1. Sukat ng PCB
[Paliwanag sa background] Ang laki ng PCB ay nalilimitahan ng kapasidad ng electronic processing production line equipment. Samakatuwid, ang naaangkop na laki ng PCB ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng scheme ng sistema ng produkto.
(1) Ang maximum na laki ng PCB na maaaring i-mount sa SMT equipment ay mula sa karaniwang sukat ng mga materyales ng PCB, karamihan sa mga ito ay 20″×24″, ibig sabihin, 508mm×610mm (lapad ng riles)
(2) Ang inirerekomendang laki ay ang sukat na tumutugma sa kagamitan ng linya ng produksyon ng SMT, na nakakatulong sa kahusayan ng produksyon ng bawat kagamitan at inaalis ang bottleneck ng kagamitan.
(3) Ang maliit na sukat ng PCB ay dapat na idinisenyo bilang isang pagpataw upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon ng buong linya ng produksyon.

【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Sa pangkalahatan, ang maximum na laki ng PCB ay dapat na limitado sa loob ng saklaw na 460mm×610mm.
(2) Ang inirerekomendang hanay ng laki ay (200~250)mm×(250~350)mm, at ang aspect ratio ay dapat na “2.
(3) Para sa laki ng PCB na “125mm×125mm, dapat i-set up ang PCB sa angkop na sukat.

2, hugis ng PCB
[Paglalarawan sa background] Gumagamit ang kagamitan sa paggawa ng SMT ng mga gabay na riles upang ilipat ang mga PCB, at hindi maaaring ilipat ang mga hindi regular na hugis na PCB, lalo na ang mga PCB na may mga puwang sa mga sulok.

【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Ang hugis ng PCB ay dapat na isang regular na parisukat na may mga bilugan na sulok.
(2) Upang matiyak ang katatagan ng proseso ng paghahatid, ang hindi regular na hugis ng PCB ay dapat isaalang-alang na ma-convert sa isang standardized square sa pamamagitan ng pagpapataw, lalo na ang mga puwang sa sulok ay dapat punan upang maiwasan ang proseso ng paghahatid ng wave soldering jaws Card board.
(3) Para sa mga purong SMT board, pinapayagan ang mga puwang, ngunit ang laki ng puwang ay dapat na mas mababa sa isang-katlo ng haba ng gilid kung saan ito matatagpuan. Kung ito ay lumampas sa kinakailangang ito, ang bahagi ng proseso ng disenyo ay dapat punan.
(4) Bilang karagdagan sa chamfering na disenyo ng inserting side, ang chamfering design ng golden finger ay dapat ding idinisenyo na may (1~1.5)×45° chamfering sa magkabilang gilid ng board upang mapadali ang pagpasok.

3. Gilid ng paghahatid
[Paglalarawan sa background] Ang laki ng conveying side ay depende sa mga kinakailangan ng conveying guide ng equipment. Ang mga makinang pang-print, placement machine at reflow soldering furnace ay karaniwang nangangailangan ng conveying side na higit sa 3.5mm.

【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Upang mabawasan ang pagpapapangit ng PCB sa panahon ng paghihinang, ang mahabang direksyon sa gilid ng hindi ipinataw na PCB ay karaniwang ginagamit bilang direksyon ng paghahatid; para sa pagpapataw ng PCB, ang mahabang direksyon sa gilid ay dapat ding gamitin bilang direksyon ng paghahatid.
(2) Sa pangkalahatan, ang dalawang gilid ng PCB o imposition transmission direction ay ginagamit bilang transmission side. Ang pinakamababang lapad ng gilid ng paghahatid ay 5.0mm. Dapat ay walang mga bahagi o solder joints sa harap at likod ng transmission side.
(3) Non-transmission side, walang restriction sa SMT equipment, mas mainam na magreserba ng 2.5mm component forbidden area.

4, pagpoposisyon butas
[Paglalarawan sa Background] Maraming proseso tulad ng pagpoproseso ng pagpapataw, pagpupulong, at pagsubok ay nangangailangan ng tumpak na pagpoposisyon ng PCB. Samakatuwid, karaniwang kinakailangan na magdisenyo ng mga butas sa pagpoposisyon.

