1. สีสามหลักฐานคืออะไร?

สารป้องกันสี 3 ชนิดเป็นสีสูตรพิเศษที่ใช้เพื่อปกป้องแผงวงจรและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจากการกัดเซาะของสิ่งแวดล้อม สีกันซึมสามสีมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำได้ดี มันสร้างฟิล์มป้องกันโปร่งใสหลังจากการบ่ม ซึ่งมีฉนวนที่ดีเยี่ยม ทนต่อความชื้น ต้านทานการรั่วไหล ทนต่อแรงกระแทก ต้านทานฝุ่น ต้านทานการกัดกร่อน ต้านทานริ้วรอย ต้านทานโคโรนา และคุณสมบัติอื่น ๆ

ภายใต้สภาวะจริง เช่น สารเคมี การสั่นสะเทือน ฝุ่นสูง สเปรย์เกลือ ความชื้น และอุณหภูมิสูง แผงวงจรอาจมีการกัดกร่อน การอ่อนตัว การเสียรูป โรคราน้ำค้าง และปัญหาอื่นๆ ซึ่งอาจทำให้แผงวงจรทำงานผิดปกติ

สีสามหลักฐานถูกเคลือบบนพื้นผิวของแผงวงจรเพื่อสร้างชั้นของฟิล์มป้องกันสามชั้น (สามหลักฐานหมายถึงการป้องกันความชื้น สเปรย์ป้องกันเกลือ และป้องกันโรคราน้ำค้าง)

ภายใต้สภาวะจริง เช่น สารเคมี การสั่นสะเทือน ฝุ่นสูง สเปรย์เกลือ ความชื้น และอุณหภูมิสูง แผงวงจรอาจมีการกัดกร่อน การอ่อนตัว การเสียรูป โรคราน้ำค้าง และปัญหาอื่นๆ ซึ่งอาจทำให้แผงวงจรทำงานผิดปกติ

สีสามหลักฐานถูกเคลือบบนพื้นผิวของแผงวงจรเพื่อสร้างชั้นของฟิล์มป้องกันสามชั้น (สามหลักฐานหมายถึงการป้องกันความชื้น สเปรย์ป้องกันเกลือ และป้องกันโรคราน้ำค้าง)

2 ข้อกำหนดและข้อกำหนดของกระบวนการต่อต้านสีทั้งสาม

ข้อกำหนดในการทาสี:
1. ความหนาของสีสเปรย์: ความหนาของฟิล์มสีถูกควบคุมภายใน 0.05 มม. - 0.15 มม. ความหนาของฟิล์มแห้งคือ 25um-40um

2. การเคลือบขั้นที่สอง: เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการป้องกันสูง การเคลือบขั้นที่สองสามารถทำได้หลังจากที่ฟิล์มสีแข็งตัวแล้ว (พิจารณาว่าจะทำการเคลือบขั้นที่สองตามความต้องการหรือไม่)

3. การตรวจสอบและซ่อมแซม: ตรวจสอบด้วยสายตาว่าแผงวงจรเคลือบมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพหรือไม่ และแก้ไขปัญหา ตัวอย่างเช่น หากหมุดและบริเวณป้องกันอื่นๆ มีคราบด้วยสีป้องกันสามสี ให้ใช้แหนบจับสำลีก้อนหรือสำลีสะอาดจุ่มลงในน้ำสำหรับซักผ้าเพื่อทำความสะอาด เวลาขัดต้องระวังอย่าให้ฟิล์มสีปกติหลุดออก

4. การเปลี่ยนส่วนประกอบ: หลังจากที่ฟิล์มสีแข็งตัวแล้ว หากต้องการเปลี่ยนส่วนประกอบ สามารถทำได้ดังนี้:

(1) บัดกรีส่วนประกอบโดยตรงกับเหล็กโครเมียมไฟฟ้าแล้วใช้ผ้าฝ้ายจุ่มลงในน้ำบอร์ดเพื่อทำความสะอาดวัสดุรอบแผ่น
(2) การเชื่อมส่วนประกอบทางเลือก
(3) ใช้แปรงจุ่มสีกันสามสีเพื่อแปรงส่วนที่เชื่อมและทำให้พื้นผิวฟิล์มสีแห้งและแข็งตัว

ข้อกำหนดการดำเนินงาน:
1. สถานที่ทาสีสามชั้นต้องปราศจากฝุ่นและสะอาด และต้องไม่มีฝุ่นฟุ้งกระจาย ต้องจัดให้มีการระบายอากาศที่ดีและห้ามบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องเข้ามา

2. สวมหน้ากากหรือหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ถุงมือยาง แว่นตาป้องกันสารเคมี และอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ ในระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บต่อร่างกาย

3. หลังจากงานเสร็จสิ้น ให้ทำความสะอาดเครื่องมือที่ใช้แล้วให้ทันเวลา และปิดฝาภาชนะให้แน่นด้วยสีกันซึม 3 ชั้น

4. ควรใช้มาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับแผงวงจรและไม่ควรทับซ้อนกันของแผงวงจร ในระหว่างกระบวนการเคลือบควรวางแผงวงจรในแนวนอน

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ:
1. พื้นผิวของแผงวงจรไม่ควรมีสีไหลหรือหยด เมื่อทาสีแล้วไม่ควรหยดไปยังส่วนที่แยกออกบางส่วน

2. ชั้นสีป้องกันสามชั้นควรเรียบ สว่าง มีความหนาสม่ำเสมอ และปกป้องพื้นผิวของแผ่น ส่วนประกอบแพทช์ หรือตัวนำ

