หลังจากที่ชั้นในของฟิล์มเสร็จสมบูรณ์ ชั้นในของเส้นก็เสร็จสมบูรณ์ ในเวลานี้ จากนั้นจึงทำการตรวจจับด้วยแสง AOI เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีปัญหา คุณสามารถดำเนินการกระบวนการเคลือบได้

การเคลือบ:

เพิ่งทำบอร์ดมาครับ เราเรียกว่า Inner Core Board ถ้าเป็นบอร์ด 4 ชั้น ก็จะมีแกนใน 1 แผ่น ถ้าเป็นบอร์ด 6 ชั้น ก็จะมีแกนใน 2 แผ่นครับ

วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการนี้คือเพื่อให้แผ่นแกนด้านในและชั้นนอกเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเป็นแผ่นทั้งหมด รับผิดชอบในการยึดเกาะวัสดุที่เรียกว่า PP ซึ่งจีนเรียกว่าแผ่นกึ่งบ่ม องค์ประกอบหลักคือเรซินและใยแก้ว นอกจากนี้ยังจะเล่นกระดานหลักด้านในและวัตถุประสงค์ของฉนวนฟอยล์ทองแดงด้านนอก

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของบอร์ดหลายชั้น ซัพพลายเออร์ PP ของ Jialichuang ยังคงเป็น South Asia Electronics

โดยทั่วไป กระบวนการเคลือบจะแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนตามลำดับ: บราวนิ่ง ซ้อนก่อน วางถาด และการกด ต่อไปเรามาดูรายละเอียดของแต่ละกระบวนการแยกกัน แผ่นแกนด้านในหลังจากการลอกฟิล์มเสร็จสิ้นจะเป็นสีน้ำตาลก่อน แผงวงจรที่เป็นสีน้ำตาลจะเพิ่มชั้นฟิล์มสีน้ำตาลบนพื้นผิวของแผงวงจรซึ่งเป็นสารที่เป็นโลหะสีน้ำตาลและพื้นผิวไม่เรียบเพื่อให้ยึดติดกับ PP ได้ง่ายขึ้น

หลักการคล้ายกับเวลาซ่อมยางรถจักรยานควรตะไบส่วนที่หักออกด้วยเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของกาว

กระบวนการบราวนิ่งยังเป็นกระบวนการทำปฏิกิริยาทางเคมีซึ่งจะผ่านการดอง การล้างด้วยด่าง การล้างแบบหลายช่อง การอบแห้ง การทำความเย็น และกระบวนการอื่นๆ

เตรียม

กระบวนการวางซ้อนล่วงหน้าซึ่งดำเนินการในเวิร์กช็อปไร้ฝุ่น จะซ้อนแผ่นแกนและ PP เข้าด้วยกัน วาง PP ไว้ที่แต่ละด้านของแผ่นแกน ความยาวและความกว้างของ PP จะมีขนาดใหญ่กว่าแผ่นแกน 2 มม. เพื่อป้องกันขอบกลวงหลังจากการกด

แพ:

วัตถุประสงค์หลักของแผ่นแถวคือการเพิ่มชั้นฟอยล์ทองแดงเหนือชั้น PP เพื่อเตรียมสำหรับเส้นด้านนอกที่ตามมา นอกจากนี้จะเพิ่มแผ่นเหล็กและกระดาษคราฟท์ลงไปที่ชั้นนอกสุดด้วยการเคลือบ

ขั้นตอนแรกคือการเตรียมการเคลือบขั้นสุดท้าย

ก่อนเคลือบเพื่อป้องกันการบิดงอจะมีแผ่นปิดเหล็กหนาประมาณ 12 มม.

การเคลือบประกอบด้วยสองกระบวนการของการรีดร้อนและการรีดเย็นตามลำดับในการรีดร้อนและการรีดเย็น นี่เป็นลิงค์ที่สำคัญมากในการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น สุญญากาศ อุณหภูมิ ความดัน เวลา ปัจจัยเหล่านี้ร่วมมือกันเพื่อผลิตแผงวงจรคุณภาพสูง

ตัวอย่างเช่น ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ควรปรับอุณหภูมิ ความกดดัน และระยะเวลาที่ต้องการอย่างแม่นยำ

หลังจากสิ้นสุดกระบวนการนี้ PP และแผ่นแกนด้านในและฟอยล์ทองแดงด้านนอกจะเชื่อมต่อกันอย่างใกล้ชิด

หลังจากออกมาจากแท่นอัดแล้ว ทำการรื้ออัตโนมัติ จากนั้นแผ่นเหล็กจะถูกถอดออก และถูกส่งไปยังห้องหมวดอีกครั้งหลังจากการบด ดังแสดงในรูปที่ 11 เครื่องกำลังถอดแผ่นเหล็กออก