กระบวนการผลิต PCBA สามารถแบ่งได้เป็นกระบวนการหลักหลายประการ:

การออกแบบและพัฒนา PCB →การประมวลผลแพทช์ SMT →การประมวลผลปลั๊กอิน DIP →การทดสอบ PCBA →การต่อต้านการเคลือบสามครั้ง →การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ประการแรก การออกแบบและพัฒนา PCB

1.ความต้องการสินค้า

โครงการบางอย่างสามารถรับมูลค่ากำไรที่แน่นอนในตลาดปัจจุบัน หรือผู้ที่ชื่นชอบการออกแบบ DIY ของตัวเอง จากนั้นความต้องการผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้น

2. การออกแบบและพัฒนา

เมื่อรวมกับความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค้า วิศวกร R & D จะเลือกชิปที่สอดคล้องกันและการรวมวงจรภายนอกของโซลูชัน PCB เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้ค่อนข้างยาว เนื้อหาที่เกี่ยวข้องที่นี่จะอธิบายแยกต่างหาก

3 การผลิตทดลองตัวอย่าง

หลังจากการพัฒนาและออกแบบ PCB เบื้องต้นแล้ว ผู้ซื้อจะซื้อวัสดุที่เกี่ยวข้องตาม BOM ที่จัดทำโดยการวิจัยและพัฒนาเพื่อดำเนินการผลิตและแก้ไขจุดบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และการผลิตทดลองจะแบ่งออกเป็นการพิสูจน์อักษร (10 ชิ้น) การพิสูจน์อักษรรอง (10 ชิ้น) การผลิตทดลองชุดเล็ก (50 ชิ้น ~ 100 ชิ้น) การผลิตทดลองชุดใหญ่ (100 ชิ้น ~ 3001 ชิ้น) จากนั้นจะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก

ประการที่สอง การประมวลผลแพทช์ SMT

ลำดับของการประมวลผลแพทช์ SMT แบ่งออกเป็น: การอบวัสดุ → การเข้าถึงการวางประสาน → SPI → การติดตั้ง → การบัดกรีแบบรีโฟลว์ → AOI → การซ่อมแซม

1. การอบวัสดุ

สำหรับชิป บอร์ด PCB โมดูล และวัสดุพิเศษที่มีอยู่ในสต็อกนานกว่า 3 เดือน ควรอบที่อุณหภูมิ 120° 24 ชม. สำหรับไมโครโฟน MIC, ไฟ LED และวัตถุอื่นๆ ที่ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง ควรอบที่อุณหภูมิ 60°C 24H.

2, การเข้าถึงการวางประสาน (อุณหภูมิกลับ → กวน → ใช้)

เนื่องจากครีมบัดกรีของเราถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อม 2~10 เป็นเวลานาน จึงจำเป็นต้องส่งคืนไปยังการรักษาอุณหภูมิก่อนใช้งาน และหลังจากอุณหภูมิคืนแล้ว จะต้องคนด้วยเครื่องปั่น จากนั้นจึงจะสามารถ ถูกพิมพ์

3. การตรวจจับ SPI3D

หลังจากพิมพ์สารบัดกรีบนแผงวงจรแล้ว PCB จะไปถึงอุปกรณ์ SPI ผ่านสายพานลำเลียง และ SPI จะตรวจจับความหนา ความกว้าง ความยาวของการพิมพ์สารบัดกรีและสภาพที่ดีของพื้นผิวดีบุก

4. ภูเขา

หลังจากที่ PCB ไหลไปยังเครื่อง SMT เครื่องจะเลือกวัสดุที่เหมาะสมและวางลงในหมายเลขบิตที่เกี่ยวข้องผ่านโปรแกรมที่ตั้งไว้

5. การเชื่อมแบบรีโฟลว์

PCB ที่เต็มไปด้วยวัสดุจะไหลไปที่ด้านหน้าของการเชื่อมแบบรีโฟลว์ และผ่านโซนอุณหภูมิ 10 ขั้นตอนตั้งแต่ 148°C ถึง 252°C จากนั้นจึงเชื่อมส่วนประกอบและบอร์ด PCB ของเราเข้าด้วยกันอย่างปลอดภัย

6 การทดสอบ AOI ออนไลน์

AOI เป็นเครื่องตรวจจับแสงอัตโนมัติ ซึ่งสามารถตรวจสอบบอร์ด PCB เพียงออกจากเตาผ่านการสแกนที่มีความละเอียดสูง และสามารถตรวจสอบได้ว่ามีวัสดุบนบอร์ด PCB น้อยลงหรือไม่ ไม่ว่าวัสดุจะถูกเลื่อนหรือไม่ ข้อต่อประสานเชื่อมต่อระหว่างกันหรือไม่ ส่วนประกอบและดูว่าแท็บเล็ตถูกชดเชยหรือไม่

7. ซ่อมแซม

สำหรับปัญหาที่พบในบอร์ด PCB ใน AOI หรือด้วยตนเอง วิศวกรซ่อมบำรุงจะต้องได้รับการซ่อมแซม และบอร์ด PCB ที่ได้รับการซ่อมแซมจะถูกส่งไปยังปลั๊กอิน DIP ร่วมกับบอร์ดออฟไลน์ปกติ

