PCB circuit board sa proseso ng produksyon, madalas na nakatagpo ng ilang mga depekto sa proseso, tulad ng PCB circuit board tanso wire off masama (ay madalas na sinabi na magtapon ng tanso), makakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang mga karaniwang dahilan ng paghahagis ng tanso ng PCB circuit board ay ang mga sumusunod:

Mga kadahilanan ng proseso ng PCB circuit board
1, ang copper foil etching ay sobra-sobra, ang electrolytic copper foil na ginagamit sa merkado ay karaniwang single-side galvanized (karaniwang kilala bilang gray foil) at single-side plated copper (karaniwang kilala bilang red foil), karaniwang tanso ay karaniwang higit sa 70um galvanized ang copper foil, red foil at 18um sa ibaba ng basic ash foil ay hindi isang batch ng tanso.
2. Ang lokal na banggaan ay nangyayari sa proseso ng PCB, at ang tansong kawad ay pinaghihiwalay mula sa substrate sa pamamagitan ng panlabas na mekanikal na puwersa. Ang depektong ito ay nagpapakita bilang mahinang pagpoposisyon o oryentasyon, ang pagbagsak ng tansong wire ay magkakaroon ng halatang pagbaluktot, o sa parehong direksyon ng marka ng scratch/impact. Peel off ang masamang bahagi ng tanso wire upang makita ang tanso foil ibabaw, maaari mong makita ang normal na kulay ng tanso foil ibabaw, walang masamang side erosion, tanso foil pagbabalat lakas ay normal.
3, PCB circuit disenyo ay hindi makatwiran, na may makapal na tanso foil disenyo ng masyadong manipis na linya, ay din maging sanhi ng labis na linya ukit at tanso.
Dahilan ng proseso ng laminate
Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, hangga't ang mainit na pagpindot sa mataas na temperatura na seksyon ng laminate ay higit sa 30 minuto, ang copper foil at semi-cured sheet ay karaniwang pinagsama, kaya ang pagpindot sa pangkalahatan ay hindi makakaapekto sa nagbubuklod na puwersa ng copper foil at substrate sa laminate. Gayunpaman, sa proseso ng laminate stacking at stacking, kung ang PP pollution o copper foil surface damage, ito ay hahantong din sa hindi sapat na bonding force sa pagitan ng copper foil at substrate pagkatapos ng laminate, na nagreresulta sa pagpoposisyon (para lamang sa malaking plato) o sporadic copper wire pagkawala, ngunit ang lakas ng pagtatalop ng copper foil malapit sa stripping line ay hindi magiging abnormal.

Laminate raw material reason
1, ordinaryong electrolytic copper foil ay galvanized o copper-plated na mga produkto, kung ang peak value ng wool foil production ay abnormal, o galvanized/copper plating, coating dendritic bad, na nagreresulta sa copper foil mismo pagbabalat lakas ay hindi sapat, ang masamang foil pinindot na board na gawa sa PCB plug-in sa pabrika ng electronics, ang tansong wire ay mahuhulog sa pamamagitan ng panlabas na epekto. Ang ganitong uri ng masamang pagtatalop ng tanso wire tanso foil ibabaw (iyon ay, contact ibabaw na may substrate) pagkatapos ng halata side pagguho, ngunit ang buong ibabaw ng tanso foil pagbabalat lakas ay magiging mahirap.
2. Mahina ang kakayahang umangkop ng copper foil at resin: ang ilang mga laminate na may mga espesyal na katangian ay ginagamit ngayon, tulad ng HTg sheet, dahil sa iba't ibang mga sistema ng resin, ang ginagamit na ahente ng paggamot ay karaniwang PN resin, resin molekular chain structure ay simple, mababa ang crosslinking degree kapag paggamot, na gumamit ng espesyal na peak copper foil at tugma. Kapag ang produksyon ng nakalamina gamit ang copper foil at ang resin system ay hindi tugma, na nagreresulta sa sheet metal foil pagbabalat lakas ay hindi sapat, plug-in ay lalabas din masamang tanso wire pagpapadanak.

Bilang karagdagan, maaaring ang hindi wastong hinang sa kliyente ay humantong sa pagkawala ng welding pad (lalo na ang mga single at double panel, ang mga multilayer board ay may malaking lugar ng sahig, mabilis na pagwawaldas ng init, ang temperatura ng hinang ay mataas, hindi ito ganoon kadali. mahulog):
● Ang paulit-ulit na pag-welding sa isang lugar ay maghihinang ng pad off;
● Ang mataas na temperatura ng panghinang na bakal ay madaling magwelding sa pad;
●Masyadong pressure na ibinibigay ng soldering iron head sa pad at masyadong mahaba ang welding time ay magwelding off ang pad.