Ang laki ng mga elektronikong produkto ay nagiging mas payat at mas maliit, at direktang pag-stack ng mga vias sa bulag na vias ay isang paraan ng disenyo para sa interconnection ng high-density. Upang makagawa ng isang mahusay na trabaho ng pag -stack ng mga butas, una sa lahat, ang flatness ng ilalim ng butas ay dapat gawin nang maayos. Mayroong maraming mga pamamaraan ng pagmamanupaktura, at ang proseso ng pagpuno ng butas ng electroplating ay isa sa mga kinatawan.
1. Mga kalamangan ng electroplating at pagpuno ng butas:
(1) ito ay kaaya -aya sa disenyo ng mga nakasalansan na butas at butas sa plato;
(2) pagbutihin ang pagganap ng elektrikal at tulungan ang disenyo ng mataas na dalas;
(3) tumutulong upang mawala ang init;
(4) Ang plug hole at electrical interconnection ay nakumpleto sa isang hakbang;
(5) Ang bulag na butas ay napuno ng electroplated tanso, na may mas mataas na pagiging maaasahan at mas mahusay na kondaktibiti kaysa sa conductive adhesive
 
2. Mga parameter ng pisikal na impluwensya
Ang mga pisikal na mga parameter na kailangang pag -aralan ay kinabibilangan ng: uri ng anode, distansya sa pagitan ng katod at anode, kasalukuyang density, agitation, temperatura, rectifier at alon, atbp.
(1) uri ng anode. Pagdating sa uri ng anode, ito ay walang iba kundi isang natutunaw na anode at isang hindi matutunaw na anode. Ang mga natutunaw na anod ay karaniwang mga posporus na naglalaman ng mga bola ng tanso, na madaling kapitan ng anode mud, marumi ang solusyon sa kalupkop, at nakakaapekto sa pagganap ng solusyon sa kalupkop. Hindi matutunaw na anode, mahusay na katatagan, hindi na kailangan para sa pagpapanatili ng anode, walang henerasyon ng anode mud, na angkop para sa pulso o electroplating ng DC; Ngunit ang pagkonsumo ng mga additives ay medyo malaki.
(2) Cathode at anode spacing. Ang disenyo ng spacing sa pagitan ng katod at anode sa proseso ng pagpuno ng electroplating hole ay napakahalaga, at ang disenyo ng iba't ibang uri ng kagamitan ay naiiba din. Hindi mahalaga kung paano ito dinisenyo, hindi ito dapat lumabag sa unang batas ni Farah.
(3) Gumalaw. Maraming mga uri ng pagpapakilos, kabilang ang mechanical swing, electric vibration, pneumatic vibration, air stirring, jet flow at iba pa.
Para sa pagpuno ng butas ng electroplating, sa pangkalahatan ay ginustong magdagdag ng isang disenyo ng jet batay sa pagsasaayos ng tradisyonal na silindro ng tanso. Ang bilang, spacing at anggulo ng mga jet sa jet tube ay lahat ng mga kadahilanan na dapat isaalang -alang sa disenyo ng silindro ng tanso, at isang malaking bilang ng mga pagsubok ay dapat isagawa.
(4) Kasalukuyang density at temperatura. Ang mababang kasalukuyang density at mababang temperatura ay maaaring mabawasan ang rate ng pag -aalis ng tanso sa ibabaw, habang nagbibigay ng sapat na Cu2 at maliwanag sa mga pores. Sa ilalim ng kondisyong ito, ang kakayahan ng pagpuno ng butas ay pinahusay, ngunit ang kahusayan ng kalupkop ay nabawasan din.
(5) Rectifier. Ang rectifier ay isang mahalagang link sa proseso ng electroplating. Sa kasalukuyan, ang pananaliksik sa pagpuno ng butas sa pamamagitan ng electroplating ay kadalasang limitado sa full-board electroplating. Kung ang pattern ng pagpuno ng butas ng pattern ay isinasaalang -alang, ang lugar ng katod ay magiging napakaliit. Sa oras na ito, ang napakataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa katumpakan ng output ng rectifier.Ang katumpakan ng output ng rectifier ay dapat mapili ayon sa linya ng produkto at ang laki ng butas ng Via. Ang mas payat ang mga linya at mas maliit ang mga butas, mas mataas ang mga kinakailangan sa katumpakan para sa rectifier ay dapat. Karaniwan, ipinapayong pumili ng isang rectifier na may katumpakan ng output sa loob ng 5%.
(6) Waveform. Sa kasalukuyan, mula sa pananaw ng alon ng alon, mayroong dalawang uri ng electroplating at pagpuno ng mga butas: pulso electroplating at direktang kasalukuyang electroplating. Ang tradisyunal na rectifier ay ginagamit para sa direktang kasalukuyang kalupkop at pagpuno ng butas, na madaling mapatakbo, ngunit kung ang plato ay mas makapal, walang magagawa. Ang PPR rectifier ay ginagamit para sa pulso electroplating at pagpuno ng butas, at maraming mga hakbang sa operasyon, ngunit mayroon itong malakas na kakayahan sa pagproseso para sa mas makapal na mga board.