มีการแข่งขันสูงในอุตสาหกรรมการผลิต PCB ทุกคนมองหาการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ เพื่อให้พวกเขาได้เปรียบ หากคุณดูเหมือนจะไม่สามารถตามความคืบหน้าได้ อาจเป็นไปได้ว่ากระบวนการผลิตของคุณถูกตำหนิ การใช้เทคนิคง่ายๆ เหล่านี้สามารถลดความซับซ้อนในกระบวนการผลิตของคุณ และทำให้ลูกค้าของคุณกลับมาเป็นลูกค้าประจำ

เช่นเดียวกับหลายๆ แง่มุมของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์นั้นมีการแข่งขันสูง ลูกค้าต้องการให้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่สุดเสร็จอย่างรวดเร็วในราคาต่ำสุดสูงสุด สิ่งนี้กระตุ้นให้ผู้ผลิตบางรายลดมุมเพื่อลดต้นทุนและรักษาความสามารถในการแข่งขัน อย่างไรก็ตาม นี่เป็นแนวทางที่ผิดและมีแต่จะทำให้ลูกค้าแปลกแยกและเป็นอันตรายต่อธุรกิจในระยะยาวเท่านั้น แต่ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้นได้โดยการปรับปรุงทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้มีความคล่องตัวและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยการใช้เครื่องมือ ผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และการประหยัดต้นทุนให้มากที่สุด ผู้ผลิต PCB จึงสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแก่ลูกค้าด้วยต้นทุนที่น้อยลง ต่อไปนี้เป็นวิธีเริ่มกระบวนการนี้

01
ใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบ
PCB ในปัจจุบันถือเป็นงานศิลปะอย่างแท้จริง เนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หดตัวลงอย่างต่อเนื่อง PCB ที่ลูกค้าต้องการจึงมีขนาดเล็กลงและซับซ้อนมากขึ้นกว่าเดิม ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิต PCB จะต้องหาวิธีในการประกอบส่วนประกอบเพิ่มเติมบนบอร์ดขนาดเล็ก ดังนั้นซอฟต์แวร์เค้าโครง PCB จึงเกือบจะกลายเป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับนักออกแบบ อย่างไรก็ตาม นักออกแบบบางคนยังคงใช้วิธีการที่ล้าสมัยหรือใช้ซอฟต์แวร์ที่ไม่ถูกต้องในการจัดการสิ่งต่างๆ ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ระดับมืออาชีพจะมีเครื่องมือในตัวที่สามารถช่วยปรับปรุงกระบวนการ ระบุแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และดำเนินการตรวจสอบกฎการออกแบบ นอกจากนี้ ซอฟต์แวร์ยังช่วยให้คุณสร้างและจัดเก็บเทมเพลตเพื่อลดความซับซ้อนในการพัฒนาคำสั่งซื้อในอนาคต

02
ใช้บัดกรีต้านทานกับ PCB
การดำเนินการผลิต PCB ขนาดเล็กจำนวนมากไม่ได้ใช้การต้านทานการบัดกรีในกระบวนการผลิต หน้ากากประสานเป็นชั้นโพลีเมอร์ที่เคลือบบน PCB เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการลัดวงจรที่ไม่จำเป็นในระหว่างกระบวนการประกอบ เนื่องจากวงจรต่างๆ ใกล้เข้ามามากขึ้นเรื่อยๆ บน PCB ที่มีขนาดเล็กลงในปัจจุบัน การผลิตโดยไม่มีหน้ากากประสานคุณภาพสูงจึงไม่มีประสิทธิภาพและนำมาซึ่งความเสี่ยงที่ไม่จำเป็น

03
อย่ากัดกร่อนกับเฟอร์ริกคลอไรด์
ในอดีต เฟอร์ริกคลอไรด์เป็นตัวสลักที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับผู้ผลิต PCB มีราคาถูกสามารถซื้อได้ในปริมาณมากและปลอดภัยในการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ในการแกะสลัก จะเกิดผลพลอยได้ที่เป็นอันตราย: คอปเปอร์ คลอไรด์ คอปเปอร์คลอไรด์เป็นพิษสูงและเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้เทคอปเปอร์คลอไรด์ลงในท่อระบายน้ำทิ้งหรือทิ้งขยะ เพื่อกำจัดสารเคมีอย่างเหมาะสม คุณจะต้องใช้สารทำให้เป็นกลางหรือนำไปกำจัด ณ สถานที่กำจัดของเสียอันตรายโดยเฉพาะ

