Sa proseso ng miniaturization at komplikasyon ng mga modernong elektronikong aparato, ang PCB (nakalimbag na circuit board) ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Bilang isang tulay sa pagitan ng mga elektronikong sangkap, tinitiyak ng PCB ang epektibong paghahatid ng mga signal at ang matatag na supply ng kapangyarihan. Gayunpaman, sa panahon ng tumpak at kumplikadong proseso ng pagmamanupaktura, ang iba't ibang mga depekto ay nangyayari paminsan -minsan, na nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng mga produkto. Tatalakayin sa iyo ng artikulong ito ang mga karaniwang uri ng depekto ng mga board ng PCB circuit at ang mga dahilan sa likod nito, na nagbibigay ng isang detalyadong gabay na "tseke sa kalusugan" para sa disenyo at paggawa ng mga elektronikong produkto.
1. Maikling circuit at bukas na circuit
Pagsusuri ng Dahilan:
Mga error sa disenyo: Ang kapabayaan sa yugto ng disenyo, tulad ng masikip na pag -ruta ng spacing o mga isyu sa pag -align sa pagitan ng mga layer, ay maaaring humantong sa shorts o magbubukas.
Proseso ng Paggawa: Ang hindi kumpletong etching, pagbabarena ng paglihis o panghinang na lumaban sa natitirang pad ay maaaring maging sanhi ng maikling circuit o bukas na circuit.
2. Mga depekto sa Solder Mask
Pagsusuri ng Dahilan:
Hindi pantay na patong: Kung ang resistang panghinang ay hindi pantay na ipinamamahagi sa panahon ng proseso ng patong, maaaring mailantad ang tanso na tanso, na pinatataas ang panganib ng mga maikling circuit.
Mahina Paggamot: Ang hindi tamang kontrol ng temperatura ng pagluluto o oras ay nagiging sanhi ng paglaban sa panghinang upang mabigo na ganap na pagalingin, na nakakaapekto sa proteksyon at tibay nito.
3. Depektibong pag -print ng screen ng sutla
Pagsusuri ng Dahilan:
Pag -print ng kawastuhan: Ang kagamitan sa pag -print ng screen ay walang sapat na kawastuhan o hindi tamang operasyon, na nagreresulta sa malabo, nawawala o offset na mga character.
Mga isyu sa kalidad ng tinta: Ang paggamit ng mas mababang tinta o hindi magandang pagkakatugma sa pagitan ng tinta at plato ay nakakaapekto sa kalinawan at pagdirikit ng logo.
4. Mga depekto sa butas
Pagsusuri ng Dahilan:
Ang paglihis ng pagbabarena: drill bit wear o hindi tumpak na pagpoposisyon ay nagiging sanhi ng diameter ng butas na maging mas malaki o lumihis mula sa dinisenyo na posisyon.
Hindi kumpletong pag -alis ng pandikit: Ang natitirang dagta pagkatapos ng pagbabarena ay hindi ganap na tinanggal, na makakaapekto sa kasunod na kalidad ng hinang at pagganap ng elektrikal.
5. Paghihiwalay ng Interlayer at Foaming
Pagsusuri ng Dahilan:
Thermal Stress: Ang mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng pagmumuni -muni ay maaaring maging sanhi ng isang mismatch sa mga koepisyentong pagpapalawak sa pagitan ng iba't ibang mga materyales, na nagiging sanhi ng paghihiwalay sa pagitan ng mga layer.
Ang pagtagos ng kahalumigmigan: Ang mga underbaked na PCB ay sumisipsip ng kahalumigmigan bago ang pagpupulong, na bumubuo ng mga bula ng singaw sa panahon ng paghihinang, na nagiging sanhi ng panloob na blistering.
6. Mahina na kalupkop
Pagsusuri ng Dahilan:
Hindi pantay na kalupkop: Ang hindi pantay na pamamahagi ng kasalukuyang density o hindi matatag na komposisyon ng solusyon sa kalupkop ay nagreresulta sa hindi pantay na kapal ng layer ng kalupkop ng tanso, na nakakaapekto sa kondaktibiti at kakayahang mabenta.
Polusyon: Napakaraming mga impurities sa solusyon sa kalupkop ang nakakaapekto sa kalidad ng patong at kahit na gumawa ng mga pinholes o magaspang na ibabaw.
Diskarte sa Solusyon:
Bilang tugon sa mga depekto sa itaas, ang mga hakbang na kinuha ay kasama ngunit hindi limitado sa:
Na -optimize na disenyo: Gumamit ng advanced na software ng CAD para sa tumpak na disenyo at sumailalim sa mahigpit na DFM (disenyo para sa paggawa) na pagsusuri.
Pagbutihin ang control control: palakasin ang pagsubaybay sa panahon ng proseso ng paggawa, tulad ng paggamit ng mga kagamitan na may mataas na katumpakan at mahigpit na pagkontrol sa mga parameter ng proseso.
Pagpili ng Materyal at Pamamahala: Piliin ang mataas na kalidad na mga hilaw na materyales at matiyak ang mahusay na mga kondisyon ng imbakan upang maiwasan ang mga materyales na makakuha ng mamasa-masa o pagkasira.
Kalidad ng inspeksyon: Ipatupad ang isang komprehensibong sistema ng kontrol ng kalidad, kabilang ang AOI (awtomatikong optical inspeksyon), inspeksyon ng X-ray, atbp, upang makita at iwasto ang mga depekto sa isang napapanahong paraan.
Sa pamamagitan ng malalim na pag-unawa sa mga karaniwang depekto sa board ng PCB circuit at ang kanilang mga sanhi, ang mga tagagawa ay maaaring gumawa ng mga epektibong hakbang upang maiwasan ang mga problemang ito, sa gayon ay mapabuti ang ani ng produkto at tinitiyak ang mataas na kalidad at pagiging maaasahan ng mga elektronikong kagamitan. Sa patuloy na pagsulong ng teknolohiya, maraming mga hamon sa larangan ng pagmamanupaktura ng PCB, ngunit sa pamamagitan ng pamamahala ng pang -agham at makabagong teknolohiya, ang mga problemang ito ay napagtagumpayan nang paisa -isa.