รูนำไฟฟ้า รูเวียเรียกอีกอย่างว่ารูผ่าน เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า จะต้องเสียบแผงวงจรผ่านรู หลังจากการฝึกฝนมามาก กระบวนการเสียบปลั๊กอลูมิเนียมแบบดั้งเดิมก็เปลี่ยนไป และหน้ากากประสานและการเสียบพื้นผิวแผงวงจรก็เสร็จสิ้นด้วยตาข่ายสีขาว รู. การผลิตที่มั่นคงและคุณภาพที่เชื่อถือได้

รูเวียมีบทบาทในการเชื่อมต่อโครงข่ายและการนำเส้น การพัฒนาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังส่งเสริมการพัฒนา PCB และยังทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นในกระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว เทคโนโลยีการเสียบปลั๊กเกิดขึ้นและควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) มีทองแดงอยู่ในรูทะลุและสามารถเสียบปลั๊กหน้ากากประสานหรือไม่เสียบก็ได้
(2) ต้องมีตะกั่วดีบุกอยู่ในรูทะลุ โดยมีความต้องการความหนาที่แน่นอน (4 ไมครอน) และไม่ควรให้หมึกหน้ากากประสานเข้าไปในรู ทำให้เม็ดบีดดีบุกถูกซ่อนอยู่ในรู
(3) รูทะลุต้องมีรูปลั๊กหมึกหน้ากากประสาน ทึบแสง และต้องไม่มีวงแหวนดีบุก ลูกปัดดีบุก และความเรียบ

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในทิศทาง "เบา บาง สั้น และเล็ก" PCB ยังได้พัฒนาให้มีความหนาแน่นสูงและมีความยากสูง ดังนั้นจึงมี SMT และ BGA PCB จำนวนมาก และลูกค้าจำเป็นต้องเสียบปลั๊กเมื่อติดตั้งส่วนประกอบ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟังก์ชัน 5 ประการ:

(1) ป้องกันการลัดวงจรที่เกิดจากดีบุกที่ผ่านพื้นผิวส่วนประกอบจากรูผ่านเมื่อ PCB ถูกบัดกรีด้วยคลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราใส่รูทะลุบนแผ่น BGA เราต้องสร้างรูปลั๊กก่อนแล้วจึงชุบทองเพื่ออำนวยความสะดวกในการบัดกรี BGA
(2) หลีกเลี่ยงสารฟลักซ์ที่ตกค้างในรูทะลุ
(3) หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งพื้นผิวและการประกอบส่วนประกอบของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์แล้ว PCB จะต้องถูกดูดเพื่อสร้างแรงดันลบต่อเครื่องทดสอบจึงจะเสร็จสมบูรณ์:
(4) ป้องกันไม่ให้สารบัดกรีพื้นผิวไหลเข้าไปในรู ทำให้เกิดการบัดกรีที่ผิดพลาดและส่งผลกระทบต่อตำแหน่ง
(5) ป้องกันไม่ให้ลูกบอลดีบุกหลุดออกมาในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ทำให้เกิดการลัดวงจร

ตระหนักถึงกระบวนการเสียบรูนำไฟฟ้า

สำหรับบอร์ดยึดพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการติดตั้ง BGA และ IC ปลั๊กรู via จะต้องแบน นูนและเว้าบวกหรือลบ 1 มิล และต้องไม่มีดีบุกสีแดงที่ขอบของรู via via hole ซ่อนลูกบอลดีบุกเพื่อเข้าถึงลูกค้า ตามความต้องการ กระบวนการเสียบรู via สามารถอธิบายได้หลากหลาย กระบวนการนี้ยาวเป็นพิเศษ กระบวนการนี้ควบคุมได้ยาก และน้ำมันมักจะลดลงในระหว่าง การปรับระดับอากาศร้อนและการทดสอบความต้านทานการบัดกรีของน้ำมันสีเขียว ปัญหาเช่นน้ำมันระเบิดหลังการบ่ม ตามเงื่อนไขการผลิตจริง สรุปกระบวนการเสียบ PCB ต่างๆ และมีการเปรียบเทียบและคำอธิบายบางประการในกระบวนการ รวมถึงข้อดีและข้อเสีย:

หมายเหตุ: หลักการทำงานของการปรับระดับลมร้อนคือการใช้ลมร้อนเพื่อขจัดบัดกรีส่วนเกินออกจากพื้นผิวและรูของแผงวงจรพิมพ์ โลหะบัดกรีที่เหลือจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นอิเล็กโทรด เส้นบัดกรีที่ไม่ต้านทาน และจุดบรรจุพื้นผิว ซึ่งเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์

