กระบวนการผลิต PCBA สามารถแบ่งออกเป็นหลายกระบวนการที่สำคัญ:

การออกแบบและพัฒนา PCB →การประมวลผลแพตช์ SMT →การประมวลผลปลั๊กอินจุ่ม→การทดสอบ PCBA →สามการเคลือบผิว→ชุดประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อันดับแรกการออกแบบและพัฒนา PCB

1. อุปสงค์

รูปแบบบางอย่างสามารถรับมูลค่ากำไรที่แน่นอนในตลาดปัจจุบันหรือผู้ที่ชื่นชอบต้องการที่จะเสร็จสิ้นการออกแบบ DIY ของตนเองจากนั้นความต้องการผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันจะถูกสร้างขึ้น

2. การออกแบบและการพัฒนา

เมื่อรวมกับความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าวิศวกร R&D จะเลือกชิปที่เกี่ยวข้องและการรวมกันของวงจรภายนอกของโซลูชัน PCB เพื่อให้บรรลุความต้องการผลิตภัณฑ์กระบวนการนี้ค่อนข้างยาวเนื้อหาที่เกี่ยวข้องจะถูกอธิบายแยกต่างหาก

3 ตัวอย่างการผลิตทดลองใช้

หลังจากการพัฒนาและการออกแบบ PCB เบื้องต้นผู้ซื้อจะซื้อวัสดุที่สอดคล้องกันตาม BOM ที่จัดทำโดยการวิจัยและพัฒนาเพื่อดำเนินการผลิตและการดีบักของผลิตภัณฑ์และการทดลองการทดลองแบ่งออกเป็นการพิสูจน์อักษร (10pcs) ขั้นตอนการผลิต

ประการที่สองการประมวลผลแพทช์ SMT

ลำดับของการประมวลผลแพทช์ SMT แบ่งออกเป็น: วัสดุการอบ→การเข้าถึงการวางบัดกรี→ SPI →การติดตั้ง→การบัดกรีรีด

1. วัสดุอบ

สำหรับชิปบอร์ด PCB โมดูลและวัสดุพิเศษที่มีอยู่ในสต็อกมานานกว่า 3 เดือนพวกเขาควรจะอบที่ 120 ℃ 24H สำหรับไมค์ไมโครโฟนไฟ LED และวัตถุอื่น ๆ ที่ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูงควรอบที่ 60 ℃ 24H

2, การเข้าถึงบัดกรีวาง (อุณหภูมิกลับ→กวน→ใช้)

เนื่องจากการวางบัดกรีของเราถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ 2 ~ 10 ℃เป็นเวลานานจึงจำเป็นต้องกลับไปที่การรักษาอุณหภูมิก่อนการใช้งานและหลังจากอุณหภูมิการกลับมาจึงต้องกวนด้วยเครื่องปั่นและสามารถพิมพ์ได้

3. การตรวจจับ SPI3D

หลังจากการวางบัดกรีวางอยู่บนแผงวงจร PCB จะไปถึงอุปกรณ์ SPI ผ่านสายพานลำเลียงและ SPI จะตรวจจับความหนาความกว้างความยาวของการพิมพ์บัดกรีและสภาพพื้นผิวดีบุก

4. เมานต์

หลังจาก PCB ไหลไปยังเครื่อง SMT เครื่องจะเลือกวัสดุที่เหมาะสมและวางลงในหมายเลขบิตที่สอดคล้องกันผ่านโปรแกรมที่ตั้งไว้

5. การเชื่อม reflow

PCB ที่เต็มไปด้วยวัสดุที่ไหลไปทางด้านหน้าของการเชื่อม reflow และผ่านโซนอุณหภูมิสิบขั้นตอนจาก 148 ℃ถึง 252 ℃ในทางกลับกันยึดติดกับส่วนประกอบและบอร์ด PCB ของเราอย่างปลอดภัย

6, การทดสอบ AOI ออนไลน์

AOI เป็นเครื่องตรวจจับแสงอัตโนมัติซึ่งสามารถตรวจสอบบอร์ด PCB ที่ออกจากเตาหลอมผ่านการสแกนความละเอียดสูงและสามารถตรวจสอบได้ว่ามีวัสดุน้อยลงบนบอร์ด PCB ไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่เปลี่ยนไปไม่ว่าจะเชื่อมต่อกันระหว่างส่วนประกอบและแท็บเล็ต

7. ซ่อมแซม

สำหรับปัญหาที่พบในบอร์ด PCB ใน AOI หรือด้วยตนเองจะต้องได้รับการซ่อมแซมโดยวิศวกรซ่อมบำรุงและบอร์ด PCB ที่ซ่อมแซมจะถูกส่งไปยังปลั๊กอินจุ่มพร้อมกับบอร์ดออฟไลน์ปกติ

สามจุ่มปลั๊กอิน

กระบวนการของปลั๊กอินจุ่มแบ่งออกเป็น: การสร้าง→ปลั๊กอิน→การบัดกรีคลื่น→การตัดเท้า→ถือดีบุก→การซักผ้า→การตรวจสอบคุณภาพ

