รูนำไฟฟ้า รูเวียเรียกอีกอย่างว่ารูผ่าน เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า จะต้องเสียบแผงวงจรผ่านรู หลังจากการฝึกฝนมามาก กระบวนการเสียบปลั๊กอลูมิเนียมแบบดั้งเดิมก็เปลี่ยนไป และหน้ากากประสานและการเสียบพื้นผิวแผงวงจรก็เสร็จสิ้นด้วยตาข่ายสีขาว รู. การผลิตที่มั่นคงและคุณภาพที่เชื่อถือได้

รูเวียมีบทบาทในการเชื่อมต่อโครงข่ายและการนำเส้น การพัฒนาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังส่งเสริมการพัฒนา PCB และยังทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นในกระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว เทคโนโลยีการเสียบปลั๊กเกิดขึ้นและควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) มีเพียงทองแดงในรูทะลุและสามารถเสียบหน้ากากประสานหรือไม่เสียบก็ได้
(2) ต้องมีดีบุกและตะกั่วอยู่ในรูทะลุ โดยมีความต้องการความหนาที่แน่นอน (4 ไมครอน) และไม่ควรให้หมึกหน้ากากประสานเข้าไปในรู ทำให้เกิดเม็ดดีบุกในรู
(3) รูทะลุต้องมีรูปลั๊กหมึกหน้ากากประสาน ทึบแสง และต้องไม่มีวงแหวนดีบุก ลูกปัดดีบุก และความเรียบ

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในทิศทาง "เบา บาง สั้น และเล็ก" PCB ยังได้พัฒนาให้มีความหนาแน่นสูงและมีความยากสูง ดังนั้นจึงมี SMT และ BGA PCB จำนวนมาก และลูกค้าจำเป็นต้องเสียบปลั๊กเมื่อติดตั้งส่วนประกอบ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นฟังก์ชัน 5 ประการ:

(1) ป้องกันการลัดวงจรที่เกิดจากดีบุกผ่านพื้นผิวส่วนประกอบจากรูผ่านเมื่อ PCB ถูกบัดกรีด้วยคลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราใส่รูทะลุบนแผ่น BGA เราต้องสร้างรูปลั๊กก่อนแล้วจึงชุบทองเพื่ออำนวยความสะดวกในการบัดกรี BGA

(2) หลีกเลี่ยงสารฟลักซ์ที่ตกค้างในรูทะลุ
(3) หลังจากการติดตั้งพื้นผิวของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์และการประกอบส่วนประกอบเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องดูด PCB เพื่อสร้างแรงดันลบต่อเครื่องทดสอบให้เสร็จสมบูรณ์:
(4) ป้องกันไม่ให้สารบัดกรีพื้นผิวไหลเข้าไปในรู ทำให้เกิดการบัดกรีที่ผิดพลาดและส่งผลกระทบต่อตำแหน่ง
(5) ป้องกันไม่ให้เม็ดบีดดีบุกหลุดออกมาในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ทำให้เกิดการลัดวงจร

ตระหนักถึงกระบวนการเสียบรูนำไฟฟ้า

สำหรับบอร์ดยึดพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการติดตั้ง BGA และ IC ปลั๊กรูทะลุจะต้องแบน นูนและเว้าบวกหรือลบ 1 มิล และต้องไม่มีดีบุกสีแดงที่ขอบของรูเวีย via hole ซ่อนลูกบอลดีบุกเพื่อเข้าถึงลูกค้า กระบวนการเสียบผ่านรูสามารถอธิบายได้หลากหลาย ผังกระบวนการมีความยาวเป็นพิเศษและการควบคุมกระบวนการทำได้ยาก มักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น หยดน้ำมันในระหว่างการปรับระดับอากาศร้อน และการทดลองความต้านทานการบัดกรีของน้ำมันสีเขียว การระเบิดของน้ำมันหลังจากการบ่ม ตอนนี้ตามเงื่อนไขการผลิตจริง กระบวนการเสียบต่างๆ ของ PCB ได้รับการสรุป และมีการเปรียบเทียบและคำอธิบายบางประการในกระบวนการ รวมถึงข้อดีและข้อเสีย:
หมายเหตุ: หลักการทำงานของการปรับระดับอากาศร้อนคือการใช้ลมร้อนเพื่อขจัดบัดกรีส่วนเกินออกจากพื้นผิวและรูของแผงวงจรพิมพ์ และบัดกรีที่เหลือจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นอิเล็กโทรด เส้นบัดกรีแบบไม่ต้านทาน และจุดบรรจุภัณฑ์พื้นผิว ซึ่งเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์อย่างหนึ่ง

