การออกแบบและกระบวนการผลิต PCB มีกระบวนการมากถึง 20 กระบวนการดีบุกที่ไม่ดีบนแผงวงจรอาจทำให้เกิด เช่น เส้นทราย, เส้นลวดยุบ, เส้นฟันสุนัข, วงจรเปิด, เส้นเส้นหลุมทราย; รูพรุนทองแดงบางรูร้ายแรงไม่มีทองแดง ถ้ารูทองแดงบางร้ายแรง รูทองแดงไม่มีทองแดง เดตินไม่สะอาด (เวลาคืนดีบุกจะส่งผลต่อการเคลือบเดตินไม่สะอาด) และปัญหาด้านคุณภาพอื่นๆ ดังนั้นการเจอดีบุกที่ไม่ดีมักหมายความว่าจำเป็นต้องเชื่อมใหม่หรือแม้กระทั่งเสียงานเดิมเสียอีก จึงต้องทำใหม่ ดังนั้นในอุตสาหกรรม PCB การทำความเข้าใจสาเหตุของดีบุกที่ไม่ดีจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก

โดยทั่วไปลักษณะของดีบุกที่ไม่ดีจะสัมพันธ์กับความสะอาดของพื้นผิวบอร์ดเปล่า PCB หากไม่มีมลพิษ โดยทั่วไปแล้วจะไม่มีดีบุกที่ไม่ดี ประการที่สอง ตัวประสานเองไม่ดี อุณหภูมิและอื่นๆ จากนั้นแผงวงจรพิมพ์ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในจุดต่อไปนี้:

1. มีอนุภาคเจือปนในการเคลือบเพลต หรือมีอนุภาคการเจียรเหลืออยู่บนพื้นผิวของไลน์ในระหว่างกระบวนการผลิตของซับสเตรต

2. บอร์ดที่มีจารบี สิ่งเจือปน และของจิปาถะอื่นๆ หรือมีคราบน้ำมันซิลิโคน

3. พื้นผิวแผ่นมีแผ่นไฟฟ้าอยู่บนดีบุก ผิวเคลือบแผ่นมีอนุภาคเจือปน

4. การเคลือบที่มีศักยภาพสูงมีความหยาบ มีปรากฏการณ์การเผาไหม้ของแผ่น แผ่นพื้นผิวแผ่นไม่สามารถอยู่บนดีบุกได้

5. การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวดีบุกและความหมองคล้ำของพื้นผิวทองแดงของพื้นผิวหรือชิ้นส่วนนั้นร้ายแรง

6. ด้านหนึ่งของการเคลือบเสร็จสมบูรณ์ อีกด้านของการเคลือบไม่ดี ด้านรูที่มีศักยภาพต่ำมีปรากฏการณ์ขอบสว่างที่ชัดเจน

7. หลุมที่มีศักยภาพต่ำมีปรากฏการณ์ขอบสว่างที่เห็นได้ชัด การเคลือบที่มีศักยภาพสูงมีความหยาบ มีปรากฏการณ์การเผาไหม้ของแผ่น

8. กระบวนการเชื่อมไม่ได้รับประกันอุณหภูมิหรือเวลาที่เหมาะสม หรือการใช้ฟลักซ์ที่ถูกต้อง

9. พื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีศักยภาพต่ำไม่สามารถกระป๋องได้ พื้นผิวกระดานมีสีแดงเข้มหรือสีแดงเล็กน้อย การเคลือบด้านหนึ่งเสร็จสมบูรณ์ การเคลือบด้านหนึ่งไม่ดี