99% ng mga pagkabigo sa disenyo ng PCB ay sanhi ng 3 dahilan na ito

Bilang mga inhinyero, naisip namin ang lahat ng mga paraan na maaaring mabigo ang system, at kapag nabigo ito, handa kaming ayusin ito. Ang pag-iwas sa mga pagkakamali ay mas mahalaga sa disenyo ng PCB. Maaaring magastos ang pagpapalit ng circuit board na nasira sa field, at kadalasang mas mahal ang hindi kasiyahan ng customer. Ito ay isang mahalagang dahilan upang isaisip ang tatlong pangunahing dahilan ng pagkasira ng PCB sa proseso ng disenyo: mga depekto sa pagmamanupaktura, mga kadahilanan sa kapaligiran at hindi sapat na disenyo. Bagama't ang ilan sa mga salik na ito ay maaaring wala sa kontrol, maraming salik ang maaaring mabawasan sa yugto ng disenyo. Ito ang dahilan kung bakit ang pagpaplano para sa isang masamang sitwasyon sa panahon ng proseso ng disenyo ay maaaring makatulong sa iyong board na magsagawa ng isang tiyak na halaga ng pagganap.

 

01 Depekto sa paggawa

Ang isa sa mga karaniwang dahilan para sa pagkasira ng board ng disenyo ng PCB ay dahil sa mga depekto sa pagmamanupaktura. Ang mga depektong ito ay maaaring mahirap hanapin, at mas mahirap ayusin kapag natuklasan. Bagama't ang ilan sa mga ito ay maaaring idisenyo, ang iba ay dapat ayusin ng isang contract manufacturer (CM).

 

02 salik sa kapaligiran

Ang isa pang karaniwang dahilan ng pagkabigo sa disenyo ng PCB ay ang operating environment. Samakatuwid, napakahalaga na idisenyo ang circuit board at ang kaso ayon sa kapaligiran kung saan ito gagana.

Init: Ang mga circuit board ay gumagawa ng init at kadalasang nalalantad sa init sa panahon ng operasyon. Isaalang-alang kung ang disenyo ng PCB ay magpapalipat-lipat sa paligid ng enclosure nito, malantad sa sikat ng araw at mga temperatura sa labas, o sumisipsip ng init mula sa iba pang malapit na pinagmumulan. Ang mga pagbabago sa temperatura ay maaari ring pumutok sa solder joints, base material at maging sa housing. Kung ang iyong circuit ay napapailalim sa mataas na temperatura, maaaring kailanganin mong pag-aralan ang mga through-hole na bahagi, na kadalasang nagsasagawa ng mas maraming init kaysa sa SMT.

Alikabok: Ang alikabok ay ang bane ng mga produktong elektroniko. Siguraduhin na ang iyong case ay may tamang IP rating at/o mga piling bahagi na maaaring humawak sa inaasahang antas ng alikabok sa operating area at/o gumamit ng conformal coatings.

Kahalumigmigan: Ang kahalumigmigan ay nagdudulot ng malaking banta sa mga elektronikong kagamitan. Kung ang disenyo ng PCB ay pinapatakbo sa isang napaka-mode na kapaligiran kung saan ang temperatura ay mabilis na nagbabago, ang moisture ay mag-condense mula sa hangin papunta sa circuit. Samakatuwid, mahalagang tiyakin na ang mga moisture-proof na pamamaraan ay kasama sa buong istraktura ng circuit board at bago i-install.

Pisikal na panginginig ng boses: May dahilan para sa matibay na electronic advertisement na itinatapon ito ng mga tao sa bato o kongkretong sahig. Sa panahon ng operasyon, maraming device ang napapailalim sa physical shock o vibration. Dapat kang pumili ng mga cabinet, circuit board at mga bahagi batay sa mekanikal na pagganap upang malutas ang problemang ito.

 

03 Di-tiyak na disenyo

Ang huling kadahilanan ng pinsala sa board ng disenyo ng PCB sa panahon ng operasyon ay ang pinakamahalaga: disenyo. Kung ang layunin ng inhinyero ay hindi partikular na matugunan ang mga layunin ng pagganap nito; kabilang ang pagiging maaasahan at mahabang buhay, ito ay hindi maabot. Kung gusto mong tumagal ng mahabang panahon ang iyong circuit board, siguraduhing pumili ng mga bahagi at materyales, ilatag ang circuit board, at i-verify ang disenyo ayon sa mga partikular na pangangailangan ng disenyo.

Pagpili ng sangkap: Sa paglipas ng panahon, ang mga bahagi ay mabibigo o hihinto sa produksyon; gayunpaman, hindi katanggap-tanggap na mangyari ang kabiguan na ito bago mag-expire ang inaasahang buhay ng board. Samakatuwid, ang iyong pinili ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng kapaligiran nito at magkaroon ng sapat na ikot ng buhay ng bahagi sa panahon ng inaasahang ikot ng buhay ng produksyon ng circuit board.

Pagpili ng materyal: Kung paanong ang pagganap ng mga bahagi ay mabibigo sa paglipas ng panahon, gayundin ang pagganap ng mga materyales. Ang pagkakalantad sa init, thermal cycling, ultraviolet light, at mechanical stress ay maaaring magdulot ng pagkasira ng circuit board at maagang pagkabigo. Samakatuwid, kailangan mong pumili ng mga materyales sa circuit board na may magandang epekto sa pag-print ayon sa uri ng circuit board. Nangangahulugan ito na isinasaalang-alang ang mga katangian ng materyal at ang paggamit ng mga pinaka-hindi gumagalaw na materyales na angkop para sa iyong disenyo.

Layout ng disenyo ng PCB: Ang hindi malinaw na layout ng disenyo ng PCB ay maaari ding maging ugat ng pagkabigo ng circuit board sa panahon ng operasyon. Halimbawa, ang mga natatanging hamon ng hindi pagsasama ng mga high-voltage na board; tulad ng high-voltage arc tracking rate, maaaring magdulot ng pagkasira ng circuit board at system, at maging sanhi ng pinsala sa mga tauhan.

Pag-verify ng disenyo: Maaaring ito ang pinakamahalagang hakbang sa paggawa ng maaasahang circuit. Magsagawa ng mga pagsusuri sa DFM sa iyong partikular na CM. Ang ilang mga CM ay maaaring mapanatili ang mas mahigpit na pagpapaubaya at gumagana sa mga espesyal na materyales, habang ang iba ay hindi. Bago ka magsimula sa pagmamanupaktura, siguraduhing magagawa ng CM ang iyong circuit board sa paraang gusto mo, na titiyakin na ang mas mataas na kalidad na disenyo ng PCB A ay hindi mabibigo.

Hindi kawili-wiling isipin ang pinakamasamang posibleng senaryo para sa disenyo ng PCB. Alam na nakadisenyo ka ng isang maaasahang board, hindi ito mabibigo kapag ang board ay na-deploy sa customer. Alalahanin ang tatlong pangunahing dahilan ng pagkasira ng disenyo ng PCB upang maayos kang makakuha ng pare-pareho at maaasahang circuit board. Tiyaking magplano para sa mga depekto sa pagmamanupaktura at mga salik sa kapaligiran mula sa simula, at tumuon sa mga desisyon sa disenyo para sa mga partikular na kaso.