ng PCB, upang ang mga elektronikong bahagi ay maaaring maging. inilagay sa gilid ng PCB board, hangga't ito ay maginhawa para sa mga kable.

Gayunpaman, kapag ang gilid ng plato ay hinangin, maaari itong makatagpo ng gabay na riles ng makina at makapinsala sa mga bahagi. Ang device pad sa gilid ng plato ay aalisin sa proseso ng pagmamanupaktura. Kung maliit ang pad, maaapektuhan ang kalidad ng hinang.

4. Distansya ng matataas/mababang device
Mayroong maraming mga uri ng mga elektronikong sangkap, iba't ibang mga hugis, at iba't ibang mga linya ng lead, kaya may mga pagkakaiba sa paraan ng pagpupulong ng mga naka-print na board. Ang mahusay na layout ay hindi lamang maaaring gawing matatag ang pagganap ng makina, patunay ng shock, bawasan ang pinsala, ngunit maaari ring makakuha ng maayos at magandang epekto sa loob ng makina.

Ang mga maliliit na aparato ay dapat panatilihin sa isang tiyak na distansya sa paligid ng matataas na aparato. Ang distansya ng aparato sa ratio ng taas ng aparato ay maliit, mayroong isang hindi pantay na thermal wave, na maaaring maging sanhi ng panganib ng mahinang hinang o pagkumpuni pagkatapos ng hinang.

5.Device sa puwang ng device
Sa pangkalahatang pagproseso ng smt, kinakailangang isaalang-alang ang ilang mga pagkakamali sa pag-mount ng makina, at isaalang-alang ang kaginhawahan ng pagpapanatili at visual na inspeksyon. Ang dalawang katabing bahagi ay hindi dapat masyadong malapit at isang tiyak na ligtas na distansya ang dapat iwan.

Ang spacing sa pagitan ng mga bahagi ng flake, SOT, SOIC at mga bahagi ng flake ay 1.25mm. Ang spacing sa pagitan ng mga bahagi ng flake, SOT, SOIC at mga bahagi ng flake ay 1.25mm. 2.5mm sa pagitan ng PLCC at mga flake na bahagi, SOIC at QFP. 4mm sa pagitan ng PLCCS. Kapag nagdidisenyo ng mga socket ng PLCC, dapat mag-ingat upang payagan ang laki ng socket ng PLCC (ang PLCC pin ay nasa loob ng ilalim ng socket).

6. Lapad ng linya/distansya ng linya
Para sa mga designer, sa proseso ng disenyo, hindi lamang namin maaaring isaalang-alang ang katumpakan at pagiging perpekto ng mga kinakailangan sa disenyo, mayroong isang malaking paghihigpit ay ang proseso ng produksyon. Imposible para sa isang pabrika ng board na lumikha ng isang bagong linya ng produksyon para sa pagsilang ng isang magandang produkto.

Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang lapad ng linya ng pababang linya ay kinokontrol sa 4/4mil, at ang butas ay pinili na 8mil (0.2mm). Karaniwan, higit sa 80% ng mga tagagawa ng PCB ay maaaring gumawa, at ang gastos sa produksyon ay ang pinakamababa. Ang pinakamababang lapad ng linya at distansya ng linya ay maaaring kontrolin sa 3/3mil, at 6mil (0.15mm) ay maaaring piliin sa pamamagitan ng butas. Karaniwan, higit sa 70% na mga tagagawa ng PCB ang maaaring gumawa nito, ngunit ang presyo ay bahagyang mas mataas kaysa sa unang kaso, hindi masyadong mataas.

7.Isang matinding Anggulo/kanang Anggulo
Ang Sharp Angle routing ay karaniwang ipinagbabawal sa mga kable, right Angle routing ay karaniwang kinakailangan upang maiwasan ang sitwasyon sa PCB routing, at halos naging isa sa mga pamantayan upang masukat ang kalidad ng mga kable. Dahil ang integridad ng signal ay apektado, ang right-angle na mga wiring ay bubuo ng karagdagang parasitic capacitance at inductance.

Sa proseso ng paggawa ng PCB plate, ang mga PCB wire ay nagsalubong sa isang matinding Anggulo, na magdudulot ng problemang tinatawag na acid Angle. Sa pcb circuit etching link, ang labis na kaagnasan ng pcb circuit ay dulot sa "acid Angle", na magreresulta sa pcb circuit virtual break problem. Samakatuwid, kailangang iwasan ng mga inhinyero ng PCB ang matalim o kakaibang mga anggulo sa mga kable, at mapanatili ang isang 45 degree na Anggulo sa sulok ng mga kable.

8. Copper strip/isla
Kung ito ay isang malaking isla na tanso, ito ay magiging isang antena, na maaaring magdulot ng ingay at iba pang interference sa loob ng board (dahil ang tanso nito ay hindi grounded - ito ay magiging isang kolektor ng signal).

Ang mga copper strip at isla ay maraming flat layer ng free-floating copper, na maaaring magdulot ng ilang malubhang problema sa acid trough. Ang mga maliliit na tansong spot ay kilala upang masira ang panel ng PCB at maglakbay sa iba pang mga nakaukit na lugar sa panel, na nagiging sanhi ng isang maikling circuit.

9.Hole ring ng mga butas sa pagbabarena
Ang singsing ng butas ay tumutukoy sa isang singsing na tanso sa paligid ng butas ng drill. Dahil sa mga pagpapaubaya sa proseso ng pagmamanupaktura, pagkatapos ng pagbabarena, pag-ukit, at paglalagay ng tanso, ang natitirang singsing na tanso sa paligid ng butas ng drill ay hindi palaging perpektong tumama sa gitnang punto ng pad, na maaaring maging sanhi ng pagkasira ng singsing ng butas.

Ang isang gilid ng hole ring ay dapat na mas malaki sa 3.5mil, at ang plug-in hole ring ay dapat na mas malaki sa 6mil. Ang singsing ng butas ay masyadong maliit. Sa proseso ng produksyon at pagmamanupaktura, ang drilling hole ay may tolerances at ang alignment ng linya ay mayroon ding tolerances. Ang paglihis ng pagpapaubaya ay hahantong sa singsing ng butas na masira ang bukas na circuit.

10. Ang mga patak ng luha ng mga kable
Ang pagdaragdag ng mga luha sa mga kable ng PCB ay maaaring gawing mas matatag ang koneksyon ng circuit sa PCB board, mataas ang pagiging maaasahan, upang ang sistema ay maging mas matatag, kaya kinakailangan upang magdagdag ng mga luha sa circuit board.

Maaaring maiwasan ng pagdaragdag ng mga patak ng luha ang pagkakadiskonekta ng contact point sa pagitan ng wire at ng pad o ng wire at ng pilot hole kapag ang circuit board ay naapektuhan ng isang malaking panlabas na puwersa. Kapag nagdadagdag ng mga patak ng luha sa welding, mapoprotektahan nito ang pad, maiwasan ang maraming welding para mahulog ang pad, at maiwasan ang hindi pantay na pag-ukit at mga bitak na dulot ng pagpapalihis ng butas sa panahon ng produksyon.