1. การทำศัลยกรรมพลาสติก

วัสดุปลั๊กอินที่เราซื้อเป็นวัสดุมาตรฐานทั้งหมดและความยาวพินของวัสดุที่เราต้องการนั้นแตกต่างกันดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องกำหนดรูปเท้าของวัสดุล่วงหน้าเพื่อให้ความยาวและรูปร่างของเท้าสะดวกสำหรับเราในการดำเนินการปลั๊กอินหรือการเชื่อมโพสต์

2. ปลั๊กอิน

ส่วนประกอบที่เสร็จแล้วจะถูกแทรกตามแม่แบบที่เกี่ยวข้อง

3, การบัดกรีคลื่น

แผ่นแทรกถูกวางไว้บนจิ๊กไปที่ด้านหน้าของการบัดกรีของคลื่น ก่อนอื่นฟลักซ์จะถูกพ่นที่ด้านล่างเพื่อช่วยเชื่อม เมื่อจานมาถึงด้านบนของเตากระป๋องน้ำดีบุกในเตาจะลอยและติดต่อพิน

4. ตัดเท้า

เนื่องจากวัสดุการประมวลผลล่วงหน้าจะมีข้อกำหนดเฉพาะบางประการในการจัดสรรพินที่ยาวขึ้นเล็กน้อยหรือวัสดุที่เข้ามานั้นไม่สะดวกในการประมวลผล PIN จะถูกตัดแต่งความสูงที่เหมาะสมโดยการตัดแต่งด้วยตนเอง

5. ถือดีบุก

อาจมีปรากฏการณ์ที่ไม่ดีเช่นหลุม, รูเข็ม, การเชื่อมที่พลาด, การเชื่อมที่ผิดพลาดและอื่น ๆ ในหมุดของบอร์ด PCB ของเราหลังจากเตาเผา ผู้ถือดีบุกของเราจะซ่อมแซมพวกเขาโดยการซ่อมแซมด้วยตนเอง

6. ล้างบอร์ด

หลังจากการบัดกรีคลื่นการซ่อมแซมและลิงก์ส่วนหน้าอื่น ๆ จะมีฟลักซ์ที่เหลืออยู่หรือสินค้าที่ถูกขโมยอื่น ๆ ที่ติดอยู่กับตำแหน่งพินของบอร์ด PCB ซึ่งต้องการให้พนักงานของเราทำความสะอาดพื้นผิว

7. การตรวจสอบคุณภาพ

ข้อผิดพลาดส่วนประกอบของบอร์ด PCB และการตรวจสอบการรั่วไหลของบอร์ด PCB ที่ไม่มีคุณสมบัติจะต้องได้รับการซ่อมแซมจนกว่าจะมีคุณสมบัติที่จะดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนต่อไป

4. การทดสอบ PCBA

การทดสอบ PCBA สามารถแบ่งออกเป็นการทดสอบ ICT, การทดสอบ FCT, การทดสอบความชรา, การทดสอบการสั่นสะเทือน ฯลฯ

การทดสอบ PCBA เป็นการทดสอบที่ยิ่งใหญ่ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันหมายถึงวิธีการทดสอบที่ใช้แตกต่างกัน การทดสอบ ICT คือการตรวจจับสภาพการเชื่อมของส่วนประกอบและเงื่อนไขการเปิดปิดของบรรทัดในขณะที่การทดสอบ FCT คือการตรวจจับพารามิเตอร์อินพุตและเอาต์พุตของบอร์ด PCBA เพื่อตรวจสอบว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

ห้า: PCBA สามตัวต่อต้านการเคลือบ

PCBA สามขั้นตอนกระบวนการป้องกันการเคลือบคือ: การแปรงด้านข้าง A →พื้นผิวแห้ง→การแปรงด้านข้าง b →อุณหภูมิห้องการบ่ม 5. ความหนาของการฉีดพ่น:

0.1mm-0.3mm6 การเคลือบทั้งหมดจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 16 ℃และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 75% PCBA การป้องกันการเคลือบสามครั้งนั้นยังคงมีอยู่มากโดยเฉพาะอย่างยิ่งอุณหภูมิและความชื้นสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากขึ้นการเคลือบ PCBA สามต่อต้านสีผิวมีฉนวนที่เหนือกว่าความชื้นการรั่วไหลช็อตฝุ่นการกัดกร่อนการต่อต้านริ้วรอยต่อต้านมดลูกต่อต้านส่วนต่าง ๆ วิธีการฉีดพ่นเป็นวิธีการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรม

ชุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

7. บอร์ด PCBA ที่เคลือบด้วยการทดสอบ OK จะประกอบเข้าด้วยกันสำหรับเชลล์และจากนั้นเครื่องทั้งหมดก็มีอายุและการทดสอบและผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีปัญหาผ่านการทดสอบอายุสามารถจัดส่งได้

การผลิต PCBA เป็นลิงค์ไปยังลิงค์ ปัญหาใด ๆ ในกระบวนการผลิต PCBA จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพโดยรวมและแต่ละกระบวนการจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัด