หลุมนำไฟฟ้าผ่านหลุมเรียกว่าผ่านหลุม เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าต้องเสียบปลั๊กวงจรผ่านหลุม หลังจากฝึกซ้อมเป็นจำนวนมากกระบวนการเสียบอลูมิเนียมแบบดั้งเดิมจะเปลี่ยนไปและหน้ากากบัดกรีและเสียบพื้นผิวของแผงวงจรจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยตาข่ายสีขาว รู. การผลิตที่มั่นคงและคุณภาพที่เชื่อถือได้

ผ่านหลุมมีบทบาทของการเชื่อมต่อโครงข่ายและการนำเส้น การพัฒนาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังส่งเสริมการพัฒนาของ PCB และยังให้ข้อกำหนดที่สูงขึ้นในกระบวนการผลิตบอร์ดที่พิมพ์และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว ผ่านเทคโนโลยีการปลั๊กหลุมผ่านเข้ามาและควรเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

(1) มีเพียงทองแดงในรูผ่านและหน้ากากประสานสามารถเสียบหรือไม่เสียบ
(2) จะต้องมีการเป็นผู้นำในหลุมผ่านที่มีข้อกำหนดความหนาบางอย่าง (4 ไมครอน) และไม่ควรมีหมึกมาสก์บัดกรีเข้าสู่รูทำให้เกิดลูกปัดดีบุกในหลุม;
(3) รูที่ต้องมีรูเสียบหมึกบัดกรีหมึกทึบแสงและต้องไม่มีแหวนดีบุกลูกปัดดีบุกและข้อกำหนดความเรียบ

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในทิศทางของ“ แสง, บาง, สั้นและเล็ก”, PCBs ก็พัฒนาขึ้นเพื่อความหนาแน่นสูงและความยากลำบากสูง ดังนั้น SMT และ BGA PCB จำนวนมากจึงปรากฏขึ้นและลูกค้าต้องเสียบปลั๊กเมื่อติดตั้งส่วนประกอบส่วนใหญ่ห้าฟังก์ชั่น:

(1) ป้องกันการลัดวงจรที่เกิดจากดีบุกผ่านพื้นผิวส่วนประกอบจากรูผ่านรูเมื่อ PCB เป็นคลื่นบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราใส่รูผ่านบนแผ่น BGA เราต้องทำหลุมปลั๊กก่อนแล้วจึงชุบทองเพื่ออำนวยความสะดวกในการบัดกรี BGA

(2) หลีกเลี่ยงฟลักซ์ตกค้างใน vias;
(3) หลังจากการติดตั้งพื้นผิวของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์และการประกอบของส่วนประกอบเสร็จสมบูรณ์ PCB จะต้องสูญญากาศเพื่อสร้างแรงดันติดลบบนเครื่องทดสอบให้เสร็จสมบูรณ์:
(4) ป้องกันการบัดกรีพื้นผิวจากการไหลลงไปในรูทำให้เกิดการบัดกรีเท็จและส่งผลกระทบต่อตำแหน่ง
(5) ป้องกันไม่ให้ลูกปัดดีบุกโผล่ขึ้นมาในระหว่างการบัดกรีของคลื่นทำให้เกิดการลัดวงจร

สำหรับกระดานยึดพื้นผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งการติดตั้ง BGA และ IC ปลั๊กรูรูจะต้องแบนนูนและเว้าบวกหรือลบ 1mil และต้องไม่มีดีบุกสีแดงที่ขอบของรูผ่าน; Via Hole ซ่อนบอลดีบุกเพื่อเข้าถึงกระบวนการเสียบลูกค้าผ่านรูสามารถอธิบายได้ว่ามีความหลากหลาย การไหลของกระบวนการมีความยาวโดยเฉพาะและการควบคุมกระบวนการนั้นยาก มักจะมีปัญหาเช่นการลดลงของน้ำมันในระหว่างการปรับระดับอากาศร้อนและการทดลองความต้านทานต่อบัดกรีน้ำมันสีเขียว การระเบิดของน้ำมันหลังจากการบ่ม ตอนนี้ตามเงื่อนไขที่แท้จริงของการผลิตกระบวนการเสียบปลั๊กต่างๆของ PCB สรุปได้และการเปรียบเทียบและคำอธิบายบางอย่างเกิดขึ้นในกระบวนการและข้อดีและข้อเสีย:
หมายเหตุ: หลักการทำงานของการปรับระดับอากาศร้อนคือการใช้อากาศร้อนเพื่อกำจัดบัดกรีส่วนเกินออกจากพื้นผิวและรูของแผงวงจรที่พิมพ์ออกมาและการประสานที่เหลืออยู่จะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นรองสายประสานที่ไม่ทนทานและจุดบรรจุภัณฑ์พื้นผิวซึ่งเป็นวิธีการบำบัดพื้นผิวของกระดานวงจรพิมพ์

