รูนำไฟฟ้า รูเวียเรียกอีกอย่างว่ารูผ่านเพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า จะต้องเสียบแผงวงจรผ่านรูหลังจากการฝึกฝนมามาก กระบวนการเสียบแผ่นอลูมิเนียมแบบดั้งเดิมก็เปลี่ยนไป และหน้ากากประสานและการเสียบพื้นผิวแผงวงจรก็เสร็จสิ้นด้วยตาข่ายสีขาวรู.การผลิตที่มั่นคงและคุณภาพที่เชื่อถือได้

เวียรูมีบทบาทในการเชื่อมต่อโครงข่ายและการนำวงจรการพัฒนาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังส่งเสริมการพัฒนา PCB และยังทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นในกระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิวเทคโนโลยีการเสียบปลั๊กเกิดขึ้นและควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ในเวลาเดียวกัน:

(1) มีทองแดงอยู่ในรูผ่านและสามารถเสียบหน้ากากประสานหรือไม่ได้เสียบปลั๊กก็ได้

(2) ต้องมีดีบุกและตะกั่วอยู่ในรูทะลุ โดยมีความต้องการความหนาที่แน่นอน (4 ไมครอน) และไม่ควรให้หมึกหน้ากากประสานเข้าไปในรู ทำให้เม็ดบีดดีบุกถูกซ่อนอยู่ในรู

(3) รูทะลุต้องมีรูปลั๊กหน้ากากประสาน ทึบแสง และต้องไม่มีวงแหวนดีบุก ลูกปัดดีบุก และความเรียบ

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในทิศทาง "เบา บาง สั้น และเล็ก" PCB ยังได้พัฒนาให้มีความหนาแน่นสูงและมีความยากสูงดังนั้นจึงมี SMT และ BGA PCB จำนวนมาก และลูกค้าจำเป็นต้องเสียบปลั๊กเมื่อติดตั้งส่วนประกอบ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟังก์ชัน 5 ประการ:

(1) ป้องกันไม่ให้ดีบุกผ่านพื้นผิวส่วนประกอบผ่านรูทะลุเพื่อทำให้เกิดการลัดวงจรเมื่อ PCB ถูกบัดกรีด้วยคลื่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราใส่ via บนแผ่น BGA เราต้องสร้างรูปลั๊กก่อนแล้วจึงชุบทองเพื่ออำนวยความสะดวกในการบัดกรี BGA

(2) หลีกเลี่ยงสารฟลักซ์ที่ตกค้างในรูทะลุ

(3) หลังจากการติดตั้งพื้นผิวของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์และการประกอบส่วนประกอบเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องดูด PCB เพื่อสร้างแรงดันลบต่อเครื่องทดสอบให้เสร็จสมบูรณ์:

(4) ป้องกันไม่ให้สารบัดกรีพื้นผิวไหลเข้าไปในรู ทำให้เกิดการบัดกรีที่ผิดพลาดและส่งผลกระทบต่อตำแหน่ง

(5) ป้องกันไม่ให้ลูกบอลดีบุกโผล่ขึ้นมาในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ทำให้เกิดการลัดวงจร

การตระหนักถึงกระบวนการเสียบรูแบบนำไฟฟ้า

สำหรับบอร์ดยึดพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการติดตั้ง BGA และ IC ปลั๊กรู via จะต้องแบน นูนและเว้าบวกหรือลบ 1 มิล และต้องไม่มีดีบุกสีแดงที่ขอบของรู viaรูทะลุซ่อนลูกบอลดีบุกเพื่อเข้าถึงลูกค้า ตามความต้องการ กระบวนการเสียบรูผ่านสามารถอธิบายได้หลากหลาย การไหลของกระบวนการยาวเป็นพิเศษ การควบคุมกระบวนการทำได้ยาก และน้ำมันมักจะลดลงในระหว่าง การปรับระดับอากาศร้อนและการทดสอบความต้านทานการบัดกรีของน้ำมันสีเขียวปัญหาเช่นการระเบิดของน้ำมันหลังจากการแข็งตัวเกิดขึ้นตอนนี้ตามเงื่อนไขการผลิตจริง กระบวนการเสียบต่างๆ ของ PCB ได้รับการสรุป และมีการเปรียบเทียบและคำอธิบายบางประการในกระบวนการ รวมถึงข้อดีและข้อเสีย:

