1. สีสามกันคืออะไร?

การต่อต้านสีสามชิ้นเป็นสูตรสีพิเศษที่ใช้เพื่อปกป้องแผงวงจรและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจากการกัดเซาะสิ่งแวดล้อม สีสามตัวมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ มันก่อตัวเป็นฟิล์มป้องกันที่โปร่งใสหลังจากการบ่มซึ่งมีฉนวนกันความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานความชื้นความต้านทานการรั่วไหลความต้านทานการกระแทกความต้านทานฝุ่นความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานต่อริ้วรอยความต้านทานโคโรนาและคุณสมบัติอื่น ๆ

ภายใต้สภาวะที่เกิดขึ้นจริงเช่นสารเคมีการสั่นสะเทือนฝุ่นสูงสเปรย์เกลือความชื้นและอุณหภูมิสูงแผงวงจรอาจมีการกัดกร่อนการอ่อนตัวการเสียรูปโรคราน้ำค้างและปัญหาอื่น ๆ ซึ่งอาจทำให้แผงวงจรทำงานผิดปกติ

สีที่พิสูจน์ได้ทั้งสามนั้นเคลือบอยู่บนพื้นผิวของแผงวงจรเพื่อสร้างชั้นของฟิล์มป้องกันสามชั้น (สามการป้องกันหมายถึงการต่อต้านความชื้นสเปรย์ต่อต้านเกลือและต่อต้านมิลดิก)

ภายใต้สภาวะที่เกิดขึ้นจริงเช่นสารเคมีการสั่นสะเทือนฝุ่นสูงสเปรย์เกลือความชื้นและอุณหภูมิสูงแผงวงจรอาจมีการกัดกร่อนการอ่อนตัวการเสียรูปโรคราน้ำค้างและปัญหาอื่น ๆ ซึ่งอาจทำให้แผงวงจรทำงานผิดปกติ

สีที่พิสูจน์ได้ทั้งสามนั้นเคลือบอยู่บนพื้นผิวของแผงวงจรเพื่อสร้างชั้นของฟิล์มป้องกันสามชั้น (สามการป้องกันหมายถึงการต่อต้านความชื้นสเปรย์ต่อต้านเกลือและต่อต้านมิลดิก)

2 ข้อกำหนดและข้อกำหนดของกระบวนการต่อต้านการทาสีทั้งสาม

ข้อกำหนดการวาดภาพ:
1. ความหนาของสีสเปรย์: ความหนาของฟิล์มสีถูกควบคุมภายใน 0.05 มม. -0.15 มม. ความหนาของฟิล์มแห้งคือ 25um-40um

2. การเคลือบรอง: เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการป้องกันสูงการเคลือบรองสามารถทำได้หลังจากฟิล์มสีได้รับการรักษาให้หายขาดหรือไม่ (ตรวจสอบว่าจะทำการเคลือบทุติยภูมิตามข้อกำหนด)

3. การตรวจสอบและซ่อมแซม: ตรวจสอบด้วยสายตาว่าแผงวงจรเคลือบตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและซ่อมแซมปัญหาหรือไม่ ตัวอย่างเช่นหากหมุดและพื้นที่ป้องกันอื่น ๆ ย้อมด้วยสีสามกันให้ใช้แหนบเพื่อถือลูกบอลฝ้ายหรือลูกบอลผ้าฝ้ายที่สะอาดจุ่มลงในน้ำกระดานเพื่อทำความสะอาด เมื่อขัดถูให้ระวังอย่าล้างฟิล์มสีปกติ

4. การเปลี่ยนส่วนประกอบ: หลังจากฟิล์มสีได้รับการรักษาหากคุณต้องการแทนที่ส่วนประกอบคุณสามารถทำได้ดังนี้:

(1) บัดกรีส่วนประกอบโดยตรงกับเหล็กโครเมียมไฟฟ้าจากนั้นใช้ผ้าฝ้ายจุ่มลงในน้ำเพื่อทำความสะอาดวัสดุรอบ ๆ แผ่น
(2) ส่วนประกอบทางเลือกการเชื่อม
(3) ใช้แปรงเพื่อจุ่มทาสีสามสีเพื่อแปรงชิ้นส่วนเชื่อมและทำให้พื้นผิวฟิล์มสีแห้งและแข็งตัว

ข้อกำหนดการดำเนินงาน:
1. สถานที่ทำงานสีสามอันต้องปราศจากฝุ่นและสะอาดและต้องไม่มีการบินฝุ่น ต้องมีการระบายอากาศที่ดีและห้ามมิให้บุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องเข้ามา

2. สวมหน้ากากหรือหน้ากากแก๊สถุงมือยางแว่นตาป้องกันเคมีและอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ ในระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่ร่างกาย

3. หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานทำความสะอาดเครื่องมือที่ใช้แล้วในเวลาและปิดและปิดฝาคอนเทนเนอร์ให้แน่นด้วยสีสามแบบ

4. ควรใช้มาตรการป้องกันสถิตสำหรับแผงวงจรและไม่ควรซ้อนทับแผงวงจร ในระหว่างกระบวนการเคลือบควรวางแผงวงจรในแนวนอน

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ:
1. พื้นผิวของแผงวงจรไม่ควรมีการไหลหรือหยดสี เมื่อสีถูกทาสีมันไม่ควรหยดลงในส่วนที่แยกบางส่วน

