ความหนาแน่นในการประกอบสูง ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา และปริมาณและส่วนประกอบของส่วนประกอบแพทช์มีเพียงประมาณ 1/10 ของส่วนประกอบปลั๊กอินแบบดั้งเดิม

หลังจากเลือก SMT โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จะลดลง 40% ถึง 60% และน้ำหนักจะลดลง 60% ถึง 80%

ความน่าเชื่อถือสูงและความต้านทานการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง อัตราข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรีต่ำ

ลักษณะความถี่สูงที่ดี ลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและ RF

ง่ายต่อการบรรลุระบบอัตโนมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนลง 30%~50% ประหยัดข้อมูล พลังงาน อุปกรณ์ กำลังคน เวลา ฯลฯ

เหตุใดจึงต้องใช้ทักษะ Surface Mount (SMT)

ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องการการย่อขนาด และส่วนประกอบปลั๊กอินที่มีรูพรุนซึ่งใช้แล้วไม่สามารถลดลงได้อีกต่อไป

ฟังก์ชั่นของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีความสมบูรณ์มากขึ้นและต้องเลือกวงจรรวม (IC) ที่เลือกไม่มีส่วนประกอบที่มีรูพรุน โดยเฉพาะไอซีที่มีการบูรณาการสูงขนาดใหญ่และส่วนประกอบแพทช์พื้นผิว

มวลผลิตภัณฑ์ ระบบการผลิตอัตโนมัติ โรงงานที่มีต้นทุนต่ำ ผลผลิตสูง ผลิตสินค้าที่มีคุณภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า และเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในตลาด

การพัฒนาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาวงจรรวม (ไอซี) การใช้ข้อมูลเซมิคอนดักเตอร์หลายรูปแบบ

การปฏิวัติเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์เป็นสิ่งจำเป็นและไล่ตามกระแสโลก

เหตุใดจึงต้องใช้กระบวนการไม่ทำความสะอาดในทักษะการยึดติดบนพื้นผิว

ในกระบวนการผลิต น้ำเสียหลังจากการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ทำให้เกิดมลภาวะต่อคุณภาพน้ำ ดิน สัตว์ และพืช

นอกจากการทำความสะอาดน้ำแล้ว ให้ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีคลอโรฟลูออโรคาร์บอน (CFC&HCFC) การทำความสะอาดยังทำให้เกิดมลภาวะและความเสียหายต่ออากาศและบรรยากาศอีกด้วย สารทำความสะอาดที่ตกค้างจะทำให้เกิดการกัดกร่อนบนบอร์ดเครื่องจักรและส่งผลเสียร้ายแรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ลดค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องจักร

ไม่มีการทำความสะอาดสามารถลดความเสียหายที่เกิดจาก PCBA ระหว่างการเคลื่อนย้ายและการทำความสะอาดได้ ยังมีส่วนประกอบบางอย่างที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้

สารตกค้างของฟลักซ์ได้รับการควบคุมและสามารถใช้งานได้ตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันการตรวจสอบสภาพการทำความสะอาดด้วยสายตา

ฟลักซ์ตกค้างได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสำหรับฟังก์ชันทางไฟฟ้า เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิดไฟฟ้ารั่ว ส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บ

วิธีการตรวจจับแพทช์ SMT ของโรงงานประมวลผลแพทช์ SMT คืออะไร

การตรวจจับในการประมวลผล SMT เป็นวิธีที่สำคัญมากในการรับรองคุณภาพของ PCBA วิธีการตรวจจับหลัก ได้แก่ การตรวจจับด้วยภาพด้วยตนเอง การตรวจจับเกจวัดความหนาของการบัดกรี การตรวจจับด้วยแสงอัตโนมัติ การตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบออนไลน์ การทดสอบเข็มบิน ฯลฯ เนื่องจากเนื้อหาและคุณลักษณะการตรวจจับที่แตกต่างกันของแต่ละกระบวนการ วิธีการตรวจจับที่ใช้ในแต่ละกระบวนการจึงแตกต่างกันเช่นกัน ในวิธีการตรวจจับของโรงงานแปรรูป smt patch การตรวจจับด้วยภาพด้วยตนเองและการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติและการตรวจสอบรังสีเอกซ์เป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดสามวิธีในการตรวจสอบกระบวนการประกอบพื้นผิว การทดสอบออนไลน์อาจเป็นได้ทั้งการทดสอบแบบคงที่และการทดสอบแบบไดนามิก

เทคโนโลยี Global Wei จะให้ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับวิธีการตรวจจับบางอย่างแก่คุณโดยย่อ:

ขั้นแรก วิธีการตรวจจับด้วยสายตาด้วยตนเอง

วิธีนี้มีอินพุตน้อยกว่าและไม่จำเป็นต้องพัฒนาโปรแกรมทดสอบ แต่จะช้าและเป็นส่วนตัว และจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นที่ที่วัดด้วยสายตา เนื่องจากขาดการตรวจสอบด้วยสายตา จึงไม่ค่อยมีการใช้เป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมหลักในสายการผลิต SMT ในปัจจุบัน และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทำงานซ้ำและอื่นๆ

ประการที่สอง วิธีการตรวจจับด้วยแสง

ด้วยการลดขนาดแพ็คเกจส่วนประกอบชิป PCBA และความหนาแน่นของแพทช์แผงวงจรที่เพิ่มขึ้น การตรวจสอบ SMA จึงยากขึ้นเรื่อย ๆ การตรวจสอบด้วยตาด้วยตนเองไม่มีอำนาจ ความเสถียรและความน่าเชื่อถือเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการในการผลิตและการควบคุมคุณภาพ ดังนั้น การใช้การตรวจจับแบบไดนามิกมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ

ใช้การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AO1) เป็นเครื่องมือในการลดข้อบกพร่อง

สามารถใช้เพื่อค้นหาและกำจัดข้อผิดพลาดตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการประมวลผลแพตช์ เพื่อให้บรรลุการควบคุมกระบวนการที่ดี AOI ใช้ระบบการมองเห็นขั้นสูง วิธีการป้อนแสงแบบใหม่ กำลังขยายสูง และวิธีการประมวลผลที่ซับซ้อน เพื่อให้ได้อัตราการดักจับข้อบกพร่องสูงที่ความเร็วทดสอบสูง

ตำแหน่งของ Aol ในสายการผลิต SMT โดยปกติแล้วจะมีอุปกรณ์ AOI 3 ประเภทในสายการผลิต SMT ประเภทแรกคือ AOI ที่วางบนการพิมพ์สกรีนเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดของการวางประสาน ซึ่งเรียกว่าการพิมพ์หลังหน้าจอ AOL

อย่างที่สองคือ AOI ที่วางอยู่หลังแพตช์เพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดในการติดตั้งอุปกรณ์ เรียกว่า AOL หลังแพตช์

AOI ประเภทที่สามจะถูกวางหลังจากการรีโฟลว์เพื่อตรวจจับการติดตั้งอุปกรณ์และข้อผิดพลาดในการเชื่อมในเวลาเดียวกัน เรียกว่า AOI หลังการรีโฟลว์