1. กระบวนการเสียบปลั๊กหลังจากปรับระดับอากาศร้อน

การไหลของกระบวนการคือ: หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ด→ HAL →รูปลั๊ก→การบ่ม กระบวนการไม่เสียบปลั๊กถูกนำมาใช้สำหรับการผลิต หลังจากปรับระดับอากาศร้อนแล้ว หน้าจอแผ่นอลูมิเนียมหรือหน้าจอปิดกั้นหมึกจะถูกใช้เพื่อทำการอุดรูผ่านที่ลูกค้าต้องการสำหรับป้อมปราการทั้งหมด หมึกเสียบอาจเป็นหมึกไวแสงหรือหมึกเทอร์โมเซตติง ภายใต้เงื่อนไขที่สีของฟิล์มเปียกสม่ำเสมอ หมึกเสียบควรใช้หมึกเดียวกันกับพื้นผิวบอร์ด กระบวนการนี้สามารถมั่นใจได้ว่ารูทะลุจะไม่สูญเสียน้ำมันหลังจากที่อากาศร้อนถูกปรับระดับ แต่เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้หมึกรูปลั๊กปนเปื้อนพื้นผิวบอร์ดและไม่สม่ำเสมอ ลูกค้ามีแนวโน้มที่จะเกิดการบัดกรีผิดพลาด (โดยเฉพาะใน BGA) ระหว่างการติดตั้ง ลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับวิธีนี้

2. เทคโนโลยีการปรับระดับอากาศร้อนและรูปลั๊ก

2.1 ใช้แผ่นอลูมิเนียมอุดรู แข็งตัว และขัดเงาบอร์ดเพื่อถ่ายโอนกราฟิก

กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อสร้างตะแกรง และอุดรูเพื่อให้แน่ใจว่ารูทะลุเต็ม หมึกรูปลั๊กสามารถใช้กับหมึกเทอร์โมเซตติงได้และลักษณะของหมึกต้องแข็งแรง ,การหดตัวของเรซินมีน้อย และแรงยึดเกาะกับผนังรูก็ดี การไหลของกระบวนการคือ: การบำบัดล่วงหน้า → รูปลั๊ก → แผ่นเจียร → การถ่ายโอนรูปแบบ → การแกะสลัก → หน้ากากประสานพื้นผิว

วิธีการนี้สามารถรับประกันได้ว่ารูปลั๊กของรูเวียจะเรียบ และจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น น้ำมันระเบิดและน้ำมันหยดที่ขอบรูเมื่อปรับระดับด้วยอากาศร้อน อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จำเป็นต้องทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ความหนาของทองแดงของผนังรูเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการชุบทองแดงบนทั้งแผ่นจึงสูงมาก และประสิทธิภาพของเครื่องเจียรเพลทก็สูงมากเช่นกัน เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินบนพื้นผิวทองแดงจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ และพื้นผิวทองแดงจะสะอาดและไม่ปนเปื้อน . โรงงาน PCB หลายแห่งไม่มีกระบวนการทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียว และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้โรงงาน PCB ใช้กระบวนการนี้ไม่มากนัก

1. กระบวนการเสียบปลั๊กหลังจากปรับระดับอากาศร้อน

การไหลของกระบวนการคือ: หน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ด→ HAL →รูปลั๊ก→การบ่ม กระบวนการไม่เสียบปลั๊กถูกนำมาใช้สำหรับการผลิต หลังจากปรับระดับอากาศร้อนแล้ว หน้าจอแผ่นอลูมิเนียมหรือหน้าจอปิดกั้นหมึกจะถูกใช้เพื่อทำการอุดรูผ่านที่ลูกค้าต้องการสำหรับป้อมปราการทั้งหมด หมึกเสียบอาจเป็นหมึกไวแสงหรือหมึกเทอร์โมเซตติง ภายใต้เงื่อนไขที่สีของฟิล์มเปียกสม่ำเสมอ หมึกเสียบควรใช้หมึกเดียวกันกับพื้นผิวบอร์ด กระบวนการนี้สามารถมั่นใจได้ว่ารูทะลุจะไม่สูญเสียน้ำมันหลังจากที่อากาศร้อนถูกปรับระดับ แต่เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้หมึกรูปลั๊กปนเปื้อนพื้นผิวบอร์ดและไม่สม่ำเสมอ ลูกค้ามีแนวโน้มที่จะเกิดการบัดกรีผิดพลาด (โดยเฉพาะใน BGA) ระหว่างการติดตั้ง ลูกค้าจำนวนมากไม่ยอมรับวิธีนี้

2. เทคโนโลยีการปรับระดับอากาศร้อนและรูปลั๊ก

2.1 ใช้แผ่นอลูมิเนียมอุดรู แข็งตัว และขัดเงาบอร์ดเพื่อถ่ายโอนกราฟิก

กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อเจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อสร้างตะแกรง และอุดรูเพื่อให้แน่ใจว่ารูทะลุเต็ม หมึกรูปลั๊กสามารถใช้กับหมึกเทอร์โมเซตติงได้และต้องมีลักษณะแข็งแรง การหดตัวของเรซินมีขนาดเล็กและแรงยึดเกาะกับผนังรูก็ดี การไหลของกระบวนการคือ: การบำบัดล่วงหน้า → รูปลั๊ก → แผ่นเจียร → การถ่ายโอนรูปแบบ → การแกะสลัก → หน้ากากประสานพื้นผิว

