Sa mga nagdaang taon, patuloy na lumalawak ang paggamit ng teknolohiya sa pag-print ng inkjet sa pag-print ng mga character at logo sa mga PCB board, at kasabay nito ay nagtaas ito ng mas mataas na hamon sa pagkumpleto at tibay ng pag-print ng inkjet. Dahil sa napakababang lagkit nito, ang inkjet printing ink ay kadalasang mayroon lamang isang dosenang centipoise. Kung ikukumpara sa sampu-sampung libong centipoise ng tradisyonal na screen printing inks, ang inkjet printing ink ay medyo sensitibo sa surface state ng substrate. Kung ang proseso ay kinokontrol Hindi maganda, ito ay madaling kapitan ng mga problema tulad ng pag-urong ng tinta at pagkahulog ng karakter.

Pinagsasama-sama ang propesyonal na akumulasyon sa teknolohiya ng pag-print ng inkjet, nakikipagtulungan si Hanyin sa mga customer sa pag-optimize ng proseso at pagsasaayos sa mga tagagawa ng tinta sa loob ng mahabang panahon sa site ng customer, at nakaipon ng ilang praktikal na karanasan sa paglutas ng problema ng mga character sa pag-print ng inkjet.

1

Ang impluwensya ng pag-igting sa ibabaw ng solder mask
Ang pag-igting sa ibabaw ng solder mask ay direktang nakakaapekto sa pagdirikit ng mga naka-print na character. Maaari mong suriin at kumpirmahin kung ang character na nahuhulog ay nauugnay sa pag-igting sa ibabaw sa pamamagitan ng sumusunod na talahanayan ng paghahambing.

Karaniwang maaari kang gumamit ng dyne pen upang suriin ang tensyon sa ibabaw ng solder mask bago mag-print ng character. Sa pangkalahatan, kung ang tensyon sa ibabaw ay umabot sa 36dyn/cm o higit pa. Nangangahulugan ito na ang pre-baked solder mask ay mas angkop para sa proseso ng pag-print ng character.

Kung nalaman ng pagsubok na masyadong mababa ang tensyon sa ibabaw ng solder mask, ito ang pinakamahusay na paraan upang ipaalam sa tagagawa ng solder mask upang tumulong sa pagsasaayos.

2

Ang impluwensya ng solder mask film protective film
Sa yugto ng pagkakalantad ng solder mask, kung ang film protective film na ginamit ay naglalaman ng mga bahagi ng silicone oil, ililipat ito sa ibabaw ng solder mask sa panahon ng pagkakalantad. Sa oras na ito, hahadlangan nito ang reaksyon sa pagitan ng tinta ng karakter at ng panghinang na maskara at makakaapekto sa puwersa ng pagbubuklod, lalo na Ang lugar kung saan may mga marka ng pelikula sa pisara ay kadalasang ang lugar kung saan ang mga karakter ay malamang na mahulog. Sa kasong ito, inirerekumenda na palitan ang proteksiyon na pelikula nang walang anumang silicone oil, o kahit na huwag gamitin ang film protective film para sa pagsubok sa paghahambing. Kapag hindi ginamit ang film protective film, gagamit ang ilang customer ng ilang protective liquid para ilapat sa film para protektahan ang film, dagdagan ang kakayahan sa paglabas, at makakaapekto rin sa surface state ng solder mask.

Bilang karagdagan, ang impluwensya ng film protective film ay maaari ding mag-iba ayon sa antas ng anti-sticking ng pelikula. Maaaring hindi ito tumpak na sukatin ng dyne pen, ngunit maaari itong magpakita ng pag-urong ng tinta, na magreresulta sa hindi pantay o mga problema sa pinhole, na makakaapekto sa pagdirikit. Gumawa ng isang epekto.

3

Impluwensya ng pagbuo ng defoamer
Dahil ang nalalabi ng nabubuong defoamer ay makakaapekto rin sa pagkakadikit ng character ink, inirerekomenda na walang defoamer na idaragdag sa gitna ng developer para sa isang paghahambing na pagsubok kapag hinahanap ang dahilan.

4

Ang impluwensya ng solder mask solvent residue
Kung ang pre-bake temperature ng solder mask ay mababa, mas maraming natitirang solvents sa solder mask ang makakaapekto rin sa bond na may character ink. Sa oras na ito, inirerekumenda na naaangkop na taasan ang pre-bake na temperatura at oras ng solder mask para sa isang pagsubok sa paghahambing.

5

Mga kinakailangan sa proseso para sa pag-print ng tinta ng character

Ang mga character ay dapat na naka-print sa solder mask na hindi pa naluluto sa mataas na temperatura:
Tandaan na ang mga character ay dapat na naka-print sa solder mask production board na hindi na-bake sa mataas na temperatura pagkatapos ng pagbuo. Kung magpi-print ka ng mga character sa isang tumatandang solder mask, hindi ka makakakuha ng magandang adhesion. Bigyang-pansin ang mga kinakailangang pagbabago sa proseso ng produksyon. Kailangan mong gamitin ang binuo na board upang i-print muna ang mga character, at pagkatapos ay ang solder mask at ang mga character ay inihurnong sa isang mataas na temperatura.