1. กระบวนการเสียบปลั๊กหลังจากปรับระดับอากาศร้อน
การไหลของกระบวนการคือ: หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ด→ HAL →รูปลั๊ก→การบ่ม มีการใช้กระบวนการไม่เสียบปลั๊กสำหรับการผลิต หลังจากการปรับระดับอากาศร้อน หน้าจอแผ่นอลูมิเนียมหรือหน้าจอปิดกั้นหมึกจะถูกใช้เพื่อทำการอุดรูผ่านที่ลูกค้าต้องการสำหรับป้อมปราการทั้งหมด หมึกเสียบอาจเป็นหมึกไวแสงหรือหมึกเทอร์โมเซตติง ในกรณีที่ต้องแน่ใจว่าฟิล์มเปียกมีสีเดียวกัน ควรใช้หมึกเดียวกันกับพื้นผิวกระดาน กระบวนการนี้สามารถมั่นใจได้ว่ารูทะลุจะไม่สูญเสียน้ำมันหลังจากที่อากาศร้อนถูกปรับระดับ แต่เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้หมึกรูปลั๊กปนเปื้อนพื้นผิวบอร์ดและไม่สม่ำเสมอ ลูกค้ามีแนวโน้มที่จะเกิดการบัดกรีผิดพลาด (โดยเฉพาะใน BGA) ระหว่างการติดตั้ง ลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับวิธีนี้

2. กระบวนการปรับระดับและเสียบอากาศร้อน
2.1 ใช้แผ่นอลูมิเนียมอุดรู แข็งตัว และขัดเงาบอร์ดเพื่อถ่ายโอนกราฟิก
กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อสร้างตะแกรง และอุดรูเพื่อให้แน่ใจว่ารูทะลุเต็ม หมึกรูปลั๊กสามารถใช้กับหมึกเทอร์โมเซตติงได้และลักษณะของหมึกต้องแข็งแรง ,การหดตัวของเรซินมีน้อย และแรงยึดเกาะกับผนังรูก็ดี การไหลของกระบวนการคือ: การบำบัดล่วงหน้า → รูปลั๊ก → แผ่นเจียร → การถ่ายโอนรูปแบบ → การแกะสลัก → หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ด วิธีการนี้สามารถรับประกันได้ว่ารูปลั๊กของรูเวียจะเรียบ และจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น น้ำมันระเบิดและหยดน้ำมันที่ขอบรูระหว่างการปรับระดับอากาศร้อน อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จำเป็นต้องทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ความหนาของทองแดงของผนังรูเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการชุบทองแดงทั้งแผ่นจึงสูงมาก และประสิทธิภาพของเครื่องเจียรเพลทก็สูงมากเช่นกัน เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินบนพื้นผิวทองแดงจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ และพื้นผิวทองแดงจะสะอาดและไม่ปนเปื้อน . โรงงาน PCB หลายแห่งไม่มีกระบวนการทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียว และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้โรงงาน PCB ใช้กระบวนการนี้ไม่มากนัก

2.2 หลังจากอุดรูด้วยแผ่นอลูมิเนียมแล้ว ให้พิมพ์สกรีนหน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ดโดยตรง
กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อทำสกรีน ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีนเพื่อเสียบและจอดไว้ไม่เกิน 30 นาที หลังจากเสียบเสร็จ และใช้ 36T หน้าจอเพื่อคัดกรองพื้นผิวของบอร์ดโดยตรง ผังกระบวนการคือ: การปรับสภาพ - รูปลั๊ก - หน้าจอไหม - ก่อนการอบ - การสัมผัส - การพัฒนา - การบ่ม

