1. Bago magwelding, lagyan ng flux ang pad at tratuhin ito ng soldering iron para maiwasan ang pad na maging hindi maganda ang tinned o oxidized, na nagdudulot ng kahirapan sa paghihinang. Sa pangkalahatan, ang chip ay hindi kailangang tratuhin.

2. Gumamit ng mga sipit upang maingat na ilagay ang PQFP chip sa PCB board, mag-ingat na hindi masira ang mga pin. Ihanay ito sa mga pad at tiyaking nakalagay ang chip sa tamang direksyon. Ayusin ang temperatura ng panghinang na bakal sa higit sa 300 degrees Celsius, isawsaw ang dulo ng panghinang na may maliit na halaga ng panghinang, gumamit ng tool upang pindutin nang pababa ang nakahanay na chip, at magdagdag ng kaunting flux sa dalawang dayagonal Pins, pindutin pa rin ang chip at ihinang ang dalawang pin na nakaposisyon sa pahilis upang ang chip ay maayos at hindi makagalaw. Pagkatapos ng paghihinang sa magkabilang sulok, suriin muli ang posisyon ng chip para sa pagkakahanay. Kung kinakailangan, maaari itong ayusin o alisin at muling i-align sa PCB board.

3. Kapag nagsimulang maghinang ang lahat ng mga pin, magdagdag ng panghinang sa dulo ng panghinang na bakal at lagyan ng flux ang lahat ng mga pin upang panatilihing basa ang mga pin. Pindutin ang dulo ng panghinang sa dulo ng bawat pin sa chip hanggang sa makita mo ang panghinang na dumadaloy sa pin. Kapag nagwe-welding, panatilihing kahanay ang dulo ng panghinang sa pin na ibinebenta upang maiwasan ang pagsasanib dahil sa labis na paghihinang.

4. Pagkatapos paghihinang lahat ng mga pin, ibabad ang lahat ng mga pin na may flux upang linisin ang panghinang. Punasan ang labis na panghinang kung saan kinakailangan upang maalis ang anumang mga shorts at magkakapatong. Panghuli, gumamit ng mga sipit upang suriin kung mayroong anumang maling paghihinang. Matapos makumpleto ang inspeksyon, alisin ang flux mula sa circuit board. Isawsaw ang isang hard-bristle brush sa alkohol at punasan ito nang mabuti sa direksyon ng mga pin hanggang sa mawala ang flux.

5. Ang mga bahagi ng SMD risistor-capacitor ay medyo madaling maghinang. Maaari mo munang ilagay ang lata sa isang solder joint, pagkatapos ay ilagay ang isang dulo ng bahagi, gumamit ng mga sipit upang i-clamp ang bahagi, at pagkatapos ng paghihinang ng isang dulo, suriin kung ito ay inilagay nang tama; Kung ito ay nakahanay, hinangin ang kabilang dulo.

Sa mga tuntunin ng layout, kapag ang sukat ng circuit board ay masyadong malaki, kahit na ang hinang ay mas madaling kontrolin, ang mga naka-print na linya ay magiging mas mahaba, ang impedance ay tataas, ang anti-ingay na kakayahan ay bababa, at ang gastos ay tataas; kung ito ay masyadong maliit, ang pagwawaldas ng init ay bababa, ang hinang ay magiging mahirap kontrolin, at ang mga katabing linya ay madaling lilitaw. Mutual interference, tulad ng electromagnetic interference mula sa mga circuit board. Samakatuwid, ang disenyo ng PCB board ay dapat na ma-optimize:

(1) Paikliin ang mga koneksyon sa pagitan ng mga high-frequency na bahagi at bawasan ang interference ng EMI.

(2) Ang mga bahagi na may mabigat na timbang (tulad ng higit sa 20g) ay dapat na maayos na may mga bracket at pagkatapos ay hinangin.

(3) Dapat isaalang-alang ang mga isyu sa pag-aalis ng init para sa mga bahagi ng pag-init upang maiwasan ang mga depekto at muling paggawa dahil sa malaking ΔT sa ibabaw ng bahagi. Ang mga bahaging sensitibo sa thermal ay dapat na ilayo sa mga pinagmumulan ng init.

(4) Ang mga bahagi ay dapat na nakaayos bilang parallel hangga't maaari, na hindi lamang maganda ngunit madaling hinangin, at angkop para sa mass production. Ang circuit board ay idinisenyo upang maging isang 4:3 na parihaba (mas mabuti). Huwag magkaroon ng biglaang pagbabago sa lapad ng wire upang maiwasan ang mga discontinuity ng mga kable. Kapag ang circuit board ay pinainit nang mahabang panahon, ang copper foil ay madaling mapalawak at mahulog. Samakatuwid, ang paggamit ng malalaking lugar ng copper foil ay dapat na iwasan.