วิธีการนี้สามารถรับประกันได้ว่ารูปลั๊กของรูเวียจะเรียบ และจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น น้ำมันระเบิดและน้ำมันหยดที่ขอบรูเมื่อปรับระดับด้วยอากาศร้อน อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จำเป็นต้องทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ความหนาของทองแดงของผนังรูเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการชุบทองแดงบนทั้งแผ่นจึงสูงมาก และประสิทธิภาพของเครื่องเจียรเพลทก็สูงมากเช่นกัน เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินบนพื้นผิวทองแดงจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ และพื้นผิวทองแดงจะสะอาดและไม่ปนเปื้อน . โรงงาน PCB หลายแห่งไม่มีกระบวนการทำให้ทองแดงหนาขึ้นเพียงครั้งเดียว และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้โรงงาน PCB ใช้กระบวนการนี้ไม่มากนัก

2.2 หลังจากอุดรูด้วยแผ่นอลูมิเนียมแล้ว ให้พิมพ์สกรีนหน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ดโดยตรง

กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อทำสกรีน ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีนเพื่ออุดรู และจอดไว้ไม่เกิน 30 นาที หลังจากทำการเสียบเสร็จแล้ว และ ใช้หน้าจอ 36T เพื่อคัดกรองพื้นผิวของบอร์ดโดยตรง ผังกระบวนการคือ: การปรับสภาพ - รูปลั๊ก - หน้าจอไหม - ก่อนการอบ - การสัมผัส - การพัฒนา - การบ่ม

กระบวนการนี้สามารถรับประกันได้ว่ารูทะลุถูกเคลือบด้วยน้ำมันอย่างดี รูปลั๊กเรียบ และสีฟิล์มเปียกสม่ำเสมอ หลังจากที่อากาศร้อนถูกทำให้เรียบสามารถมั่นใจได้ว่ารูผ่านไม่ได้ถูกกระป๋องและลูกปัดดีบุกไม่ได้ถูกซ่อนอยู่ในรู แต่ง่ายต่อการทำให้หมึกอยู่ในรูหลังจากการบ่ม แผ่นอิเล็กโทรดทำให้เกิดการบัดกรีที่ไม่ดี หลังจากที่อากาศร้อนปรับระดับแล้ว ขอบของจุดแวะจะเกิดฟองและน้ำมันจะถูกกำจัดออก การควบคุมการผลิตด้วยวิธีกระบวนการนี้เป็นเรื่องยาก และวิศวกรกระบวนการต้องใช้กระบวนการและพารามิเตอร์พิเศษเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรูปลั๊ก

2.2 หลังจากอุดรูด้วยแผ่นอลูมิเนียมแล้ว ให้พิมพ์สกรีนหน้ากากประสานพื้นผิวบอร์ดโดยตรง

กระบวนการนี้ใช้เครื่องเจาะ CNC เจาะแผ่นอลูมิเนียมที่ต้องเสียบเพื่อทำสกรีน ติดตั้งบนเครื่องพิมพ์สกรีนเพื่ออุดรู และจอดไว้ไม่เกิน 30 นาที หลังจากทำการเสียบเสร็จแล้ว และ ใช้หน้าจอ 36T เพื่อคัดกรองพื้นผิวของบอร์ดโดยตรง ผังกระบวนการคือ: การปรับสภาพ - รูปลั๊ก - หน้าจอไหม - ก่อนการอบ - การสัมผัส - การพัฒนา - การบ่ม

กระบวนการนี้สามารถรับประกันได้ว่ารูทะลุถูกเคลือบด้วยน้ำมันอย่างดี รูปลั๊กเรียบ และสีฟิล์มเปียกสม่ำเสมอ หลังจากที่อากาศร้อนแบนแล้วสามารถมั่นใจได้ว่ารูผ่านไม่ได้ถูกกระป๋องและลูกปัดดีบุกไม่ได้ถูกซ่อนอยู่ในรู แต่ง่ายต่อการทำให้หมึกอยู่ในรูหลังจากการบ่ม แผ่นอิเล็กโทรดทำให้ความสามารถในการบัดกรีไม่ดี หลังจากที่อากาศร้อนปรับระดับแล้ว ขอบของจุดแวะจะเกิดฟองและน้ำมันจะถูกกำจัดออก การควบคุมการผลิตด้วยวิธีกระบวนการนี้เป็นเรื่องยาก และวิศวกรกระบวนการต้องใช้กระบวนการและพารามิเตอร์พิเศษเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรูปลั๊ก