3. พื้นผิวของชั้นสีและส่วนประกอบต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รูเข็ม ระลอกคลื่น รูหดตัว ฝุ่น ฯลฯ และวัตถุแปลกปลอม ไม่เกิดชอล์ก ไม่ลอก หมายเหตุ: ก่อนที่ฟิล์มสีจะแห้ง ให้ทำ ไม่สัมผัสสีที่ต้องการเมมเบรน

4. ส่วนประกอบหรือพื้นที่ที่แยกออกมาบางส่วนไม่สามารถเคลือบด้วยสีกันสามสีได้

3. ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่ไม่สามารถเคลือบด้วยสีคอนฟอร์มได้

(1) อุปกรณ์ทั่วไปที่ไม่สามารถเคลือบได้: ทาสีหม้อน้ำกำลังสูง, ตัวระบายความร้อน, ตัวต้านทานกำลัง, ไดโอดกำลังสูง, ตัวต้านทานซีเมนต์, สวิตช์รหัส, โพเทนชิออมิเตอร์ (ตัวต้านทานแบบปรับได้), เสียงกริ่ง, ที่ใส่แบตเตอรี่, ที่ใส่ฟิวส์, ซ็อกเก็ต IC, ไฟ สวิตช์สัมผัส รีเลย์ และเต้ารับชนิดอื่นๆ พินเฮดเดอร์ เทอร์มินัลบล็อก และ DB9 ไดโอดเปล่งแสงแบบปลั๊กอินหรือแบบ SMD (ฟังก์ชันไม่บ่งชี้) หลอดดิจิทัล รูสกรูกราวด์

(2) ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่ระบุในภาพวาดซึ่งไม่สามารถใช้กับสีเคลือบสามชั้นได้
(3) ตาม "แคตตาล็อกของส่วนประกอบที่ไม่สามหลักฐาน (พื้นที่)" ระบุไว้ว่าอุปกรณ์ที่มีสีสามหลักฐานไม่สามารถใช้งานได้

หากจำเป็นต้องเคลือบอุปกรณ์ทั่วไปที่ไม่สามารถเคลือบได้ตามข้อบังคับ ก็สามารถเคลือบด้วยการเคลือบสามชั้นที่กำหนดโดยแผนก R&D หรือแบบร่างได้

ประการที่สี่ ข้อควรระวังของกระบวนการพ่นสีป้องกันทั้งสามขั้นตอนมีดังนี้

1. PCBA ต้องทำด้วยขอบที่ประดิษฐ์ขึ้นและความกว้างไม่ควรน้อยกว่า 5 มม. เพื่อให้สะดวกในการเดินบนเครื่อง

2. ความยาวและความกว้างสูงสุดของบอร์ด PCBA คือ 410*410 มม. และขั้นต่ำคือ 10*10 มม.

3. ความสูงสูงสุดของส่วนประกอบที่ติดตั้ง PCBA คือ 80 มม.

4. ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างพื้นที่ที่พ่นและพื้นที่ที่ไม่ได้พ่นของส่วนประกอบบน PCBA คือ 3 มม.

5. การทำความสะอาดอย่างละเอียดสามารถมั่นใจได้ว่าสารตกค้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ และทำให้สีป้องกันสามสียึดติดกับพื้นผิวของแผงวงจรได้ดี ความหนาของสีควรอยู่ระหว่าง 0.1-0.3 มม. อุณหภูมิในการอบ: 60°C, 10-20 นาที

6. ในระหว่างกระบวนการพ่น ส่วนประกอบบางอย่างไม่สามารถพ่นได้ เช่น พื้นผิวที่แผ่พลังงานสูงหรือส่วนประกอบหม้อน้ำ ตัวต้านทานกำลัง ไดโอดกำลัง ตัวต้านทานซีเมนต์ สวิตช์หมุน ตัวต้านทานแบบปรับได้ เสียงกริ่ง ที่ใส่แบตเตอรี่ ที่ใส่ประกัน (ท่อ) , ที่วาง IC, สวิตช์สัมผัส ฯลฯ
V. การแนะนำการทาสีซ้ำสามหลักฐานของแผงวงจร

เมื่อจำเป็นต้องซ่อมแซมแผงวงจร ส่วนประกอบราคาแพงบนแผงวงจรสามารถแยกออกได้ และส่วนที่เหลือสามารถทิ้งได้ แต่วิธีการทั่วไปคือการลอกฟิล์มป้องกันบนแผงวงจรทั้งหมดหรือบางส่วนออก และเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายทีละชิ้น

เมื่อถอดฟิล์มป้องกันของสีป้องกันสามสีออก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวใต้ส่วนประกอบ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ และโครงสร้างใกล้กับตำแหน่งการซ่อมแซมจะไม่ได้รับความเสียหาย วิธีการกำจัดฟิล์มป้องกันส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การใช้ตัวทำละลายเคมี การบดแบบไมโคร วิธีเชิงกล และการขจัดบัดกรีผ่านฟิล์มป้องกัน

การใช้ตัวทำละลายเคมีเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการขจัดฟิล์มป้องกันของสีป้องกันสามสี สิ่งสำคัญอยู่ที่คุณสมบัติทางเคมีของฟิล์มป้องกันที่จะลอกออก และคุณสมบัติทางเคมีของตัวทำละลายเฉพาะ

การเจียรระดับไมโครใช้อนุภาคความเร็วสูงที่ปล่อยออกมาจากหัวฉีดเพื่อ "บด" ฟิล์มป้องกันของสีป้องกันสามสีบนแผงวงจร

วิธีการทางกลเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการลอกฟิล์มป้องกันของสีป้องกันสามสีออก การแยกบัดกรีผ่านฟิล์มป้องกันจะต้องเปิดรูระบายน้ำในฟิล์มป้องกันก่อนเพื่อให้บัดกรีที่หลอมละลายถูกปล่อยออกมา