2. ชั้นสีที่พิสูจน์ได้สามควรจะแบน, สว่าง, สม่ำเสมอในความหนาและป้องกันพื้นผิวของแผ่น, ส่วนประกอบแพทช์หรือตัวนำ

3. พื้นผิวของชั้นสีและส่วนประกอบจะต้องไม่มีข้อบกพร่องเช่นฟอง, รูเข็ม, ระลอกคลื่น, รูหด, ฝุ่น, ฯลฯ และวัตถุแปลกปลอมไม่มีการชอล์กไม่มีปรากฏการณ์การปอกเปลือก, หมายเหตุ: ก่อนที่ฟิล์มสีจะแห้ง

4. ส่วนประกอบหรือพื้นที่ที่แยกได้บางส่วนไม่สามารถเคลือบด้วยสีสามกัน

3. ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่ไม่สามารถเคลือบด้วยสีได้

(1) อุปกรณ์ที่ไม่สามารถปกปิดได้ทั่วไป: สีหม้อน้ำพลังงานสูง, อ่างล้างจานความร้อน, ตัวต้านทานพลังงาน, ไดโอดพลังงานสูง, ตัวต้านทานซีเมนต์, สวิตช์รหัส, โพเทนชิออมิเตอร์ ฟังก์ชั่น), หลอดดิจิตอล, รูสกรูพื้น

(2) ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่ระบุโดยภาพวาดที่ไม่สามารถใช้กับสีได้สามสี
(3) ตาม“ แคตตาล็อกของส่วนประกอบที่ไม่ใช่สาม (พื้นที่)” มีการกำหนดว่าอุปกรณ์ที่มีสีสามตัวไม่สามารถใช้งานได้

หากอุปกรณ์ที่ไม่สามารถเคลือบได้ทั่วไปในกฎระเบียบจำเป็นต้องเคลือบพวกเขาสามารถเคลือบได้โดยการเคลือบแบบสามการป้องกันที่ระบุโดยแผนก R&D หรือภาพวาด

สี่ข้อควรระวังของกระบวนการฉีดพ่นแบบต่อต้านการทำสีสันทั้งสามมีดังนี้

1. PCBA จะต้องทำด้วยขอบที่สร้างขึ้นและความกว้างไม่ควรน้อยกว่า 5 มม. เพื่อให้สะดวกในการเดินบนเครื่อง

2. ความยาวสูงสุดและความกว้างของบอร์ด PCBA คือ 410*410 มม. และค่าต่ำสุดคือ 10*10 มม.

3. ความสูงสูงสุดของส่วนประกอบที่ติดตั้ง PCBA คือ 80 มม.

4. ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างพื้นที่พ่นและพื้นที่ที่ไม่ได้พ่นของส่วนประกอบบน PCBA คือ 3 มม.

5. การทำความสะอาดอย่างละเอียดสามารถมั่นใจได้ว่าสารตกค้างที่มีการกัดกร่อนจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์และทำให้สีสามอันยึดติดกับพื้นผิวของแผงวงจรได้ดี ความหนาของสีควรอยู่ระหว่าง 0.1-0.3 มม. เงื่อนไขการอบ: 60 ° C, 10-20 นาที

6. ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นส่วนประกอบบางส่วนไม่สามารถฉีดพ่นได้เช่น: พื้นผิวการแผ่รังสีพลังงานสูงหรือส่วนประกอบหม้อน้ำตัวต้านทานพลังงานไดโอดพลังงานตัวต้านทานซีเมนต์สวิตช์หน้าปัดตัวต้านทานที่ปรับได้
V. การแนะนำการทำซ้ำสี Tri-proof Paint

เมื่อจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมแผงวงจรส่วนประกอบราคาแพงบนแผงวงจรสามารถแยกออกจากกันและส่วนที่เหลือสามารถทิ้งได้ แต่วิธีการทั่วไปคือการลบฟิล์มป้องกันในทั้งหมดหรือบางส่วนของแผงวงจรและแทนที่ส่วนประกอบที่เสียหายทีละหนึ่ง

เมื่อถอดฟิล์มป้องกันของสีที่พิสูจน์ได้ทั้งสามให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารตั้งต้นภายใต้ส่วนประกอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ และโครงสร้างใกล้กับสถานที่ซ่อมแซมจะไม่ได้รับความเสียหาย วิธีการกำจัดฟิล์มป้องกันส่วนใหญ่รวมถึง: การใช้ตัวทำละลายเคมี, การบดไมโคร, วิธีการทางกลและการส่งผ่านฟิล์มป้องกัน

การใช้ตัวทำละลายเคมีเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการลบฟิล์มป้องกันของสีสามกัน กุญแจสำคัญอยู่ในคุณสมบัติทางเคมีของฟิล์มป้องกันที่จะลบออกและคุณสมบัติทางเคมีของตัวทำละลายเฉพาะ

Micro-Grinding ใช้อนุภาคความเร็วสูงที่ถูกนำออกมาจากหัวฉีดเพื่อ“ บด” ฟิล์มป้องกันของสีที่พิสูจน์ได้ทั้งสามบนแผงวงจร

วิธีการทางกลเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการถอดฟิล์มป้องกันของสีสามกัน การส่งผ่านฟิล์มป้องกันคือการเปิดรูระบายน้ำในฟิล์มป้องกันเพื่อให้การบัดกรีหลอมเหลวถูกปล่อยออกมา