I. กระบวนการเสียบหลุมหลังจากการปรับระดับอากาศร้อน

การไหลของกระบวนการคือ: หน้ากากบอร์ดบอร์ดบอร์ด→ HAL →ปลั๊กรู→การบ่ม กระบวนการที่ไม่ได้ถูกนำมาใช้สำหรับการผลิต หลังจากปรับระดับอากาศร้อนหน้าจอแผ่นอลูมิเนียมหรือหน้าจอการปิดกั้นหมึกจะใช้เพื่อทำเสียบรูผ่านรูที่ลูกค้าต้องการสำหรับป้อมปราการทั้งหมด หมึกเสียบปลั๊กอาจเป็นหมึกที่ไวต่อแสงหรือหมึกเทอร์โมเซตติ้ง ในกรณีที่ทำให้มั่นใจได้ว่าสีเดียวกันของฟิล์มเปียกจะเป็นการดีที่สุดที่จะใช้หมึกเดียวกันกับพื้นผิวบอร์ด กระบวนการนี้สามารถมั่นใจได้ว่าการผ่านรูจะไม่สูญเสียน้ำมันหลังจากที่อากาศร้อนได้รับการปรับระดับ แต่เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้หมึกปลั๊กรูเพื่อปนเปื้อนพื้นผิวบอร์ดและไม่สม่ำเสมอ ลูกค้ามีแนวโน้มที่จะบัดกรีเท็จ (โดยเฉพาะใน BGA) ในระหว่างการติดตั้ง ลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับวิธีนี้

ii. กระบวนการปลั๊กหน้าปรับระดับอากาศร้อน

1. ใช้แผ่นอลูมิเนียมเพื่อเสียบหลุมแข็งตัวและขัดกระดานเพื่อถ่ายโอนรูปแบบ
กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบปลั๊กเพื่อสร้างหน้าจอและเสียบรูเพื่อให้แน่ใจว่าผ่านรูผ่านรู หมึกปลั๊กรูสามารถใช้กับหมึกเทอร์โมเซ็ตติ้งและลักษณะของมันจะต้องแข็งแกร่ง การหดตัวของเรซินมีขนาดเล็กและกำลังพันธะที่มีผนังหลุมดี การไหลของกระบวนการคือ: การรักษาล่วงหน้า→ปลั๊กรู→แผ่นบด→การถ่ายโอนรูปแบบ→การแกะสลัก→หน้ากากบัดกรีบอร์ดบัดกรี วิธีนี้สามารถมั่นใจได้ว่ารูปลั๊กของรูผ่านรูนั้นแบนและจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพเช่นการระเบิดน้ำมันและการลดลงของน้ำมันที่ขอบของรูในระหว่างการปรับระดับอากาศร้อน อย่างไรก็ตามกระบวนการนี้ต้องใช้ทองแดงหนาเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ความหนาของทองแดงของผนังหลุมเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการชุบทองแดงของแผ่นทั้งหมดจึงสูงมากและประสิทธิภาพของเครื่องบดแผ่นก็สูงมากเช่นกันเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินบนพื้นผิวทองแดงจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์และพื้นผิวทองแดงนั้นสะอาดและไม่ปนเปื้อน โรงงาน PCB หลายแห่งไม่มีกระบวนการทองแดงที่หนาเพียงครั้งเดียวและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทำให้เกิดการใช้กระบวนการนี้ในโรงงาน PCB ไม่มากนัก