กระบวนการนี้สามารถรับประกันได้ว่ารูทะลุถูกเคลือบด้วยน้ำมันอย่างดี รูปลั๊กเรียบ และสีฟิล์มเปียกสม่ำเสมอ หลังจากที่อากาศร้อนถูกปรับระดับแล้วสามารถมั่นใจได้ว่ารูผ่านไม่ได้ถูกกระป๋องและรูไม่ได้ซ่อนลูกปัดดีบุก แต่ง่ายต่อการทำให้หมึกอยู่ในรูหลังจากการบ่ม แผ่นบัดกรีทำให้เกิดการบัดกรีที่ไม่ดี หลังจากที่อากาศร้อนปรับระดับแล้ว ขอบของจุดแวะจะพองและน้ำมันจะถูกเอาออก เป็นเรื่องยากที่จะใช้กระบวนการนี้ในการควบคุมการผลิต และจำเป็นสำหรับวิศวกรกระบวนการที่จะใช้กระบวนการและพารามิเตอร์พิเศษเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรูปลั๊ก

2.3 เสียบแผ่นอลูมิเนียมเข้ากับรู พัฒนา บ่มล่วงหน้า และขัดเงา จากนั้นจึงทำหน้ากากประสานพื้นผิว
ใช้เครื่องเจาะ CNC เจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเจาะรูเพื่อทำตะแกรง ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์ชิฟสกรีนสำหรับเจาะรู รูเสียบจะต้องเต็มและยื่นออกมาทั้งสองด้าน จากนั้นจึงแข็งตัวและบดบอร์ดเพื่อเตรียมพื้นผิว การไหลของกระบวนการคือ: การเตรียมการ - รูปลั๊ก - การอบ - การพัฒนา - การบ่ม - หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ดก่อน เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้การบ่มรูปลั๊กเพื่อให้แน่ใจว่ารูทะลุจะไม่หล่นหรือระเบิดหลังจาก HAL แต่หลังจาก HAL เม็ดบีดดีบุกที่ซ่อนอยู่ในรูและดีบุกบนรูนั้นยากที่จะแก้ปัญหาได้อย่างสมบูรณ์ ลูกค้าจำนวนมากจึงไม่ยอมรับพวกมัน

2.4 หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ดและรูปลั๊กเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเดียวกัน
วิธีนี้ใช้หน้าจอ 36T (43T) ที่ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีน โดยใช้แผ่นรองหรือเตียงตะปู ในขณะที่ทำพื้นผิวกระดานให้เรียบร้อย เสียบรูทะลุทั้งหมด การไหลของกระบวนการคือ: หน้าจอปรับสภาพผ้าไหม- -ก่อน- การอบ-การสัมผัส-การพัฒนา-การบ่ม ระยะเวลาดำเนินการสั้น และอัตราการใช้อุปกรณ์ก็สูง สามารถมั่นใจได้ว่ารูทะลุจะไม่สูญเสียน้ำมันและรูทะลุจะไม่ถูกกระป๋องหลังจากปรับระดับอากาศร้อนแล้ว แต่เนื่องจากใช้ซิลค์สกรีนในการเสียบจึงมีอากาศจำนวนมากในจุดแวะ ในระหว่างการบ่ม อากาศจะขยายตัวและทะลุผ่านหน้ากากประสาน ทำให้เกิดฟันผุและความไม่สม่ำเสมอ จะมีดีบุกผ่านรูจำนวนเล็กน้อยเพื่อปรับระดับอากาศร้อน ในปัจจุบัน หลังจากการทดลองจำนวนมาก บริษัทของเราได้เลือกหมึกและความหนืดประเภทต่างๆ ปรับแรงกดของการพิมพ์สกรีน ฯลฯ และแก้ไขช่องว่างและความไม่สม่ำเสมอของจุดแวะโดยทั่วไป และได้นำกระบวนการนี้ไปใช้ในปริมาณมาก การผลิต.