บน PCB นิกเกิลถูกใช้เป็นสารเคลือบสำหรับโลหะมีค่าและโลหะฐาน การสะสมของนิกเกิลความเครียดต่ำบน PCB มักจะถูกชุบด้วยสารละลายการชุบนิกเกิลแบบวัตต์ที่ได้รับการดัดแปลง และสารละลายการชุบนิเกิลซัลเฟตบางชนิดที่มีสารเติมแต่งที่ช่วยลดความเครียด ให้ผู้ผลิตมืออาชีพวิเคราะห์ให้คุณว่าปัญหาการชุบนิกเกิล PCB ที่มักพบเมื่อใช้งานคืออะไร?

1. กระบวนการนิกเกิล ด้วยอุณหภูมิที่แตกต่างกัน อุณหภูมิอ่างที่ใช้ก็แตกต่างกันด้วย ในสารละลายการชุบนิกเกิลที่มีอุณหภูมิสูง ชั้นการชุบนิกเกิลที่ได้รับมีความเค้นภายในต่ำและมีความเหนียวที่ดี อุณหภูมิการทำงานโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 55~60 องศา หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะเกิดการไฮโดรไลซิสของน้ำเกลือนิกเกิล ส่งผลให้ชั้นเคลือบมีรูพรุน และในขณะเดียวกันก็ลดโพลาไรเซชันของแคโทดลง

2. ค่าพีเอช ค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ชุบนิกเกิลมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการเคลือบและประสิทธิภาพของอิเล็กโทรไลต์ โดยทั่วไป ค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ชุบนิกเกิลของ PCB จะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 4 สารละลายชุบนิกเกิลที่มีค่า PH สูงกว่าจะมีแรงกระจายตัวสูงกว่าและประสิทธิภาพกระแสแคโทดสูงกว่า แต่ค่า PH นั้นสูงเกินไป เนื่องจากแคโทดจะพัฒนาไฮโดรเจนอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า เมื่อมีค่ามากกว่า 6 จะทำให้เกิดรูเข็มในชั้นชุบ สารละลายชุบนิกเกิลที่มีค่า pH ต่ำกว่าจะมีการละลายขั้วบวกได้ดีกว่า และสามารถเพิ่มปริมาณเกลือนิกเกิลในอิเล็กโทรไลต์ได้ อย่างไรก็ตาม หากค่า pH ต่ำเกินไป ช่วงอุณหภูมิเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่สว่างจะลดลง การเติมนิกเกิลคาร์บอเนตหรือนิกเกิลคาร์บอเนตพื้นฐานจะเพิ่มค่า PH การเติมกรดซัลฟามิกหรือกรดซัลฟิวริกจะลดค่า pH และตรวจสอบและปรับค่า PH ทุกสี่ชั่วโมงระหว่างการทำงาน

3. แอโนด การชุบนิกเกิลแบบเดิมของ PCB ที่สามารถมองเห็นได้ในปัจจุบันทั้งหมดใช้ขั้วบวกที่ละลายน้ำได้ และเป็นเรื่องปกติที่จะใช้ตะกร้าไทเทเนียมเป็นขั้วบวกสำหรับมุมนิกเกิลภายใน ควรวางตะกร้าไทเทเนียมไว้ในถุงขั้วบวกที่ทอด้วยวัสดุโพลีโพรพีลีนเพื่อป้องกันไม่ให้โคลนแอโนดตกลงไปในสารละลายชุบ และควรทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและตรวจสอบว่ารูร้อยสายเรียบหรือไม่

4. การทำให้บริสุทธิ์ เมื่อมีการปนเปื้อนสารอินทรีย์ในสารละลายชุบ ควรบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์ แต่วิธีนี้มักจะกำจัดส่วนหนึ่งของสารบรรเทาความเครียด (สารเติมแต่ง) ที่ต้องเสริมออกไป

5. การวิเคราะห์ สารละลายการชุบควรใช้ประเด็นหลักของระเบียบกระบวนการที่ระบุไว้ในการควบคุมกระบวนการ วิเคราะห์องค์ประกอบของสารละลายการชุบและการทดสอบเซลล์ตัวถังเป็นระยะ และแนะนำแผนกการผลิตในการปรับพารามิเตอร์ของสารละลายการชุบตามพารามิเตอร์ที่ได้รับ

6. คน. กระบวนการชุบนิกเกิลเหมือนกับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าอื่นๆ วัตถุประสงค์ของการกวนคือการเร่งกระบวนการถ่ายเทมวลเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นและเพิ่มขีดจำกัดบนของความหนาแน่นกระแสที่อนุญาต การกวนสารละลายการชุบมีผลกระทบที่สำคัญมากเช่นกัน ซึ่งก็คือการลดหรือป้องกันรูเข็มในชั้นการชุบนิกเกิล การกวนอากาศอัด การเคลื่อนที่ของแคโทด และการไหลเวียนแบบบังคับ (รวมกับแกนคาร์บอนและการกรองแกนฝ้าย) ที่ใช้กันทั่วไป

7. ความหนาแน่นกระแสแคโทด ความหนาแน่นกระแสแคโทดส่งผลต่อประสิทธิภาพกระแสแคโทด อัตราการสะสม และคุณภาพการเคลือบ เมื่อใช้อิเล็กโทรไลต์ที่มีค่า PH ต่ำสำหรับการชุบนิกเกิล ในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสต่ำ ประสิทธิภาพกระแสแคโทดจะเพิ่มขึ้นตามความหนาแน่นกระแสที่เพิ่มขึ้น ในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสสูง ประสิทธิภาพกระแสแคโทดไม่ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นกระแส ในขณะที่เมื่อใช้ค่า PH ที่สูงขึ้น เมื่อชุบนิกเกิลเหลวด้วยไฟฟ้า ความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพกระแสแคโทดและความหนาแน่นกระแสไม่มีนัยสำคัญ เช่นเดียวกับการชุบชนิดอื่นๆ ช่วงของความหนาแน่นกระแสแคโทดที่เลือกสำหรับการชุบนิกเกิลควรขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ อุณหภูมิ และสภาวะการกวนของสารละลายการชุบด้วย