สาม ปลั๊กอินกรมทรัพย์สินทางปัญญา

กระบวนการของปลั๊กอิน DIP แบ่งออกเป็น: การสร้าง → ปลั๊กอิน → การบัดกรีด้วยคลื่น → การตัดตีนผี → การถือดีบุก → จานซัก → การตรวจสอบคุณภาพ

1. การทำศัลยกรรมพลาสติก

วัสดุปลั๊กอินที่เราซื้อเป็นวัสดุมาตรฐานทั้งหมด และความยาวพินของวัสดุที่เราต้องการนั้นแตกต่างกัน ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องจัดรูปทรงตีนผีของวัสดุไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ความยาวและรูปทรงของเท้าสะดวกสำหรับเรา เพื่อดำเนินการเชื่อมแบบเสียบปลั๊กหรือหลังการเชื่อม

2. ปลั๊กอิน

ส่วนประกอบที่เสร็จแล้วจะถูกแทรกตามเทมเพลตที่เกี่ยวข้อง

3 การบัดกรีด้วยคลื่น

แผ่นที่ใส่ไว้จะถูกวางบนจิ๊กที่ด้านหน้าของการบัดกรีแบบคลื่น ขั้นแรกจะพ่นฟลักซ์ที่ด้านล่างเพื่อช่วยในการเชื่อม เมื่อแผ่นมาถึงด้านบนของเตาดีบุก น้ำดีบุกในเตาจะลอยมาสัมผัสกับหมุด

4. ตัดเท้า

เนื่องจากวัสดุก่อนการประมวลผลจะมีข้อกำหนดเฉพาะบางประการเพื่อตั้งหมุดที่ยาวกว่าเล็กน้อยไว้ หรือวัสดุที่เข้ามานั้นไม่สะดวกในการประมวลผล หมุดจะถูกตัดแต่งให้มีความสูงที่เหมาะสมโดยการตัดแต่งด้วยมือ

5. ถือดีบุก

อาจมีปรากฏการณ์ที่ไม่ดีบางอย่าง เช่น รู รูเข็ม การเชื่อมพลาด การเชื่อมผิดพลาด และอื่นๆ ในหมุดของบอร์ด PCB ของเราหลังเตาหลอม ที่ยึดดีบุกของเราจะซ่อมแซมโดยการซ่อมแซมด้วยตนเอง

6. ล้างกระดาน

หลังจากการบัดกรีด้วยคลื่น การซ่อมแซม และการเชื่อมต่อส่วนหน้าอื่น ๆ จะมีฟลักซ์ตกค้างหรือสินค้าที่ถูกขโมยอื่น ๆ ติดอยู่ที่ตำแหน่งพินของบอร์ด PCB ซึ่งกำหนดให้พนักงานของเราทำความสะอาดพื้นผิว

7. การตรวจสอบคุณภาพ

ข้อผิดพลาดของส่วนประกอบบอร์ด PCB และการตรวจสอบการรั่วไหล จำเป็นต้องซ่อมแซมบอร์ด PCB ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม จนกว่าจะผ่านการรับรองเพื่อดำเนินการขั้นตอนต่อไป

4. การทดสอบ PCBA

การทดสอบ PCBA สามารถแบ่งออกเป็นการทดสอบ ICT, การทดสอบ FCT, การทดสอบอายุ, การทดสอบการสั่นสะเทือน ฯลฯ

การทดสอบ PCBA เป็นการทดสอบครั้งใหญ่ ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน วิธีการทดสอบที่ใช้จะแตกต่างกัน การทดสอบ ICT คือการตรวจจับสภาพการเชื่อมของส่วนประกอบและสภาพการเปิด-ปิดของสายการผลิต ในขณะที่การทดสอบ FCT คือการตรวจจับพารามิเตอร์อินพุตและเอาต์พุตของบอร์ด PCBA เพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

ห้า: PCBA สามสารเคลือบป้องกัน

PCBA สามขั้นตอนของกระบวนการเคลือบป้องกันคือ: ด้านแปรง A → พื้นผิวแห้ง → ด้านแปรง B → การบ่มที่อุณหภูมิห้อง 5. ความหนาของการพ่น:

0.1มม.-0.3มม6. การดำเนินการเคลือบทั้งหมดจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 16 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 75% PCBA เคลือบป้องกันสามยังคงมีจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งบางอุณหภูมิและความชื้นสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากขึ้น PCBA เคลือบสามป้องกันสีมีฉนวนกันความร้อนที่เหนือกว่า ความชื้น การรั่วไหล ช็อต ฝุ่น การกัดกร่อน ต่อต้านริ้วรอย ป้องกันโรคราน้ำค้าง ป้องกัน- ชิ้นส่วนที่หลวมและประสิทธิภาพการต้านทานโคโรนาของฉนวนสามารถขยายเวลาการจัดเก็บของ PCBA การแยกการกัดเซาะภายนอก มลภาวะและอื่น ๆ วิธีการพ่นเป็นวิธีการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรม

การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

7. บอร์ด PCBA ที่เคลือบด้วยการทดสอบ OK ประกอบขึ้นสำหรับเปลือก จากนั้นเครื่องทั้งหมดมีอายุและการทดสอบ และสามารถจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีปัญหาผ่านการทดสอบอายุได้

การผลิต PCBA เป็นลิงค์ไปยังลิงค์ ปัญหาใด ๆ ในกระบวนการผลิต pcba จะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพโดยรวม และแต่ละกระบวนการจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด