Ang laki ng mga elektronikong produkto ay nagiging payat at mas maliit, at ang direktang pagsasalansan ng vias sa blind vias ay isang paraan ng disenyo para sa high-density na interconnection. Upang gawin ang isang mahusay na trabaho ng stacking butas, una sa lahat, ang flatness ng ilalim ng butas ay dapat na gawin na rin. Mayroong ilang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura, at ang proseso ng pagpuno ng electroplating hole ay isa sa mga kinatawan.
1. Mga kalamangan ng electroplating at pagpuno ng butas:
(1) Ito ay kaaya-aya sa disenyo ng mga nakasalansan na butas at butas sa plato;
(2) Pagbutihin ang pagganap ng kuryente at tumulong sa disenyo ng mataas na dalas;
(3) tumutulong sa pag-alis ng init;
(4) Ang plug hole at electrical interconnection ay nakumpleto sa isang hakbang;
(5) Ang butas na butas ay puno ng electroplated na tanso, na may mas mataas na pagiging maaasahan at mas mahusay na conductivity kaysa sa conductive adhesive
 
2. Mga parameter ng impluwensyang pisikal
Ang mga pisikal na parameter na kailangang pag-aralan ay kinabibilangan ng: uri ng anode, distansya sa pagitan ng cathode at anode, kasalukuyang density, agitation, temperatura, rectifier at waveform, atbp.
(1) Uri ng anode. Pagdating sa uri ng anode, ito ay walang iba kundi isang natutunaw na anode at isang hindi matutunaw na anode. Ang mga natutunaw na anode ay karaniwang mga bolang tanso na naglalaman ng posporus, na madaling kapitan ng anode na putik, dumudumi sa solusyon ng plating, at nakakaapekto sa pagganap ng solusyon sa plating. Hindi matutunaw anode, magandang katatagan, hindi na kailangan para sa pagpapanatili ng anode, walang anode putik henerasyon, na angkop para sa pulse o DC electroplating; ngunit ang pagkonsumo ng mga additives ay medyo malaki.
(2) Cathode at anode spacing. Ang disenyo ng espasyo sa pagitan ng katod at anode sa proseso ng pagpuno ng butas ng electroplating ay napakahalaga, at iba rin ang disenyo ng iba't ibang uri ng kagamitan. Gaano man ito disenyo, hindi ito dapat lumabag sa unang batas ni Farah.
(3) Haluin. Mayroong maraming mga uri ng pagpapakilos, kabilang ang mechanical swing, electric vibration, pneumatic vibration, air stirring, jet flow at iba pa.
Para sa pagpuno ng butas ng electroplating, sa pangkalahatan ay ginustong magdagdag ng disenyo ng jet batay sa pagsasaayos ng tradisyonal na silindro ng tanso. Ang bilang, espasyo at anggulo ng mga jet sa jet tube ay lahat ng mga salik na kailangang isaalang-alang sa disenyo ng tansong silindro, at isang malaking bilang ng mga pagsubok ang dapat isagawa.
(4) Kasalukuyang density at temperatura. Ang mababang kasalukuyang density at mababang temperatura ay maaaring mabawasan ang deposition rate ng tanso sa ibabaw, habang nagbibigay ng sapat na Cu2 at brightener sa mga pores. Sa ilalim ng kondisyong ito, ang kakayahan sa pagpuno ng butas ay pinahusay, ngunit ang kahusayan ng kalupkop ay nabawasan din.
(5) Rectifier. Ang rectifier ay isang mahalagang link sa proseso ng electroplating. Sa kasalukuyan, ang pananaliksik sa pagpuno ng butas sa pamamagitan ng electroplating ay halos limitado sa full-board electroplating. Kung isasaalang-alang ang pattern plating hole filling, ang lugar ng cathode ay magiging napakaliit. Sa oras na ito, napakataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa katumpakan ng output ng rectifier. Ang katumpakan ng output ng rectifier ay dapat mapili ayon sa linya ng produkto at ang laki ng via hole. Kung mas manipis ang mga linya at mas maliit ang mga butas, mas mataas ang mga kinakailangan sa katumpakan para sa rectifier. Sa pangkalahatan, ipinapayong pumili ng isang rectifier na may katumpakan ng output sa loob ng 5%.
(6) Anyong alon. Sa kasalukuyan, mula sa pananaw ng waveform, mayroong dalawang uri ng electroplating at filling holes: pulse electroplating at direct current electroplating. Ang tradisyonal na rectifier ay ginagamit para sa direktang kasalukuyang kalupkop at pagpuno ng butas, na madaling patakbuhin, ngunit kung ang plato ay mas makapal, walang magagawa. Ang PPR rectifier ay ginagamit para sa pulse electroplating at pagpuno ng butas, at maraming mga hakbang sa operasyon, ngunit mayroon itong malakas na kakayahan sa pagproseso para sa mas makapal na mga board.