Mayroong maraming mga lugar saDisenyo ng PCBkung saan kailangang isaalang-alang ang ligtas na espasyo. Dito, ito ay pansamantalang inuri sa dalawang kategorya: ang isa ay electrical related safety spacing, ang isa ay non-electrical related safety spacing.
Kaugnay na elektrikal na espasyo sa kaligtasan
1.Spacing sa pagitan ng mga wire
Sa abot ng kapasidad ng pagproseso ng mainstreamMga tagagawa ng PCBay nababahala, ang pinakamababang espasyo sa pagitan ng mga wire ay hindi dapat mas mababa sa 4mil. Ang pinakamababang distansya ng wire ay ang distansya mula sa wire sa wire at wire sa pad. Mula sa pananaw ng produksyon, mas malaki ang mas mahusay kung maaari, at ang 10mil ay karaniwan.
2.Pad aperture at lapad ng pad
Sa mga tuntunin ng kapasidad sa pagpoproseso ng mga pangunahing tagagawa ng PCB, ang aperture ng pad ay hindi dapat mas mababa sa 0.2mm kung ito ay mekanikal na drilled, at 4mil kung ito ay laser drilled. Ang aperture tolerance ay bahagyang naiiba ayon sa plate, sa pangkalahatan ay maaaring kontrolin sa loob ng 0.05mm, ang minimum na lapad ng pad ay hindi dapat mas mababa sa 0.2mm.
3.Spacing sa pagitan ng pad
Sa abot ng kapasidad ng pagproseso ng mga pangunahing tagagawa ng PCB, ang pagitan ng mga pad ay hindi dapat mas mababa sa 0.2mm.
4. Ang distansya sa pagitan ng tanso at gilid ng plato
Ang puwang sa pagitan ng naka-charge na tansong katad at sa gilid ngPCB boarddapat ay hindi bababa sa 0.3mm. Sa pahina ng balangkas ng Design-Rules-Board, itakda ang spacing rule para sa item na ito.
Kung ang isang malaking lugar ng tanso ay inilatag, karaniwang may pag-urong na distansya sa pagitan ng plato at ng gilid, na karaniwang nakatakda sa 20mil. Sa industriya ng disenyo at pagmamanupaktura ng PCB, sa ilalim ng normal na mga pangyayari, dahil sa mekanikal na pagsasaalang-alang ng natapos na circuit board, o upang maiwasan ang tansong balat na nakalantad sa gilid ng board ay maaaring maging sanhi ng paggulong ng gilid o electrical short circuit, ang mga inhinyero ay kadalasang nagkakalat ng isang malaking lugar ng tanso block na may kaugnayan sa gilid ng board pag-urong 20mil, sa halip na ang tanso balat ay kumalat sa gilid ng board.
Ang copper indention na ito ay maaaring pangasiwaan sa iba't ibang paraan, tulad ng pagguhit ng keepout layer sa gilid ng plate, at pagkatapos ay itakda ang distansya sa pagitan ng copper at keepout. Ang isang simpleng paraan ay ipinakilala dito, iyon ay, iba't ibang mga distansya ng kaligtasan ay nakatakda para sa mga bagay na naglalagay ng tanso. Halimbawa, ang safety distance ng buong board ay nakatakda sa 10mil, at ang copper laying ay nakatakda sa 20mil, na maaaring makamit ang epekto ng pag-urong ng 20mil sa loob ng gilid ng board at alisin ang posibleng patay na tanso sa device.
Spacing sa kaligtasan na hindi nauugnay sa kuryente
1. Lapad ng character, taas at espasyo
Walang mga pagbabagong maaaring gawin sa pagproseso ng text film, ngunit ang lapad ng mga linya ng mga character sa ibaba 0.22mm (8.66mil) sa D-CODE ay dapat na naka-bold sa 0.22mm, iyon ay, ang lapad ng mga linya ng ang mga character na L = 0.22mm (8.66mil).
Ang lapad ng buong character ay W = 1.0mm, ang taas ng buong character ay H = 1.2mm, at ang spacing sa pagitan ng mga character ay D = 0.2mm. Kapag ang teksto ay mas mababa kaysa sa pamantayan sa itaas, ang pagpoproseso ng pag-print ay magiging malabo.
2.Spacing sa pagitan ng Vias
Ang through-hole (VIA) hanggang through-hole spacing (gilid hanggang gilid) ay mas mainam na mas malaki kaysa 8mil
3. Distansya mula sa screen printing hanggang sa pad
Ang screen printing ay hindi pinapayagan na takpan ang pad. Dahil kung ang screen printing ay natatakpan ng solder pad, ang screen printing ay wala sa lata kapag ang lata ay naka-on, na makakaapekto sa component mounting. Ang pabrika ng pangkalahatang board ay nangangailangan na 8mil spacing ay nakalaan din. Kung ang PCB board ay limitado sa lugar, 4mil spacing ay halos hindi katanggap-tanggap. Kung ang screen printing ay aksidenteng na-overlay sa pad habang nagdidisenyo, awtomatikong aalisin ng pabrika ng plato ang screen printing sa pad sa panahon ng pagmamanupaktura upang matiyak ang lata sa pad.
Siyempre, ito ay isang case-by-case na diskarte sa oras ng disenyo. Minsan ang screen print ay sadyang pinananatiling malapit sa pad, dahil kapag ang dalawang pad ay malapit sa isa't isa, ang screen print sa gitna ay maaaring epektibong maiwasan ang solder connection short circuit sa panahon ng welding, na isa pang kaso.
4. Mechanical 3D na taas at pahalang na espasyo
Kapag nag-i-install ng mga bahagi saPCB, kinakailangang isaalang-alang kung ang pahalang na direksyon at taas ng espasyo ay salungat sa iba pang mga istrukturang mekanikal. Samakatuwid, sa disenyo, dapat nating ganap na isaalang-alang ang pagiging tugma sa pagitan ng mga bahagi, sa pagitan ng mga natapos na produkto ng PCB at shell ng produkto, at spatial na istraktura, at magreserba ng ligtas na espasyo para sa bawat target na bagay upang matiyak na walang salungatan sa espasyo.
