Ang "paglilinis" ay madalas na binabalewala sa proseso ng pagmamanupaktura ng PCBA ng mga circuit board, at itinuturing na ang paglilinis ay hindi isang kritikal na hakbang. Gayunpaman, sa pangmatagalang paggamit ng produkto sa panig ng kliyente, ang mga problema na dulot ng hindi epektibong paglilinis sa maagang yugto ay nagdudulot ng maraming pagkabigo, pagkumpuni o Ang mga na-recall na produkto ay nagdulot ng matinding pagtaas sa mga gastos sa pagpapatakbo. Sa ibaba, maikling ipapaliwanag ng Heming Technology ang papel ng paglilinis ng PCBA ng mga circuit board.
Ang proseso ng produksyon ng PCBA (printed circuit assembly) ay dumaraan sa maraming yugto ng proseso, at ang bawat yugto ay nadudumi sa iba't ibang antas. Samakatuwid, ang iba't ibang mga deposito o impurities ay nananatili sa ibabaw ng circuit board PCBA. Ang mga pollutant na ito ay magbabawas sa Performance ng produkto, at maging sanhi ng pagkabigo ng produkto. Halimbawa, sa proseso ng paghihinang ng mga elektronikong bahagi, ang solder paste, flux, atbp. ay ginagamit para sa pantulong na paghihinang. Pagkatapos ng paghihinang, ang mga nalalabi ay nabuo. Ang mga nalalabi ay naglalaman ng mga organikong acid at ion. Kabilang sa mga ito, ang mga organikong acid ay makakasira sa circuit board PCBA. Ang pagkakaroon ng mga electric ions ay maaaring magdulot ng short circuit at maging sanhi ng pagkasira ng produkto.
Mayroong maraming mga uri ng mga pollutant sa circuit board PCBA, na maaaring ibuod sa dalawang kategorya: ionic at non-ionic. Ang mga ionic pollutant ay nagkakaroon ng moisture sa kapaligiran, at ang electrochemical migration ay nangyayari pagkatapos ng electrification, na bumubuo ng isang dendritic na istraktura, na nagreresulta sa isang mababang landas ng resistensya, at sinisira ang PCBA function ng circuit board. Ang mga non-ionic pollutant ay maaaring tumagos sa insulating layer ng PC B at lumaki ang mga dendrite sa ilalim ng ibabaw ng PCB. Bilang karagdagan sa mga ionic at non-ionic na pollutant, mayroon ding mga butil-butil na pollutant, tulad ng mga solder ball, mga floating point sa solder bath, alikabok, alikabok, atbp. Ang mga pollutant na ito ay maaaring maging sanhi ng pagbaba ng kalidad ng solder joints, at ang solder ang mga joints ay pinatalas sa panahon ng paghihinang. Iba't ibang hindi kanais-nais na phenomena tulad ng mga pores at short circuit.
Sa napakaraming pollutants, alin ang pinakanababahala? Ang flux o solder paste ay karaniwang ginagamit sa reflow soldering at wave soldering na proseso. Pangunahing binubuo ang mga ito ng mga solvents, wetting agent, resins, corrosion inhibitors at activators. Ang mga produktong thermally modified ay tiyak na umiiral pagkatapos ng paghihinang. Ang mga sangkap na ito Sa mga tuntunin ng pagkabigo ng produkto, ang mga post-welding residues ay ang pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang mga ionic residues ay malamang na magdulot ng electromigration at bawasan ang insulation resistance, at ang rosin resin residues ay madaling ma-adsorb Dust o mga impurities na nagiging sanhi ng pagtaas ng contact resistance, at sa malalang kaso, ito ay hahantong sa open circuit failure. Samakatuwid, ang mahigpit na paglilinis ay dapat isagawa pagkatapos ng hinang upang matiyak ang kalidad ng circuit board PCBA.
Sa buod, ang paglilinis ng circuit board PCBA ay napakahalaga. Ang "paglilinis" ay isang mahalagang proseso na direktang nauugnay sa kalidad ng circuit board PCBA at ito ay kailangang-kailangan.