Ang pag-iwas sa mga butas sa plating at welding ay nagsasangkot ng pagsubok sa mga bagong proseso ng pagmamanupaktura at pagsusuri sa mga resulta. Ang mga plating at welding void ay kadalasang may mga matukoy na dahilan, gaya ng uri ng solder paste o drill bit na ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga tagagawa ng PCB ay maaaring gumamit ng ilang pangunahing diskarte upang matukoy at matugunan ang mga karaniwang sanhi ng mga walang laman na ito.

1. Ayusin ang reflux temperature curve

Ang isa sa mga paraan upang maiwasan ang mga welding cavity ay upang ayusin ang kritikal na lugar ng reflux curve. Ang pagbibigay ng iba't ibang yugto ng oras ay maaaring tumaas o mabawasan ang posibilidad na mabuo ang mga void. Ang pag-unawa sa perpektong mga katangian ng return curve ay mahalaga para sa matagumpay na pag-iwas sa cavity.

Una, tingnan ang kasalukuyang Mga Setting para sa oras ng warm-up. Subukang taasan ang preheating temperature o pahabain ang preheating time ng reflux curve. Maaaring mabuo ang mga solder hole dahil sa hindi sapat na init sa preheating zone, kaya gamitin ang mga diskarteng ito upang matugunan ang ugat na sanhi.

Ang mga homogenous na heat zone ay karaniwan ding mga salarin sa mga welded voids. Maaaring hindi payagan ng maiikling oras ng pagbababad ang lahat ng bahagi at bahagi ng board na maabot ang kinakailangang temperatura. Subukang maglaan ng dagdag na oras para sa bahaging ito ng reflux curve.

2. Gumamit ng mas kaunting pagkilos ng bagay

Ang sobrang flux ay maaaring magpalala at kadalasang humantong sa hinang. Isa pang problema sa joint cavity: flux degassing. Kung ang flux ay walang sapat na oras upang mag-degass, ang labis na gas ay maiipit at magkakaroon ng void.

Kapag masyadong maraming flux ang inilapat sa PCB, ang oras na kinakailangan para sa flux ay ganap na ma-degassed ay pinahaba. Maliban kung magdadagdag ka ng karagdagang oras ng pag-degassing, magreresulta ang karagdagang flux sa mga weld void.

Bagama't ang pagdaragdag ng mas maraming degassing na oras ay maaaring malutas ang problemang ito, mas epektibong manatili sa dami ng kinakailangang pagkilos ng bagay. Ito ay nakakatipid ng enerhiya at mga mapagkukunan at ginagawang mas malinis ang mga kasukasuan.

3. Gumamit lamang ng matalim na drill bits

Ang karaniwang sanhi ng mga butas ng kalupkop ay mahirap sa pamamagitan ng pagbabarena ng butas. Ang mapurol na bits o mahinang katumpakan ng pagbabarena ay maaaring magpataas ng posibilidad na mabuo ang mga labi sa panahon ng pagbabarena. Kapag ang mga fragment na ito ay dumikit sa PCB, lumilikha sila ng mga blangkong lugar na hindi maaaring lagyan ng tanso. Nakompromiso nito ang conductivity, kalidad at pagiging maaasahan.

Maaaring malutas ng mga tagagawa ang problemang ito sa pamamagitan ng paggamit lamang ng matalim at matalim na drill bits. Magtatag ng pare-parehong iskedyul para sa hasa o pagpapalit ng mga drill bit, gaya ng quarterly. Ang regular na pagpapanatili na ito ay magtitiyak ng pare-parehong through-hole drilling na kalidad at mabawasan ang posibilidad ng mga labi.

4.Subukan ang iba't ibang disenyo ng template

Ang disenyo ng template na ginamit sa proseso ng reflow ay maaaring makatulong o makahadlang sa pag-iwas sa mga welded void. Sa kasamaang palad, walang one-size-fits-all na solusyon sa mga pagpipilian sa disenyo ng template. Ang ilang mga disenyo ay mas gumagana sa iba't ibang solder paste, flux, o mga uri ng PCB. Maaaring tumagal ng ilang pagsubok at error upang makahanap ng pagpipilian para sa isang partikular na uri ng board.

Ang matagumpay na paghahanap ng tamang disenyo ng template ay nangangailangan ng isang mahusay na proseso ng pagsubok. Ang mga tagagawa ay dapat makahanap ng isang paraan upang sukatin at pag-aralan ang epekto ng disenyo ng formwork sa mga voids.

Ang isang maaasahang paraan upang gawin ito ay ang lumikha ng isang batch ng PCBS na may partikular na disenyo ng template at pagkatapos ay masusing suriin ang mga ito. Maraming iba't ibang mga template ang ginagamit upang gawin ito. Dapat ipakita ng inspeksyon kung aling mga disenyo ng formwork ang may average na bilang ng mga butas ng panghinang.

Ang isang pangunahing kasangkapan sa proseso ng inspeksyon ay ang X-ray machine. Ang X-ray ay isa sa mga paraan upang makahanap ng mga welded void at lalong kapaki-pakinabang kapag nakikitungo sa maliit, mahigpit na nakaimpake na PCBS. Ang pagkakaroon ng maginhawang X-ray machine ay gagawing mas madali at mas mahusay ang proseso ng inspeksyon.

