ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความก้าวหน้าของเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จึงค่อยๆ พัฒนาไปสู่ทิศทางที่เบา บาง เล็ก ส่วนบุคคล มีความน่าเชื่อถือสูงและมัลติฟังก์ชั่น อลูมิเนียม PCB ถือกำเนิดขึ้นตามแนวโน้มนี้ อลูมิเนียม PCB ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวงจรรวมไฮบริด รถยนต์ ระบบอัตโนมัติในสำนักงาน อุปกรณ์ไฟฟ้ากำลังสูง อุปกรณ์จ่ายไฟ และสาขาอื่น ๆ ที่มีการกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยม ความสามารถในการแปรรูปที่ดี ความเสถียรของมิติ และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
PกระบวนการFต่ำof อลูมิเนียมพีซีบี
การตัด → รูเจาะ → การถ่ายภาพแสงฟิล์มแห้ง → แผ่นตรวจสอบ → การแกะสลัก → การตรวจสอบการกัดกร่อน → บัดกรีสีเขียว → ซิลค์สกรีน → การตรวจสอบสีเขียว → การฉีดพ่นดีบุก → การรักษาพื้นผิวฐานอลูมิเนียม → แผ่นเจาะ → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย → บรรจุภัณฑ์ → การจัดส่ง
หมายเหตุสำหรับอะลูมิเนียมพีซีบี:
1. เนื่องจากวัตถุดิบมีราคาสูง เราต้องใส่ใจกับมาตรฐานการปฏิบัติงานในกระบวนการผลิต เพื่อป้องกันการสูญเสียและของเสียที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการดำเนินการผลิต
2. ความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวของ pcb อลูมิเนียมไม่ดี ผู้ปฏิบัติงานในแต่ละกระบวนการต้องสวมถุงมือเมื่อใช้งาน และค่อยๆ สัมผัส เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวของแผ่นและพื้นผิวฐานอะลูมิเนียมเกิดรอยขีดข่วน
3. แต่ละลิงค์การใช้งานแบบแมนนวลควรสวมถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของอลูมิเนียม pcb ด้วยมือเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของการดำเนินการก่อสร้างในภายหลัง
ผังกระบวนการเฉพาะของซับสเตรตอะลูมิเนียม (บางส่วน):
1. การตัด
ล. 1) เสริมสร้างการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา (ต้องใช้พื้นผิวอลูมิเนียมพร้อมแผ่นฟิล์มป้องกัน) เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของวัสดุที่เข้ามา
ล. 2) ไม่จำเป็นต้องมีแผ่นอบหลังจากเปิดแล้ว
ล. 3) จัดการอย่างนุ่มนวลและใส่ใจกับการปกป้องพื้นผิวฐานอะลูมิเนียม (ฟิล์มป้องกัน) ทำหน้าที่ป้องกันอย่างดีหลังจากเปิดวัสดุ
2. เจาะรู
l พารามิเตอร์การเจาะจะเหมือนกับของแผ่น FR-4
l ความทนทานต่อรูรับแสงนั้นเข้มงวดมาก 4OZ Cu ให้ความสำคัญกับการควบคุมการสร้างด้านหน้า
l เจาะรูโดยให้ผิวหนังเป็นทองแดงขึ้น
3.ฟิล์มแห้ง
1) การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: จะต้องตรวจสอบฟิล์มป้องกันของพื้นผิวฐานอลูมิเนียมก่อนแผ่นเจียร หากพบความเสียหายจะต้องทากาวสีน้ำเงินให้แน่นก่อนทำการรักษาเบื้องต้น หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งก่อนเจียรแผ่น
2) แผ่นเจียร: ประมวลผลเฉพาะพื้นผิวทองแดงเท่านั้น
3) ฟิล์ม: ต้องใช้ฟิล์มกับพื้นผิวฐานทองแดงและอลูมิเนียม ควบคุมช่วงเวลาระหว่างแผ่นเจียรและฟิล์มน้อยกว่า 1 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของฟิล์มคงที่
4) การปรบมือ: ใส่ใจกับความแม่นยำของการปรบมือ
5) การสัมผัส: ไม้บรรทัดการสัมผัส: กาวที่เหลือ 7 ~ 9 กล่อง
6) การพัฒนา: ความดัน: ความเร็ว 20~35psi: 2.0~2.6 ม./นาที ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนจะต้องสวมถุงมือเพื่อใช้งานอย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฟิล์มป้องกันและพื้นผิวฐานอลูมิเนียมเกิดรอยขีดข่วน
4. แผ่นตรวจสอบ
1) พื้นผิวเส้นต้องตรวจสอบเนื้อหาทั้งหมดตามข้อกำหนด MI และเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องทำงานของคณะกรรมการตรวจสอบอย่างเคร่งครัด
2) จะต้องตรวจสอบพื้นผิวฐานอลูมิเนียมและฟิล์มแห้งของพื้นผิวฐานอลูมิเนียมจะต้องไม่มีฟิล์มตกและเสียหาย
หมายเหตุที่เกี่ยวข้องกับซับสเตรตอะลูมิเนียม:
A. การเชื่อมต่อแผ่นสมาชิกของเพลทจะต้องใส่ใจกับการตรวจสอบ เนื่องจากไม่สามารถนำไปบดอีกครั้งได้ สำหรับการถูสามารถเลือกออกด้วยกระดาษทราย (2000#) ทรายแล้วนำไปบดแผ่น โดยมีส่วนร่วมด้วยตนเองในการเชื่อมโยงของ แผ่นนี้เกี่ยวข้องกับงานตรวจสอบ เนื่องจากอัตราที่ผ่านการรับรองของพื้นผิวอลูมิเนียมได้รับการปรับปรุงอย่างมาก!
B. ในกรณีที่การผลิตไม่ต่อเนื่อง จำเป็นต้องเสริมการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงและถังเก็บน้ำที่สะอาด เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการทำงานและความเร็วในการผลิตในภายหลัง
