Sa ngayon, sa mabilis na pag-update ng mga elektronikong produkto, ang pag-print ng mga PCB ay lumawak mula sa nakaraang single-layer boards hanggang sa double-layer boards at multi-layer boards na may mas mataas na mga kinakailangan sa katumpakan. Samakatuwid, parami nang parami ang mga kinakailangan para sa pagproseso ng mga butas ng circuit board, tulad ng: ang diameter ng butas ay lumiliit at lumiliit, at ang distansya sa pagitan ng butas at ang butas ay lumiliit at lumiliit. Nauunawaan na ang pabrika ng board ay kasalukuyang gumagamit ng mas maraming epoxy resin-based na composite materials. Ang kahulugan ng laki ng butas ay ang diameter ay mas mababa sa 0.6 mm para sa maliliit na butas at 0.3 mm para sa micropores. Ngayon ay ipakikilala ko ang paraan ng pagproseso ng mga micro hole: mekanikal na pagbabarena.

Upang matiyak ang mas mataas na kahusayan sa pagproseso at kalidad ng butas, binabawasan namin ang proporsyon ng mga may sira na produkto. Sa proseso ng mekanikal na pagbabarena, dapat isaalang-alang ang dalawang salik, axial force at cutting torque, na maaaring direkta o hindi direktang makakaapekto sa kalidad ng butas. Ang axial force at torque ay tataas sa feed at sa kapal ng cutting layer, pagkatapos ay ang bilis ng pagputol ay tataas, upang ang bilang ng mga hibla na pinutol sa bawat yunit ng oras ay tataas, at ang pagsusuot ng tool ay tataas din nang mabilis. Samakatuwid, ang buhay ng drill ay naiiba para sa mga butas ng iba't ibang laki. Ang operator ay dapat na pamilyar sa pagganap ng kagamitan at palitan ang drill sa oras. Ito ang dahilan kung bakit mas mataas ang processing cost ng micro holes.

Sa axial force, ang static na component na FS ay nakakaapekto sa pagputol ng Guangde, habang ang dynamic na component na FD ay pangunahing nakakaapekto sa pagputol ng pangunahing cutting edge. Ang dynamic na bahagi na FD ay may mas malaking impluwensya sa pagkamagaspang ng ibabaw kaysa sa static na sangkap na FS. Sa pangkalahatan, kapag ang aperture ng prefabricated na butas ay mas mababa sa 0.4mm, ang static na component na FS ay bumababa nang husto sa pagtaas ng aperture, habang ang trend ng dynamic na component na FD ay bumababa ay flat.

Ang pagsusuot ng PCB drill ay nauugnay sa bilis ng pagputol, rate ng feed, at laki ng slot. Ang ratio ng radius ng drill bit sa lapad ng glass fiber ay may mas malaking epekto sa buhay ng tool. Kung mas malaki ang ratio, mas malaki ang lapad ng fiber bundle na pinutol ng tool, at ang pagtaas ng pagkasuot ng tool. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang buhay ng isang 0.3mm drill ay maaaring mag-drill ng 3000 butas. Ang mas malaki ang drill, ang mas kaunting mga butas ay drilled.

Upang maiwasan ang mga problema tulad ng delamination, pagkasira ng butas sa dingding, mantsa, at burr kapag nag-drill, maaari muna tayong maglagay ng 2.5 mm na kapal na pad sa ilalim ng layer, ilagay ang copper clad plate sa pad, at pagkatapos ay Ilagay ang aluminum sheet sa ibabaw. tansong nakasuot na tabla. Ang papel ng aluminum sheet ay 1. Upang protektahan ang ibabaw ng board mula sa mga gasgas. 2. Mahusay na pagwawaldas ng init, ang drill bit ay bubuo ng init kapag ang pagbabarena. 3. Buffering effect / drilling effect para maiwasan ang deviation hole. Ang paraan ng pagbabawas ng burrs ay ang paggamit ng vibration drilling technology, gamit ang carbide drills para mag-drill, magandang tigas, at kailangan ding ayusin ang laki at istraktura ng tool.