2. ใช้แผ่นอลูมิเนียมเพื่อเสียบรูและพิมพ์หน้าจอโดยตรงพิมพ์หน้ากากบอร์ดบอร์ดบอร์ดบอร์ด
กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อสร้างหน้าจอติดตั้งบนเครื่องพิมพ์หน้าจอเพื่อเสียบรูและจอดไว้ไม่เกิน 30 นาทีหลังจากการเสียบเสร็จสมบูรณ์และใช้หน้าจอ 36T เพื่อหน้าจอโดยตรงของบอร์ด การไหลของกระบวนการคือ: การปรับสภาพ-ปลั๊กหน้าจอซิลค์--พรีสเปค-การเปิดรับแสง-การตรวจสอบการตรวจสอบ
กระบวนการนี้สามารถมั่นใจได้ว่ารูผ่านรูได้รับการปกคลุมด้วยน้ำมันอย่างดีรูปลั๊กจะแบนและสีฟิล์มเปียกนั้นสอดคล้องกัน หลังจากปรับอากาศอากาศร้อนแล้วสามารถมั่นใจได้ว่ารูผ่านรูไม่ได้ดีบุกและรูไม่ได้ซ่อนลูกปัดดีบุก แต่มันง่ายที่จะทำให้หมึกในรูหลังจากบ่มแผ่นบัดกรีทำให้เกิดการประสานที่ไม่ดี หลังจากปรับอากาศอากาศร้อนขอบของเดือดปุดและน้ำมันจะถูกลบออก เป็นการยากที่จะควบคุมการผลิตด้วยวิธีกระบวนการนี้ วิศวกรกระบวนการจะต้องใช้กระบวนการและพารามิเตอร์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรูปลั๊ก

3. แผ่นอลูมิเนียมถูกเสียบเข้ากับรูพัฒนาก่อนการรักษาและขัดก่อนที่หน้ากากบัดกรีพื้นผิว
ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องใช้รูเสียบเพื่อทำหน้าจอติดตั้งบนเครื่องพิมพ์หน้าจอกะสำหรับเสียบรู รูเสียบต้องเต็มและยื่นออกมาทั้งสองด้าน หลังจากการบ่มบอร์ดเป็นพื้นสำหรับการรักษาพื้นผิว การไหลของกระบวนการคือ: การรักษาล่วงหน้า-ปลั๊กหลุมเจาะ-พรี-การพัฒนาพื้นผิวการต่อสู้กับบอร์ดบอร์ดบอร์ด เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้การบ่มปลั๊กรูเพื่อให้แน่ใจว่าผ่านรูหลังจาก HAL ไม่ได้ลดลงหรือระเบิด แต่หลังจาก HAL มันเป็นเรื่องยากที่จะแก้ปัญหาของลูกปัดดีบุกที่ซ่อนอยู่ในรูและดีบุกผ่านหลุมลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับพวกเขา

4. หน้ากากบัดกรีบอร์ดบอร์ดและรูปลั๊กเสร็จในเวลาเดียวกัน
วิธีนี้ใช้หน้าจอ 36T (43T) ที่ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์หน้าจอโดยใช้แผ่นรองหรือเตียงเล็บในขณะที่เสร็จสิ้นพื้นผิวบอร์ดเสียบรูทั้งหมดผ่านการไหลของกระบวนการคือ: หน้าจอปรับสภาพสัมผัส เวลากระบวนการสั้นและอัตราการใช้งานของอุปกรณ์สูง สามารถมั่นใจได้ว่ารูผ่านจะไม่สูญเสียน้ำมันและผ่านรูผ่านจะไม่ถูกกระป๋องหลังจากที่อากาศร้อนถูกปรับระดับ แต่เนื่องจากหน้าจอผ้าไหมถูกใช้สำหรับเสียบปลั๊กจึงมีอากาศจำนวนมากใน Vias ในระหว่างการบ่มอากาศจะขยายตัวและแตกผ่านหน้ากากบัดกรีทำให้เกิดฟันผุและความไม่สม่ำเสมอ จะมีดีบุกจำนวนเล็กน้อยผ่านรูสำหรับการปรับระดับอากาศร้อน ในปัจจุบันหลังจากการทดลองจำนวนมาก บริษัท ของเราได้เลือกหมึกและความหนืดประเภทต่าง ๆ ปรับความดันของการพิมพ์หน้าจอ ฯลฯ และแก้ไขรูและความไม่สม่ำเสมอของ VIAS โดยทั่วไปและได้นำกระบวนการนี้มาใช้ในการผลิตจำนวนมาก