Ang machine vision ay isang sangay ng artificial intelligence na mabilis na umuunlad, sa madaling salita, ang machine vision ay ang paggamit ng mga makina upang palitan ang mga mata ng tao na gumawa ng pagsukat at paghatol, ang machine vision system ay ginawa ng mga produkto ng machine vision ay nakakakuha ng mga layunin sa signal ng imahe, at ipadala ito sa dedikadong sistema ng pagpoproseso ng imahe, kunin ang impormasyon ng hugis ng target na paksa, ayon sa pamamahagi ng pixel at liwanag, kulay at iba pang impormasyon, na na-convert sa mga digital na signal.

Ang sistema ng pangitain ng makina ay literal na nahahati sa tatlong bahagi: makina, pangitain at sistema. Ang makina ay responsable para sa paggalaw at kontrol ng makina.
Naisasakatuparan ang vision sa pamamagitan ng light source, industrial lens, industrial camera, image acquisition card, atbp.

Ang sistema ay pangunahing tumutukoy sa software, ngunit maaari ding maunawaan bilang isang kumpletong hanay ng mga kagamitan sa pangitain ng makina.

Ang teknolohiya ng machine vision ay isang kumbinasyon ng software at hardware. Kasama sa mga pangunahing bahagi ang mga camera, camera, sensor ng imahe, visual processing at kagamitan sa komunikasyon. Ang isang kumpletong sistema ay maaaring kumuha ng mga larawan ng anumang bagay at pag-aralan ang mga ito ayon sa iba't ibang mga parameter ng kalidad at seguridad.

Ang awtomatikong optical detection equipment ay ang paggamit ng machine vision detection technology upang makita ang mga produkto. Maaari itong matugunan ang mga kinakailangan ng PCB detection sa linya ng produksyon. Maaaring makita ng awtomatikong optical detection system ang mga sumusunod na error: nawawalang component paste, polarity error ng tantalum capacitor, maling welding pin positioning o deflection, pin bending o folding, sobra o hindi sapat na solder, welding spot bridge o virtual welding, atbp.Awtomatikong optical inspection hindi lamang nakakakita ng visual na hindi maaaring malaman ang mga depekto ng artipisyal, maaaring makita ang needle bed na hindi makakuha ng access sa mga online na pagsubok ng mga bahagi at mga welding point, mapabuti ang saklaw ng depekto, maaari ring gumana ang kalidad ng bawat proseso sa proseso ng produksyon at mga uri ng mga depekto tulad ng koleksyon, feedback, pagsusuri at pamamahala para sa mga tauhan ng kontrol sa proseso, bawasan ang rate ng scrap ng PCB.