ความหนาแน่นของแอสเซมบลีสูงผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กและมีน้ำหนักเบาและปริมาตรและส่วนประกอบของส่วนประกอบแพทช์มีขนาดประมาณ 1/10 ของส่วนประกอบปลั๊กอินแบบดั้งเดิม
หลังจากการเลือกทั่วไปของ SMT ปริมาณของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จะลดลง 40% ถึง 60% และน้ำหนักจะลดลง 60% เป็น 80%
ความน่าเชื่อถือสูงและความต้านทานการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง อัตราข้อบกพร่องต่ำของข้อต่อประสาน
ลักษณะความถี่สูงที่ดี ลดการรบกวนด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าและ RF
ง่ายต่อการบรรลุระบบอัตโนมัติปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดค่าใช้จ่าย 30%~ 50% บันทึกข้อมูลพลังงานอุปกรณ์กำลังคนเวลา ฯลฯ
ทำไมต้องใช้ Surface Mount Skills (SMT)?
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แสวงหา miniaturization และส่วนประกอบปลั๊กอินที่มีรูพรุนที่ใช้ไม่สามารถลดลงได้อีกต่อไป
ฟังก์ชั่นของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นสมบูรณ์มากขึ้นและวงจรรวม (IC) ที่เลือกไม่มีส่วนประกอบที่มีรูพรุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดใหญ่, ICS แบบบูรณาการสูงและส่วนประกอบแพทช์พื้นผิวจะต้องถูกเลือก
มวลผลิตภัณฑ์, ระบบอัตโนมัติการผลิต, โรงงานถึงต้นทุนสูงราคาถูก, ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของตลาด
การพัฒนาส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์การพัฒนาวงจรรวม (ICS) การใช้ข้อมูลเซมิคอนดักเตอร์หลายครั้ง
การปฏิวัติเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์เป็นสิ่งจำเป็นการไล่ล่าแนวโน้มของโลก
ทำไมต้องใช้กระบวนการที่ไม่สะอาดในทักษะการเมานต์พื้นผิว?
ในกระบวนการผลิตน้ำเสียหลังจากการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์นำมลพิษของคุณภาพน้ำโลกและสัตว์และพืช
นอกเหนือจากการทำความสะอาดน้ำแล้วการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีคลอโรฟลูออโรคาร์บอนส์ (CFC & HCFC) ยังทำให้เกิดมลพิษและความเสียหายต่ออากาศและบรรยากาศ สารทำความสะอาดสารตกค้างจะทำให้เกิดการกัดกร่อนบนบอร์ดเครื่องและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง
ลดการดำเนินการทำความสะอาดและค่าบำรุงรักษาเครื่อง
ไม่มีการทำความสะอาดสามารถลดความเสียหายที่เกิดจาก PCBA ในระหว่างการเคลื่อนไหวและการทำความสะอาด ยังมีส่วนประกอบบางอย่างที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้
ฟลักซ์ตกค้างถูกควบคุมและสามารถใช้ตามข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันการตรวจสอบด้วยสายตาของเงื่อนไขการทำความสะอาด
ฟลักซ์ที่เหลือได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสำหรับฟังก์ชั่นไฟฟ้าเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บใด ๆ
วิธีการตรวจจับแพตช์ SMT ของโรงงานแปรรูป SMT แพทช์คืออะไร?
การตรวจจับในการประมวลผล SMT เป็นวิธีที่สำคัญมากเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของ PCBA วิธีการตรวจจับหลัก ได้แก่ การตรวจจับภาพด้วยตนเองการตรวจจับความหนาของการบัดกรีการตรวจจับมาตรวัดการตรวจจับแสงอัตโนมัติการตรวจจับรังสีเอกซ์การทดสอบออนไลน์ ในวิธีการตรวจจับของโรงงานประมวลผล SMT Patch การตรวจจับด้วยตนเองด้วยตนเองและการตรวจสอบอัตโนมัติและการตรวจสอบ X-ray เป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดสามวิธีในการตรวจสอบกระบวนการประกอบพื้นผิว การทดสอบออนไลน์อาจเป็นการทดสอบแบบคงที่และการทดสอบแบบไดนามิก
เทคโนโลยี Global Wei ให้คำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับวิธีการตรวจจับบางอย่าง:
ขั้นแรกวิธีการตรวจจับภาพด้วยตนเอง
วิธีนี้มีอินพุตน้อยกว่าและไม่จำเป็นต้องพัฒนาโปรแกรมทดสอบ แต่ช้าและเป็นอัตนัยและจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นที่ที่วัดได้ด้วยสายตา เนื่องจากขาดการตรวจสอบด้วยสายตาจึงไม่ค่อยถูกใช้เป็นการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมหลักหมายถึงสายการประมวลผล SMT ปัจจุบันและส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำงานซ้ำและอื่น ๆ
ประการที่สองวิธีการตรวจจับด้วยแสง
ด้วยการลดขนาดแพ็คเกจส่วนประกอบส่วนประกอบของชิป PCBA และการเพิ่มขึ้นของความหนาแน่นของแพทช์แผงวงจรการตรวจสอบ SMA นั้นยากขึ้นเรื่อย ๆ การตรวจสอบด้วยตาด้วยตนเองนั้นไม่มีอำนาจเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของมันจึงเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการในการผลิตและการควบคุมคุณภาพดังนั้นการใช้การตรวจจับแบบไดนามิกจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ
ใช้การตรวจสอบออพติคอลอัตโนมัติ (AO1) เป็นเครื่องมือในการลดข้อบกพร่อง
สามารถใช้ในการค้นหาและกำจัดข้อผิดพลาดในช่วงต้นของกระบวนการประมวลผลแพทช์เพื่อให้ได้การควบคุมกระบวนการที่ดี AOI ใช้ระบบการมองเห็นขั้นสูงวิธีการป้อนแสงแบบใหม่การขยายสูงและวิธีการประมวลผลที่ซับซ้อนเพื่อให้ได้อัตราการจับข้อบกพร่องสูงด้วยความเร็วในการทดสอบสูง
ตำแหน่งของ AOL ในสายการผลิต SMT โดยปกติจะมีอุปกรณ์ AOI 3 ชนิดในสายการผลิต SMT แรกคือ AOI ที่วางอยู่บนหน้าจอการพิมพ์เพื่อตรวจจับความผิดปกติของบัดกรีซึ่งเรียกว่าการพิมพ์โพสต์หน้าจอ AOL
ประการที่สองคือ AOI ที่วางไว้หลังจากแพทช์เพื่อตรวจจับความผิดพลาดในการติดตั้งอุปกรณ์เรียกว่าโพสต์แพทช์ AOL
AOI ประเภทที่สามถูกวางไว้หลังจาก reflow เพื่อตรวจจับการติดตั้งอุปกรณ์และความผิดพลาดในการเชื่อมในเวลาเดียวกันที่เรียกว่าโพสต์รีฟลิว AOI