เหตุใด PCB จึงมีรูในการชุบผนังรู?

การบำบัดก่อนทองแดงจม

1. การขัดลบคม: พื้นผิวจะต้องผ่านกระบวนการเจาะก่อนที่ทองแดงจะจม แม้ว่ากระบวนการนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดเศษเสี้ยน แต่ก็เป็นอันตรายที่ซ่อนอยู่ที่สำคัญที่สุดที่ทำให้เกิดการเคลือบโลหะของรูด้านล่าง จะต้องนำวิธีการทางเทคโนโลยีมาใช้ในการแก้ไข โดยปกติแล้วจะใช้วิธีการทางกลเพื่อสร้างขอบรูและผนังรูด้านในโดยไม่มีหนามหรือปลั๊ก
2. การล้างไขมัน
3. การรักษาความหยาบ: ส่วนใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดีระหว่างการเคลือบโลหะและพื้นผิว
4. การเปิดใช้งานการรักษา: ส่วนใหญ่จะจัดตั้ง "ศูนย์เริ่มต้น" เพื่อให้การสะสมของทองแดงสม่ำเสมอ

 

สาเหตุของช่องว่างในการชุบผนังหลุม:
ช่องชุบผนังรูที่เกิดจาก 1PTH
(1) ปริมาณทองแดง ความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์ และฟอร์มาลดีไฮด์ในอ่างทองแดง
(2) อุณหภูมิของอ่างอาบน้ำ
(3) การควบคุมโซลูชันการเปิดใช้งาน
(4) อุณหภูมิการทำความสะอาด
(5) อุณหภูมิการใช้งาน ความเข้มข้น และเวลาของตัวปรับรูขุมขน
(6) ใช้อุณหภูมิ ความเข้มข้น และเวลาของสารรีดิวซ์
(7) ออสซิลเลเตอร์และการสวิง

 

ช่องว่างการชุบผนัง 2 รูที่เกิดจากการถ่ายโอนรูปแบบ
(1) แผ่นแปรงก่อนการรักษา
(2) กาวที่เหลือที่ปาก
(3) การกัดด้วยไมโครก่อนการปรับสภาพ

ช่องว่างการชุบผนัง 3 รูที่เกิดจากการชุบลวดลาย
(1) การแกะสลักแบบไมโครของการชุบลวดลาย
(2) Tinning (ดีบุกตะกั่ว) มีการกระจายตัวไม่ดี

มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดช่องว่างในการเคลือบ ที่พบบ่อยที่สุดคือช่องว่างในการเคลือบ PTH ซึ่งสามารถลดการสร้างช่องว่างในการเคลือบ PTH ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องของยา อย่างไรก็ตามปัจจัยอื่นๆ ไม่สามารถละเลยได้ ผ่านการสังเกตและทำความเข้าใจอย่างรอบคอบถึงสาเหตุของช่องว่างในการเคลือบและลักษณะของข้อบกพร่องเท่านั้นที่สามารถแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพและยังสามารถรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้