บน PCB นิกเกิลถูกใช้เป็นสารเคลือบสำหรับโลหะมีค่าและโลหะฐานการสะสมของนิกเกิลความเครียดต่ำบน PCB มักจะถูกชุบด้วยสารละลายการชุบนิกเกิลแบบวัตต์ที่ได้รับการดัดแปลง และสารละลายการชุบนิเกิลซัลเฟตบางชนิดที่มีสารเติมแต่งที่ช่วยลดความเครียดให้ผู้ผลิตมืออาชีพวิเคราะห์ให้คุณว่าปัญหาการชุบนิกเกิล PCB ที่มักพบเมื่อใช้งานคืออะไร?

1. กระบวนการนิกเกิลด้วยอุณหภูมิที่แตกต่างกัน อุณหภูมิอ่างที่ใช้ก็จะแตกต่างกันด้วยในสารละลายการชุบนิกเกิลที่มีอุณหภูมิสูง ชั้นการชุบนิกเกิลที่ได้รับมีความเค้นภายในต่ำและมีความเหนียวที่ดีอุณหภูมิการทำงานโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 55~60 องศาหากอุณหภูมิสูงเกินไป จะเกิดการไฮโดรไลซิสของน้ำเกลือนิกเกิล ส่งผลให้ชั้นเคลือบมีรูพรุน และในขณะเดียวกันก็ลดโพลาไรเซชันของแคโทดลง

2. ค่าพีเอชค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ชุบนิกเกิลมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการเคลือบและประสิทธิภาพของอิเล็กโทรไลต์โดยทั่วไป ค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ชุบนิกเกิลของ PCB จะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 4 สารละลายชุบนิกเกิลที่มีค่า PH สูงกว่าจะมีแรงกระจายตัวสูงกว่าและประสิทธิภาพกระแสแคโทดสูงกว่าแต่ค่า PH สูงเกินไป เนื่องจากแคโทดจะพัฒนาไฮโดรเจนอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า เมื่อมีค่ามากกว่า 6 จะทำให้เกิดรูเข็มในชั้นชุบสารละลายชุบนิกเกิลที่มีค่า pH ต่ำกว่าจะมีการละลายขั้วบวกได้ดีกว่า และสามารถเพิ่มปริมาณเกลือนิกเกิลในอิเล็กโทรไลต์ได้อย่างไรก็ตาม หากค่า pH ต่ำเกินไป ช่วงอุณหภูมิเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่สว่างจะลดลงการเติมนิกเกิลคาร์บอเนตหรือนิกเกิลคาร์บอเนตพื้นฐานจะเพิ่มค่า PHการเติมกรดซัลฟามิกหรือกรดซัลฟิวริกจะทำให้ค่า pH ลดลง และตรวจสอบและปรับค่า PH ทุกๆ 4 ชั่วโมงระหว่างการทำงาน

3. แอโนดการชุบนิกเกิลแบบเดิมของ PCB ที่สามารถมองเห็นได้ในปัจจุบันทั้งหมดใช้ขั้วบวกที่ละลายน้ำได้ และเป็นเรื่องปกติที่จะใช้ตะกร้าไทเทเนียมเป็นขั้วบวกสำหรับมุมนิกเกิลภายในควรวางตะกร้าไทเทเนียมไว้ในถุงขั้วบวกที่ทอด้วยวัสดุโพลีโพรพีลีนเพื่อป้องกันไม่ให้โคลนแอโนดตกลงไปในสารละลายชุบ และควรทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและตรวจสอบว่ารูร้อยสายเรียบหรือไม่

4. การทำให้บริสุทธิ์เมื่อมีการปนเปื้อนสารอินทรีย์ในสารละลายชุบ ควรบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์แต่วิธีนี้มักจะกำจัดส่วนหนึ่งของสารบรรเทาความเครียด (สารเติมแต่ง) ที่ต้องเสริมออกไป

5. การวิเคราะห์สารละลายการชุบควรใช้ประเด็นหลักของระเบียบกระบวนการที่ระบุไว้ในการควบคุมกระบวนการวิเคราะห์องค์ประกอบของสารละลายการชุบและการทดสอบเซลล์ตัวถังเป็นระยะ และแนะนำแผนกการผลิตในการปรับพารามิเตอร์ของสารละลายการชุบตามพารามิเตอร์ที่ได้รับ

6. คน.กระบวนการชุบนิกเกิลเหมือนกับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าอื่นๆวัตถุประสงค์ของการกวนคือการเร่งกระบวนการถ่ายเทมวลเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นและเพิ่มขีดจำกัดบนของความหนาแน่นกระแสที่อนุญาตการกวนสารละลายการชุบมีผลกระทบที่สำคัญมากเช่นกัน ซึ่งก็คือการลดหรือป้องกันรูเข็มในชั้นการชุบนิกเกิลการกวนอากาศอัด การเคลื่อนที่ของแคโทด และการไหลเวียนแบบบังคับ (รวมกับแกนคาร์บอนและการกรองแกนฝ้าย) ที่ใช้กันทั่วไป

7. ความหนาแน่นกระแสแคโทดความหนาแน่นกระแสแคโทดส่งผลต่อประสิทธิภาพกระแสแคโทด อัตราการสะสม และคุณภาพการเคลือบเมื่อใช้อิเล็กโทรไลต์ที่มีค่า PH ต่ำสำหรับการชุบนิกเกิล ในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสต่ำ ประสิทธิภาพกระแสแคโทดจะเพิ่มขึ้นตามความหนาแน่นกระแสที่เพิ่มขึ้นในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสสูง ประสิทธิภาพกระแสแคโทดไม่ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นกระแสในขณะที่เมื่อใช้ค่า PH ที่สูงขึ้น เมื่อชุบนิกเกิลเหลวด้วยไฟฟ้า ความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพกระแสแคโทดและความหนาแน่นกระแสไม่มีนัยสำคัญเช่นเดียวกับการชุบชนิดอื่นๆ ช่วงของความหนาแน่นกระแสแคโทดที่เลือกสำหรับการชุบนิกเกิลควรขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ อุณหภูมิ และสภาวะการกวนของสารละลายการชุบด้วย