Itakda nang tama ang mga parameter ng heat curing:
Ang jet printing character ink ay isang dual-curing ink. Ang buong paggamot ay nahahati sa dalawang hakbang. Ang unang hakbang ay UV pre-curing, at ang pangalawang hakbang ay thermal curing, na tumutukoy sa panghuling pagganap ng tinta. Samakatuwid, ang mga parameter ng thermal curing ay dapat itakda alinsunod sa mga parameter na kinakailangan sa teknikal na manwal na ibinigay ng tagagawa ng tinta. Kung may mga pagbabago sa aktwal na produksyon, dapat mo munang kumonsulta sa tagagawa ng tinta kung ito ay magagawa.

Bago ang pagpapagaling ng init, ang mga board ay hindi dapat isalansan:
Ang inkjet printing ink ay pre-cured lamang bago ang thermal curing, at ang adhesion ay mahina, at ang laminated plates ay nagdudulot ng mechanical friction, na madaling magdulot ng mga depekto sa karakter. Sa aktwal na produksyon, ang mga makatwirang hakbang ay dapat gawin upang mabawasan ang direktang alitan at gasgas sa pagitan ng mga plato.

Dapat i-standardize ng mga operator ang mga operasyon:
Ang mga operator ay dapat magsuot ng guwantes sa panahon ng trabaho upang maiwasan ang polusyon ng langis mula sa pagdumi sa production board.
Kung ang board ay nakitang may mantsa, ang pag-print ay dapat iwanan.

6

Pagsasaayos ng kapal ng paggamot ng tinta
Sa aktwal na produksyon, maraming character ang nahuhulog dahil sa friction, scratching o impact ng stack, kaya ang naaangkop na pagbawas sa curing kapal ng tinta ay maaaring makatulong sa mga character na mahulog. Kadalasan maaari mong subukang ayusin ito kapag ang mga character ay bumabagsak at tingnan kung mayroong anumang pagpapabuti.

Ang pagpapalit ng kapal ng paggamot ay ang tanging pagsasaayos na maaaring gawin ng tagagawa ng kagamitan sa kagamitan sa pag-print.

7

Impluwensya ng stacking at pagproseso pagkatapos ng pag-print ng mga character
Sa kasunod na proseso ng pagkumpleto ng proseso ng karakter, ang board ay magkakaroon din ng mga proseso tulad ng hot pressing, flattening, gong, at V-cut. Ang mga pag-uugaling ito tulad ng stacking extrusion, friction at mekanikal na pagpoproseso ng stress ay may mahalagang epekto sa pag-dropout ng character, na kadalasang nangyayari.

Sa mga aktwal na pagsisiyasat, ang character drop phenomenon na karaniwan nating nakikita ay nasa manipis na solder mask surface na may tanso sa ilalim ng PCB, dahil ang bahaging ito ng solder mask ay mas manipis at mas mabilis ang paglipat ng init. Ang bahaging ito ay medyo mas mabilis na maiinit, at ang bahaging ito ay mas malamang na bumuo ng konsentrasyon ng stress. Kasabay nito, ang bahaging ito ay ang pinakamataas na convexity sa buong PCB board. Kapag ang kasunod na mga board ay pinagsama-sama para sa mainit na pagpindot o pagputol, Ito ay mas madaling maging sanhi ng ilang mga character na masira at mahulog.

Sa panahon ng mainit na pagpindot, pagyupi at pagbubuo, ang gitnang pad spacer ay maaaring mabawasan ang pagbaba ng character na dulot ng squeeze friction, ngunit ang pamamaraang ito ay mahirap isulong sa aktwal na proseso, at karaniwang ginagamit para sa mga pagsubok sa paghahambing kapag nakakahanap ng mga problema.

Kung sa wakas ay natukoy na ang pangunahing dahilan ay ang karakter na nahuhulog na dulot ng matigas na alitan, scratching at stress sa yugto ng pagbuo, at ang tatak at proseso ng solder mask na tinta ay hindi mababago, ang tagagawa ng tinta ay maaari lamang ganap na malutas ito sa pamamagitan ng pagpapalit o pagpapahusay ng tinta ng karakter. Ang problema ng mga nawawalang karakter.

Sa kabuuan, mula sa mga resulta at karanasan ng aming mga tagagawa ng kagamitan at mga tagagawa ng tinta sa nakaraang pagsisiyasat at pagsusuri, ang mga nahulog na character ay kadalasang nauugnay sa proseso ng produksyon bago at pagkatapos ng proseso ng teksto, at medyo sensitibo ang mga ito sa ilang mga tinta ng character. Sa sandaling ang problema ng pagkahulog ng karakter ay nangyari sa produksyon, ang sanhi ng abnormalidad ay dapat matagpuan nang hakbang-hakbang ayon sa daloy ng proseso ng produksyon. Sa paghusga mula sa data ng aplikasyon ng industriya sa loob ng maraming taon, kung ang naaangkop na mga tinta ng karakter at tamang kontrol sa mga nauugnay na proseso ng produksyon bago at pagkatapos ay ginagamit, ang problema sa pagkawala ng karakter ay maaaring makontrol nang mahusay at ganap na matugunan ang ani at kalidad ng mga kinakailangan ng industriya.