【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Para sa bawat PCB, hindi bababa sa dalawang butas sa pagpoposisyon ang dapat na idinisenyo, ang isa ay pabilog at ang isa ay mahabang hugis ng uka, ang una ay ginagamit para sa pagpoposisyon at ang huli ay ginagamit para sa paggabay.
Walang espesyal na kinakailangan para sa positioning aperture, maaari itong idisenyo ayon sa mga detalye ng iyong sariling pabrika, at ang inirerekomendang diameter ay 2.4mm at 3.0mm.
Ang mga butas sa pagpoposisyon ay dapat na mga di-metal na butas. Kung ang PCB ay isang punched PCB, ang positioning hole ay dapat na dinisenyo na may butas na plato upang palakasin ang tigas.
Ang haba ng butas ng gabay ay karaniwang 2 beses ang lapad.
Ang gitna ng butas sa pagpoposisyon ay dapat na higit sa 5.0mm ang layo mula sa gilid ng pagpapadala, at ang dalawang butas sa pagpoposisyon ay dapat na malayo hangga't maaari. Inirerekomenda na ayusin ang mga ito sa tapat na sulok ng PCB.
(2) Para sa halo-halong PCB (PCBA na may naka-install na plug-in, ang lokasyon ng positioning hole ay dapat na pareho, upang ang disenyo ng tooling ay maibahagi sa pagitan ng harap at likod. Halimbawa, ang screw base ay maaari ding gamitin para sa tray ng plug-in.

5. Simbolo sa pagpoposisyon
[Paglalarawan sa background] Ang mga modernong placement machine, printing machine, optical inspection equipment (AOI), solder paste inspection equipment (SPI), atbp. lahat ay gumagamit ng optical positioning system. Samakatuwid, ang mga simbolo ng optical positioning ay dapat na idinisenyo sa PCB.

【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Ang mga simbolo ng pagpoposisyon ay nahahati sa mga simbolo ng global na pagpoposisyon (Global Fiducial) at mga simbolo ng lokal na pagpoposisyon (Local Fiducial). Ang una ay ginagamit para sa pagpoposisyon ng buong board, at ang huli ay ginagamit para sa pagpoposisyon ng mga imposition sub-board o fine-pitch na mga bahagi.
(2) Ang simbolo ng optical positioning ay maaaring idisenyo sa isang parisukat, isang bilog na hugis diyamante, isang krus, isang tic-tac-toe, atbp., at ang taas ay 2.0mm. Sa pangkalahatan, inirerekumenda na magdisenyo ng isang Ø1.0m bilog na pattern ng kahulugan ng tanso. Isinasaalang-alang ang kaibahan sa pagitan ng kulay ng materyal at kapaligiran, mag-iwan ng lugar na hindi naghihinang na 1mm na mas malaki kaysa sa simbolo ng optical positioning. Walang mga character ang pinapayagan sa loob. Tatlo sa parehong board Ang pagkakaroon o kawalan ng copper foil sa panloob na layer sa ilalim ng bawat simbolo ay dapat na pare-pareho.
(3) Sa ibabaw ng PCB na may mga bahagi ng SMD, inirerekumenda na maglagay ng tatlong optical positioning na simbolo sa mga sulok ng board para sa three-dimensional na pagpoposisyon ng PCB (tatlong puntos ang tumutukoy sa isang eroplano, na maaaring makakita ng kapal ng solder i-paste).
(4) Para sa pagpapataw, bilang karagdagan sa tatlong optical positioning na simbolo para sa buong board, mas mainam na magdisenyo ng dalawa o tatlong imposition optical positioning symbol sa mga diagonal na sulok ng bawat unit board.
(5) Para sa mga device tulad ng QFP na may lead center distance na ≤0.5mm at BGA na may center distance na ≤0.8mm, ang mga lokal na optical positioning na simbolo ay dapat itakda sa mga diagonal na sulok para sa tumpak na pagpoposisyon.
(6) Kung may mga naka-mount na bahagi sa magkabilang panig, dapat mayroong mga optical positioning na simbolo sa bawat panig.
(7) Kung walang positioning hole sa PCB, ang gitna ng optical positioning symbol ay dapat na higit sa 6.5mm ang layo mula sa PCB transmission edge. Kung mayroong butas sa pagpoposisyon sa PCB, ang sentro ng simbolo ng optical positioning ay dapat na idinisenyo sa gilid ng butas sa pagpoposisyon malapit sa gitna ng PCB.