โชคดีที่มีทางเลือกอื่นที่ถูกกว่าและปลอดภัยกว่า แอมโมเนียมเปอร์รอกโซดิซัลเฟตเป็นหนึ่งในวิธีการเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม อาจมีราคาแพงมากในบางพื้นที่ ในทางตรงกันข้าม คอปเปอร์ คลอไรด์สามารถหาซื้อได้ในราคาไม่แพงหรือสามารถผลิตได้ง่ายจากกรดไฮโดรคลอริกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ วิธีหนึ่งที่จะใช้คือเพียงเติมออกซิเจนผ่านอุปกรณ์ที่มีฟอง เช่น ปั๊มตู้ปลา เพื่อเปิดใช้งานสารละลายอีกครั้งได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากไม่จำเป็นต้องจัดการกับโซลูชัน จึงหลีกเลี่ยงปัญหาในการจัดการที่ผู้ใช้คอปเปอร์คลอไรด์คุ้นเคยได้อย่างสมบูรณ์

04
การแยกแผงโดยใช้เลเซอร์อัลตราไวโอเลต
บางทีวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงกระบวนการผลิต PCB ก็คือการลงทุนในเลเซอร์ UV สำหรับการแยกแผง มีวิธีการแยกสารในท้องตลาดหลายวิธี เช่น เครื่องบด เครื่องเจาะ เลื่อย และเครื่องไส ปัญหาคือวิธีการทางกลทั้งหมดสร้างแรงกดดันต่อบอร์ด ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตที่ใช้วิธีการแยกทางกลไม่สามารถผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่น บาง และเปราะบางได้ ที่ผ่านมานี้ไม่ใช่ปัญหา อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน แผงวงจรที่มีความแข็งนั้นล้าสมัยไปอย่างรวดเร็ว อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ต้องการ PCB ที่มีรูปทรงแบบกำหนดเองเพื่อให้พอดีกับอุปกรณ์ขนาดเล็กและบันทึกข้อมูลเพิ่มเติม

เลเซอร์ยูวีแก้ปัญหานี้ได้เนื่องจากไม่ได้สัมผัสกับแผงวงจร ซึ่งหมายความว่าพวกเขาไม่ได้กดดันทางกายภาพใดๆ บน PCB กระดาษแข็งบางสามารถถอดออกจากแผงได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องกังวลว่าส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนจะเสียหาย ผู้ผลิตที่ลงทุนในเลเซอร์ยูวีในปัจจุบันจะสามารถตอบสนองความต้องการในอนาคตของอุตสาหกรรม PCB ได้ และคู่แข่งก็จะเร่งตามให้ทัน

แต่เลเซอร์อัลตราไวโอเลตก็มีหน้าที่อื่นเช่นกัน พวกเขายังไม่ใส่ความเครียดจากความร้อนบนกระดาน วิธีการลอกด้วยเลเซอร์อื่นๆ (เช่น เลเซอร์ CO2) ใช้ความร้อนเพื่อแยกแผ่น แม้ว่านี่จะเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพ แต่ความร้อนอาจทำให้ปลายบอร์ดเสียหายได้ ซึ่งหมายความว่านักออกแบบไม่สามารถใช้ขอบนอกของ PCB และเปลืองพื้นที่อันมีค่าได้ ในทางกลับกัน เลเซอร์ UV ใช้เทคนิคการตัดแบบ "เย็น" เพื่อแยก PCB การตัดด้วยเลเซอร์ UV มีความสม่ำเสมอและแทบจะไม่ทำให้ขอบของกระดานเสียหาย ผู้ผลิตที่ใช้เทคโนโลยีอัลตราไวโอเลตสามารถให้ลูกค้ามีการออกแบบที่เล็กลงได้โดยใช้พื้นที่ผิวทั้งหมดของแผงวงจร

05
กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพคือกุญแจสำคัญ
แน่นอนว่าแม้ว่านี่จะเป็นเพียงไม่กี่วิธีง่ายๆ ในการปรับปรุงกระบวนการผลิต PCB แต่ประเด็นหลักก็ยังคงเหมือนเดิม เทคโนโลยีการผลิต PCB มีการปรับปรุงทุกวัน อย่างไรก็ตาม ในฐานะผู้ผลิต เราอาจนิ่งนอนใจและตามเทรนด์ล่าสุดไม่ได้ ซึ่งหมายความว่าเราอาจใช้อุปกรณ์ที่ล้าสมัย อย่างไรก็ตาม ด้วยการทำตามขั้นตอนง่ายๆ ไม่กี่ขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตของเรามีประสิทธิภาพและทันสมัย ​​ธุรกิจของเราจึงสามารถรักษาความสามารถในการแข่งขันและโดดเด่นจากคู่แข่งได้