ข้อบกพร่องของ PCB และการควบคุมคุณภาพในขณะที่เรามุ่งมั่นที่จะรักษามาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญในการแก้ไขและลดข้อบกพร่องในการผลิต PCB ทั่วไปเหล่านี้

ในแต่ละขั้นตอนการผลิตปัญหาอาจเกิดขึ้นได้ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องในแผงวงจรสำเร็จรูป ข้อบกพร่องที่พบบ่อย ได้แก่ การเชื่อมความเสียหายทางกลการปนเปื้อนความไม่ถูกต้องมิติข้อบกพร่องการชุบชั้นในที่ไม่ตรงแนวปัญหาการขุดเจาะและปัญหาวัสดุ

ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถนำไปสู่การลัดวงจรไฟฟ้าวงจรเปิดความสวยงามที่ไม่ดีความน่าเชื่อถือที่ลดลงและความล้มเหลวของ PCB ที่สมบูรณ์

การออกแบบข้อบกพร่องและความแปรปรวนของการผลิตเป็นสองสาเหตุหลักของข้อบกพร่อง PCB

นี่คือสาเหตุหลักบางประการของข้อบกพร่องในการผลิต PCB ทั่วไป:

1. ตัวปรับออกแบบ

ข้อบกพร่อง PCB จำนวนมากเกิดจากปัญหาการออกแบบ เหตุผลที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบทั่วไปรวมถึงระยะห่างที่ไม่เพียงพอระหว่างเส้นลูปขนาดเล็กรอบหลุมเจาะมุมเส้นที่คมชัดที่เกินความสามารถในการผลิตและความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นบาง ๆ หรือช่องว่างที่ไม่สามารถทำได้โดยกระบวนการผลิต

ตัวอย่างอื่น ๆ รวมถึงรูปแบบสมมาตรที่มีความเสี่ยงของกับดักกรดร่องรอยที่ดีซึ่งอาจได้รับความเสียหายจากการปล่อยไฟฟ้าสถิตและปัญหาการกระจายความร้อน

ดำเนินการออกแบบที่ครอบคลุมสำหรับการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต (DFM) และปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบ PCB สามารถป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดจากการออกแบบจำนวนมาก

การเกี่ยวข้องกับวิศวกรการผลิตในกระบวนการออกแบบช่วยประเมินความสามารถในการผลิต เครื่องมือจำลองและการสร้างแบบจำลองยังสามารถตรวจสอบความอดทนของการออกแบบต่อความเครียดในโลกแห่งความจริงและระบุพื้นที่ปัญหา การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบการผลิตเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในการลดข้อบกพร่องในการผลิต PCB ทั่วไป

2. การปนเปื้อนของ PCB

การผลิต PCB เกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีและกระบวนการมากมายที่สามารถนำไปสู่การปนเปื้อน ในระหว่างกระบวนการผลิต PCBs จะปนเปื้อนได้อย่างง่ายดายโดยวัสดุเช่นฟลักซ์ตกค้าง, น้ำมันนิ้ว, สารละลายการชุบกรด, เศษอนุภาคและสารทำความสะอาดสารตกค้าง

สารปนเปื้อนมีความเสี่ยงต่อการลัดวงจรไฟฟ้าวงจรเปิด, ข้อบกพร่องในการเชื่อมและปัญหาการกัดกร่อนระยะยาว ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนโดยการรักษาพื้นที่การผลิตให้สะอาดอย่างมากบังคับใช้การควบคุมมลพิษอย่างเข้มงวดและป้องกันการสัมผัสของมนุษย์ การฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับขั้นตอนการจัดการที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน

3. ข้อบกพร่องของวัสดุ

วัสดุที่ใช้ในการผลิต PCB จะต้องปราศจากข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ วัสดุ PCB ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (เช่นลามิเนตคุณภาพต่ำ, prepregs, foils และส่วนประกอบอื่น ๆ ) อาจมีข้อบกพร่องเช่นเรซินไม่เพียงพอ, การยื่นออกมาของเส้นใยแก้ว, รูเข็มและก้อน

ข้อบกพร่องของวัสดุเหล่านี้สามารถรวมอยู่ในแผ่นสุดท้ายและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ การรับรองว่าวัสดุทั้งหมดมาจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างกว้างขวางสามารถช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ แนะนำให้ตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาด้วย

นอกจากนี้ความเสียหายทางกลการเปลี่ยนแปลงของมนุษย์และการเปลี่ยนแปลงกระบวนการอาจส่งผลกระทบต่อการผลิต PCB

ข้อบกพร่องเกิดขึ้นในการผลิต PCB เนื่องจากปัจจัยการออกแบบและการผลิต การทำความเข้าใจข้อบกพร่องของ PCB ที่พบบ่อยที่สุดช่วยให้โรงงานมุ่งเน้นไปที่การป้องกันและตรวจสอบเป้าหมาย หลักการป้องกันไว้ล่วงหน้าขั้นพื้นฐานคือการวิเคราะห์การออกแบบกระบวนการควบคุมอย่างเคร่งครัดผู้ประกอบการรถไฟตรวจสอบอย่างละเอียดรักษาความสะอาดกระดานติดตามและหลักการพิสูจน์ข้อผิดพลาด