Sa proseso ng miniaturization at komplikasyon ng mga modernong elektronikong aparato, ang PCB (printed circuit board) ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Bilang tulay sa pagitan ng mga elektronikong sangkap, tinitiyak ng PCB ang epektibong paghahatid ng mga signal at ang matatag na supply ng kuryente. Gayunpaman, sa panahon ng tumpak at kumplikadong proseso ng pagmamanupaktura nito, ang iba't ibang mga depekto ay nangyayari paminsan-minsan, na nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng mga produkto. Tatalakayin sa iyo ng artikulong ito ang mga karaniwang uri ng depekto ng mga PCB circuit board at ang mga dahilan sa likod ng mga ito, na nagbibigay ng detalyadong gabay sa "pagsusuri sa kalusugan" para sa disenyo at paggawa ng mga produktong elektroniko.
1. Short circuit at open circuit
Pagsusuri ng dahilan:
Mga Error sa Disenyo: Ang kapabayaan sa yugto ng disenyo, gaya ng masikip na routing spacing o mga isyu sa pag-align sa pagitan ng mga layer, ay maaaring humantong sa mga shorts o open.
Proseso ng paggawa: Maaaring magdulot ng short circuit o open circuit ang hindi kumpletong pag-ukit, drilling deviation o solder resist na natitira sa pad.
2. Mga depekto sa panghinang na maskara
Pagsusuri ng dahilan:
Hindi pantay na coating: Kung ang solder resist ay hindi pantay na ipinamamahagi sa panahon ng proseso ng coating, ang copper foil ay maaaring malantad, na nagdaragdag ng panganib ng mga short circuit.
Hindi maayos na pagpapagaling: Ang hindi tamang kontrol sa temperatura o oras ng pagluluto ay nagiging sanhi ng hindi ganap na paggaling ng solder resist, na nakakaapekto sa proteksyon at tibay nito.
3. May sira na silk screen printing
Pagsusuri ng dahilan:
Katumpakan ng pag-print: Ang kagamitan sa pag-print ng screen ay may hindi sapat na katumpakan o hindi wastong operasyon, na nagreresulta sa mga blur, nawawala o na-offset na mga character.
Mga isyu sa kalidad ng tinta: Ang paggamit ng mababang tinta o hindi magandang compatibility sa pagitan ng tinta at plato ay nakakaapekto sa kalinawan at pagkakadikit ng logo.
4. Mga depekto sa butas
Pagsusuri ng dahilan:
Paglihis ng pagbabarena: ang pagkasira ng drill bit o ang hindi tumpak na pagpoposisyon ay nagiging sanhi ng paglaki ng diameter ng butas o paglihis mula sa idinisenyong posisyon.
Hindi kumpletong pag-alis ng pandikit: Ang natitirang resin pagkatapos ng pagbabarena ay hindi ganap na naalis, na makakaapekto sa kasunod na kalidad ng hinang at pagganap ng kuryente.
5. Interlayer separation at foaming
Pagsusuri ng dahilan:
Thermal stress: Ang mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng paghihinang ng reflow ay maaaring magdulot ng mismatch sa expansion coefficients sa pagitan ng iba't ibang materyales, na magdulot ng paghihiwalay sa pagitan ng mga layer.
Pagpasok ng kahalumigmigan: Ang mga underbaked na PCB ay sumisipsip ng kahalumigmigan bago mag-assemble, na bumubuo ng mga bula ng singaw sa panahon ng paghihinang, na nagiging sanhi ng panloob na blistering.
6. Mahina ang kalupkop
Pagsusuri ng dahilan:
Hindi pantay na plating: Ang hindi pantay na distribusyon ng kasalukuyang density o hindi matatag na komposisyon ng plating solution ay nagreresulta sa hindi pantay na kapal ng copper plating layer, na nakakaapekto sa conductivity at solderability.
Polusyon: Masyadong maraming impurities sa plating solution ang nakakaapekto sa kalidad ng coating at kahit na gumagawa ng mga pinholes o magaspang na ibabaw.
Diskarte sa solusyon:
Bilang tugon sa mga depekto sa itaas, ang mga hakbang na ginawa ay kasama ngunit hindi limitado sa:
Na-optimize na Disenyo: Gumamit ng advanced na CAD software para sa tumpak na disenyo at sumailalim sa mahigpit na pagsusuri sa DFM (Design for Manufacturability).
Pagbutihin ang kontrol sa proseso: Palakasin ang pagsubaybay sa panahon ng proseso ng produksyon, tulad ng paggamit ng high-precision na kagamitan at mahigpit na pagkontrol sa mga parameter ng proseso.
Pagpili at pamamahala ng materyal: Pumili ng mataas na kalidad na mga hilaw na materyales at tiyakin ang mahusay na mga kondisyon ng imbakan upang maiwasan ang mga materyales na maging mamasa o lumala.
Quality inspection: Magpatupad ng komprehensibong quality control system, kabilang ang AOI (awtomatikong optical inspection), X-ray inspection, atbp., upang makita at itama ang mga depekto sa napapanahong paraan.
Sa pamamagitan ng malalim na pag-unawa sa mga karaniwang depekto ng PCB circuit board at ang mga sanhi nito, ang mga tagagawa ay maaaring gumawa ng mga epektibong hakbang upang maiwasan ang mga problemang ito, sa gayon ay mapabuti ang ani ng produkto at matiyak ang mataas na kalidad at pagiging maaasahan ng mga elektronikong kagamitan. Sa patuloy na pagsulong ng teknolohiya, maraming hamon sa larangan ng pagmamanupaktura ng PCB, ngunit sa pamamagitan ng siyentipikong pamamahala at makabagong teknolohiya, ang mga problemang ito ay isa-isang nalalagpasan.