หมายเหตุ: หลักการทำงานของการปรับระดับอากาศร้อนคือการใช้ลมร้อนเพื่อขจัดบัดกรีส่วนเกินออกจากพื้นผิวและรูของแผงวงจรพิมพ์ และบัดกรีที่เหลือจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นอิเล็กโทรด เส้นบัดกรีแบบไม่ต้านทาน และจุดบรรจุภัณฑ์พื้นผิว ซึ่งเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์อย่างหนึ่ง

1. กระบวนการอุดรูหลังจากปรับระดับอากาศร้อน
การไหลของกระบวนการคือ: หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ด→ HAL →รูปลั๊ก→การบ่มกระบวนการไม่เสียบปลั๊กถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตหลังจากปรับระดับอากาศร้อนแล้ว หน้าจอแผ่นอลูมิเนียมหรือหน้าจอปิดกั้นหมึกจะถูกใช้เพื่อทำการอุดรูผ่านที่ลูกค้าต้องการสำหรับป้อมปราการทั้งหมดหมึกรูปลั๊กอาจเป็นหมึกไวแสงหรือหมึกเทอร์โมเซตติงในกรณีที่ต้องแน่ใจว่าฟิล์มเปียกมีสีเดียวกัน หมึกรูปลั๊กควรใช้หมึกเดียวกันกับพื้นผิวบอร์ดกระบวนการนี้สามารถมั่นใจได้ว่ารูทะลุจะไม่สูญเสียน้ำมันหลังจากที่อากาศร้อนถูกปรับระดับ แต่ง่ายต่อการทำให้หมึกที่เสียบเข้าไปปนเปื้อนพื้นผิวบอร์ดและไม่สม่ำเสมอลูกค้ามีแนวโน้มที่จะเกิดการบัดกรีผิดพลาด (โดยเฉพาะใน BGA) ระหว่างการติดตั้งลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับวิธีนี้

2. กระบวนการปรับระดับลมร้อนของรูปลั๊กด้านหน้า

2.1 ใช้แผ่นอลูมิเนียมอุดรู แข็งตัว และขัดบอร์ดเพื่อถ่ายโอนกราฟิก

กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ใช้เครื่องเจาะควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อสร้างตะแกรง และอุดรูเพื่อให้แน่ใจว่าการอุดรูทะลุเต็มหมึกรูปลั๊กสามารถใช้กับหมึกเทอร์โมเซตติงได้ลักษณะของมันจะต้องมีความแข็งสูง,การหดตัวของเรซินมีน้อย และแรงยึดเกาะกับผนังรูก็ดีการไหลของกระบวนการคือ: การบำบัดล่วงหน้า → รูปลั๊ก → แผ่นเจียร → การถ่ายโอนรูปแบบ → การแกะสลัก → หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ด

วิธีการนี้สามารถรับประกันได้ว่ารูปลั๊กของรูเวียจะเรียบ และจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น น้ำมันระเบิดและน้ำมันหยดที่ขอบรูเมื่อปรับระดับด้วยอากาศร้อนอย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จำเป็นต้องทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ความหนาของทองแดงของผนังรูเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้าดังนั้นข้อกำหนดในการชุบทองแดงบนกระดานทั้งหมดจึงสูงมาก และประสิทธิภาพของเครื่องเจียรแผ่นก็สูงมากเช่นกัน เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินบนพื้นผิวทองแดงจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ และพื้นผิวทองแดงจะสะอาดและไม่ปนเปื้อน .โรงงาน PCB หลายแห่งไม่มีกระบวนการทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียว และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้โรงงาน PCB ใช้กระบวนการนี้ไม่มากนัก

2.2 หลังจากอุดรูด้วยแผ่นอลูมิเนียมแล้ว ให้พิมพ์สกรีนหน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ดโดยตรง

กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อทำสกรีน ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีนเพื่ออุดรู และจอดไว้ไม่เกิน 30 นาที หลังจากเสียบเสร็จ และใช้หน้าจอ 36T เพื่อคัดกรองพื้นผิวของบอร์ดโดยตรงผังกระบวนการคือ: การบำบัดล่วงหน้า - รูปลั๊ก - หน้าจอไหม - ก่อนการอบ - การสัมผัส - การพัฒนา - การบ่ม

กระบวนการนี้สามารถรับประกันได้ว่ารูเวียถูกเคลือบด้วยน้ำมันอย่างดี รูปลั๊กเรียบ และสีของฟิล์มเปียกสม่ำเสมอหลังจากที่อากาศร้อนถูกปรับระดับแล้วสามารถมั่นใจได้ว่ารูทะลุไม่ได้ถูกกระป๋องและเม็ดบีดดีบุกไม่ได้ถูกซ่อนอยู่ในรู แต่จะทำให้เกิดหมึกในรูได้ง่ายหลังจากการบ่มแผ่นบัดกรีทำให้การบัดกรีไม่ดีหลังจากที่อากาศร้อนปรับระดับแล้ว ขอบฟองจุดแวะและสูญเสียน้ำมันเป็นเรื่องยากที่จะใช้กระบวนการนี้ในการควบคุมการผลิต และจำเป็นสำหรับวิศวกรกระบวนการที่จะใช้กระบวนการและพารามิเตอร์พิเศษเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรูปลั๊ก

2.3 แผ่นอลูมิเนียมถูกเสียบเข้ากับรู พัฒนา บ่มล่วงหน้า และขัดเงา จากนั้นจึงทำหน้ากากประสานบนพื้นผิว

ใช้เครื่องเจาะ CNC เจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเจาะรูเพื่อทำตะแกรง ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์ชิฟสกรีนสำหรับเจาะรูรูเสียบจะต้องเต็มและยื่นออกมาทั้งสองด้าน จากนั้นจึงแข็งตัวและบดบอร์ดเพื่อเตรียมพื้นผิวการไหลของกระบวนการคือ: การเตรียมการ - รูปลั๊ก - การอบ - การพัฒนา - การบ่ม - หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ดก่อน

เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้การบ่ม Plug Hole เพื่อให้แน่ใจว่า via hole จะไม่สูญเสียน้ำมันหรือระเบิดหลังจาก HAL แต่หลังจาก HAL จะเป็นการยากที่จะแก้ปัญหาการจัดเก็บเม็ดบีดดีบุกในรู via และดีบุกบนรู via ได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น ลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับมัน

2.4 หน้ากากประสานและรูปลั๊กเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเดียวกัน

วิธีนี้ใช้หน้าจอ 36T (43T) ที่ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีน โดยใช้แผ่นหรือฐานตะปู และเมื่อพื้นผิวบอร์ดเสร็จสิ้น รูทะลุทั้งหมดจะถูกเสียบผังกระบวนการคือ: การพิมพ์หน้าจอการปรับสภาพ - - การอบล่วงหน้า - การเปิดรับแสง - การพัฒนา - การบ่ม

ระยะเวลาดำเนินการสั้นและอัตราการใช้อุปกรณ์สูงสามารถมั่นใจได้ว่ารูเวียจะไม่สูญเสียน้ำมันหลังจากการปรับระดับอากาศร้อน และรูเวียจะไม่ถูกกระป๋องอย่างไรก็ตามเนื่องจากใช้ซิลค์สกรีนในการอุดรู จึงมีอากาศจำนวนมากเข้าไปในรูเวีย,อากาศขยายตัวและทะลุผ่านหน้ากากประสานทำให้เกิดโพรงและความไม่สม่ำเสมอจะมีรูทะลุจำนวนเล็กน้อยซ่อนอยู่ในการปรับระดับอากาศร้อนในปัจจุบัน หลังจากการทดลองจำนวนมาก บริษัทของเราได้เลือกหมึกและความหนืดประเภทต่างๆ ปรับแรงกดของการพิมพ์สกรีน ฯลฯ และแก้ไขช่องว่างและความไม่สม่ำเสมอของจุดแวะโดยทั่วไป และได้นำกระบวนการนี้ไปใช้ในปริมาณมาก การผลิต.