5. Nabawasan ang rate ng pagbabarena

Bilang karagdagan sa anghang ng bit, ang bilis ng pagbabarena ay magkakaroon din ng malaking epekto sa kalidad ng kalupkop. Kung ang bilis ng bit ay masyadong mataas, mababawasan nito ang katumpakan at madaragdagan ang posibilidad ng pagbuo ng mga labi. Ang mataas na bilis ng pagbabarena ay maaari pang tumaas ang panganib ng pagkasira ng PCB, na nagbabanta sa integridad ng istruktura.

Kung ang mga butas sa coating ay karaniwan pa rin pagkatapos hasain o baguhin ang bit, subukang bawasan ang rate ng pagbabarena. Ang mas mabagal na bilis ay nagbibigay ng mas maraming oras upang mabuo, maglinis sa mga butas.

Tandaan na ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pagmamanupaktura ay hindi isang opsyon ngayon. Kung ang kahusayan ay isang pagsasaalang-alang sa pagmamaneho ng mataas na mga rate ng pagbabarena, ang 3D printing ay maaaring isang mahusay na pagpipilian. Ang 3D na naka-print na PCBS ay ginawa nang mas mahusay kaysa sa mga tradisyonal na pamamaraan, ngunit may pareho o mas mataas na katumpakan. Ang pagpili ng isang 3D na naka-print na PCB ay maaaring hindi nangangailangan ng pagbabarena sa lahat ng mga butas.

6. Manatili sa mataas na kalidad na solder paste

Natural na maghanap ng mga paraan upang makatipid ng pera sa proseso ng pagmamanupaktura ng PCB. Sa kasamaang palad, ang pagbili ng mura o mababang kalidad na solder paste ay maaaring magpataas ng posibilidad na magkaroon ng weld voids.

Ang mga kemikal na katangian ng iba't ibang uri ng solder paste ay nakakaapekto sa kanilang pagganap at sa paraan ng kanilang pakikipag-ugnayan sa PCB sa panahon ng proseso ng reflux. Halimbawa, ang paggamit ng solder paste na walang lead ay maaaring lumiit habang pinapalamig.

Ang pagpili ng mataas na kalidad na solder paste ay nangangailangan sa iyo na maunawaan ang mga pangangailangan ng PCB at template na ginamit. Ang mas makapal na solder paste ay magiging mahirap na tumagos sa isang template na may mas maliit na siwang.

Maaaring kapaki-pakinabang na subukan ang iba't ibang mga solder paste kasabay ng pagsubok sa iba't ibang mga template. Binibigyang-diin ang paggamit ng five-ball na panuntunan upang ayusin ang laki ng siwang ng template upang ang solder paste ay tumugma sa template. Ang panuntunan ay nagsasaad na ang mga tagagawa ay dapat gumamit ng formwork na may mga aperture na kinakailangan upang magkasya ang limang solder paste na bola. Pinapasimple ng konseptong ito ang proseso ng paglikha ng iba't ibang mga configuration ng template ng paste para sa pagsubok.

7. Bawasan ang solder paste oksihenasyon

Ang oksihenasyon ng solder paste ay madalas na nangyayari kapag mayroong masyadong maraming hangin o kahalumigmigan sa kapaligiran ng pagmamanupaktura. Ang oksihenasyon mismo ay nagpapataas ng posibilidad ng pagbuo ng mga void, at iminumungkahi din nito na ang labis na hangin o kahalumigmigan ay higit pang nagpapataas ng panganib ng mga void. Ang paglutas at pagbabawas ng oksihenasyon ay nakakatulong na maiwasan ang pagbuo ng mga void at pagpapabuti ng kalidad ng PCB.

Suriin muna ang uri ng solder paste na ginamit. Ang nalulusaw sa tubig na solder paste ay partikular na madaling kapitan ng oksihenasyon. Bilang karagdagan, ang hindi sapat na pagkilos ng bagay ay nagdaragdag ng panganib ng oksihenasyon. Siyempre, isang problema din ang sobrang flux, kaya dapat makahanap ng balanse ang mga tagagawa. Gayunpaman, kung mangyari ang oksihenasyon, ang pagtaas ng dami ng pagkilos ng bagay ay kadalasang malulutas ang problema.

Ang mga tagagawa ng PCB ay maaaring gumawa ng maraming hakbang upang maiwasan ang mga butas ng plating at welding sa mga produktong elektroniko. Ang mga void ay nakakaapekto sa pagiging maaasahan, pagganap at kalidad. Sa kabutihang palad, ang pagliit sa posibilidad ng pagbuo ng mga void ay kasing simple ng pagpapalit ng solder paste o paggamit ng bagong disenyo ng stencil.

Gamit ang paraan ng pagsubok-check-analyze, maaaring mahanap at matugunan ng sinumang tagagawa ang ugat na sanhi ng mga void sa mga proseso ng reflux at plating.