ข้อบกพร่องของ PCB และการควบคุมคุณภาพ เนื่องจากเรามุ่งมั่นที่จะรักษามาตรฐานด้านคุณภาพและประสิทธิภาพในระดับสูง จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแก้ไขและลดข้อบกพร่องในการผลิต PCB ทั่วไปเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด

ในแต่ละขั้นตอนการผลิต อาจเกิดปัญหาที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในแผงวงจรสำเร็จรูปได้ ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ การเชื่อม ความเสียหายทางกล การปนเปื้อน ความไม่ถูกต้องของมิติ ข้อบกพร่องในการชุบ ชั้นในไม่ตรง ปัญหาการเจาะ และปัญหาวัสดุ

ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถนำไปสู่ไฟฟ้าลัดวงจร วงจรเปิด ความสวยงามไม่ดี ความน่าเชื่อถือลดลง และ PCB เสียหายโดยสมบูรณ์

ข้อบกพร่องด้านการออกแบบและความแปรปรวนของการผลิตเป็นสาเหตุหลักสองประการของข้อบกพร่องของ PCB

ต่อไปนี้คือสาเหตุหลักบางประการของข้อบกพร่องในการผลิต PCB ทั่วไป:

1. การออกแบบที่ไม่เหมาะสม

ข้อบกพร่อง PCB จำนวนมากเกิดจากปัญหาการออกแบบ สาเหตุทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ ได้แก่ ระยะห่างระหว่างเส้นไม่เพียงพอ วงเล็ก ๆ รอบหลุมเจาะ มุมของเส้นแหลมที่เกินความสามารถในการผลิต และค่าเผื่อเส้นบาง ๆ หรือช่องว่างที่ไม่สามารถทำได้ในกระบวนการผลิต

ตัวอย่างอื่นๆ ได้แก่ รูปแบบสมมาตรที่เสี่ยงต่อการเกิดกรดดักจับ ร่องรอยเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจได้รับความเสียหายจากการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต และปัญหาการกระจายความร้อน

การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) อย่างครอบคลุมและการปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบ PCB สามารถป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดจากการออกแบบได้หลายอย่าง

การให้วิศวกรการผลิตมีส่วนร่วมในกระบวนการออกแบบจะช่วยประเมินความสามารถในการผลิต เครื่องมือจำลองและการสร้างแบบจำลองยังสามารถตรวจสอบความทนทานของการออกแบบต่อความเครียดในโลกแห่งความเป็นจริงและระบุส่วนที่เป็นปัญหาได้ การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบความสามารถในการผลิตเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในการลดข้อบกพร่องในการผลิต PCB ทั่วไป

2.การปนเปื้อนของ PCB

การผลิต PCB เกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีและกระบวนการหลายอย่างที่อาจนำไปสู่การปนเปื้อน ในระหว่างกระบวนการผลิต PCBS จะถูกปนเปื้อนได้ง่ายจากวัสดุ เช่น ฟลักซ์ตกค้าง น้ำมันฟิงเกอร์ สารละลายชุบกรด เศษอนุภาค และสารทำความสะอาดที่ตกค้าง

สารปนเปื้อนก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อไฟฟ้าลัดวงจร วงจรเปิด ข้อบกพร่องในการเชื่อม และปัญหาการกัดกร่อนในระยะยาว ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนโดยการรักษาพื้นที่การผลิตให้สะอาดอย่างยิ่ง บังคับใช้การควบคุมมลพิษอย่างเข้มงวด และป้องกันการสัมผัสกับมนุษย์ การฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับขั้นตอนการจัดการที่เหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน

3.ข้อบกพร่องด้านวัสดุ

วัสดุที่ใช้ในการผลิต PCB จะต้องปราศจากข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ วัสดุ PCB ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (เช่น ลามิเนตคุณภาพต่ำ พรีเพก ฟอยล์ และส่วนประกอบอื่นๆ) อาจมีข้อบกพร่อง เช่น เรซินไม่เพียงพอ ส่วนที่ยื่นออกมาของใยแก้ว รูเข็ม และปม

ข้อบกพร่องด้านวัสดุเหล่านี้สามารถรวมอยู่ในแผ่นงานสุดท้ายและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน การตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดได้มาจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงพร้อมการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมสามารถช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวัสดุได้ แนะนำให้มีการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาด้วย

นอกจากนี้ ความเสียหายทางกล ข้อผิดพลาดของมนุษย์ และการเปลี่ยนแปลงกระบวนการก็อาจส่งผลต่อการผลิต PCB ได้เช่นกัน

ข้อบกพร่องเกิดขึ้นในการผลิต PCB เนื่องจากปัจจัยด้านการออกแบบและการผลิต การทำความเข้าใจข้อบกพร่องของ PCB ที่พบบ่อยที่สุดช่วยให้โรงงานมุ่งเน้นไปที่การป้องกันและการตรวจสอบตามเป้าหมาย หลักการเตือนขั้นพื้นฐานคือการวิเคราะห์การออกแบบ กระบวนการควบคุมอย่างเข้มงวด ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ตรวจสอบอย่างละเอียด ดูแลรักษาความสะอาด รางรถไฟ และหลักการป้องกันข้อผิดพลาด